一種改進型污水處理的微動力氧化反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種改進型污水處理的微動力氧化反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)社會的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有機物的廢水，這些廢水如 未經(jīng)處理而直接排放會對環(huán)境造成非常嚴重的危害，為此有機廢水的治理已經(jīng)成為現(xiàn)階段 國內(nèi)外環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域待解決的一個難題。
[0003] 污水處理國內(nèi)外較為成熟的處理技術(shù)為生物接觸氧化法、活性污泥法、改進膜處 理法。這些方法通過科技人員幾十年來改進，始終存在一定的局限性，利用微生物培養(yǎng)、馴 化處理污水時，最大的技術(shù)瓶頸是受進水污染物濃度變化，外界氣溫變化的影響，而導(dǎo)致出 水水質(zhì)不穩(wěn)定。設(shè)備投資大、能耗多、運行費用高，也是技術(shù)難以突破的另一個因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，拋開微生物菌群生長吞噬污染物實現(xiàn) 潔凈水體的理論，本發(fā)明另辟蹊徑，以廉價的竹炭為載體，利用其獨特的導(dǎo)電性能，通過對 其表面進行修飾與改性，利用水體中氫、氧實現(xiàn)原位催化氧化對污染水體進行潔凈處理的 一種改進型污水處理的微動力氧化反應(yīng)器。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種改進型污水處理的微動力氧化反應(yīng)器，包 括外殼體3,所述的外殼體3通過密封隔斷板一 11和密封隔斷板二16分隔為預(yù)氧化室26、主 氧化室27和深度氧化室28,其中所述的預(yù)氧化室26上端的外壁側(cè)設(shè)有進水管1，預(yù)氧化室26 上端由外殼體3、密封底板8和內(nèi)置密封擋板9組成緩沖室2，緩沖室2內(nèi)設(shè)有格柵機(7);緩沖 室2的下方為預(yù)氧化反應(yīng)層4,緩沖室2的右方設(shè)有多孔透水板一 10;所述的主氧化室27內(nèi)部 上側(cè)設(shè)有補水槽13，補水槽13下方設(shè)有主氧化反應(yīng)層14;所述的深度氧化室28由密封板18 分隔為左右兩部分，左半部分為水流通道25,右半部分通過多孔透水板二21分為集水室19 和深度氧化反應(yīng)層22;所述的預(yù)氧化反應(yīng)層4、主氧化反應(yīng)層14和深度氧化反應(yīng)層22采用竹 炭表面覆載燒結(jié)鈦摻雜鑭系稀土制備而成;所述的竹炭覆載鈦摻雜鑭系稀土覆載量的質(zhì)量 比為1:0.01，摻雜的鑭系稀土包涵鑭、鋪、銪和鏑，鑭系稀土之間的摩爾比為0.1:1:0.5: 0.01；
[0006] 其中，所述的密封底板8上設(shè)有導(dǎo)流管5,并貫穿預(yù)氧化反應(yīng)層4;所述的導(dǎo)流管5下 端距外殼體3的底部距離為4~8CM;所述的預(yù)氧化反應(yīng)層4的長寬高之比為1:2:1;所述的主 氧化反應(yīng)層14的長寬高之比為1:1:0.5;所述的深度氧化反應(yīng)層22的長寬高之比為0.5:1: 2〇
[0007] 進一步，所述的預(yù)氧化室26、主氧化室27和深度氧化室28下端所對應(yīng)的外殼體3的 外壁上分別設(shè)有排污管一 6、排污管二23和排污管三24。
[0008] 進一步，所述的水流通道25內(nèi)設(shè)有液面控制板17,液面控制板17的下端與外殼體3 相連接。
[0009] 進一步，所述的格柵機7位于導(dǎo)流管5前方靠近進水管1的一側(cè)。
[0010] 進一步，所述的密封隔斷板一 11的上端設(shè)有溢流孔12,且溢流孔12的大小與補水 槽13進口端的大小相契合。
[0011] 進一步，所述的密封隔斷板二16的上端與外殼體3相連接，下端設(shè)有溢水孔15。
[0012] 進一步，所述的液面控制板17的高度為自外殼體3底部向上3/4為液面溢流水線。
[0013] 需處理的污水經(jīng)污水進水管1進入緩沖室2內(nèi)，污水中的懸浮大顆粒物質(zhì)被設(shè)置在 緩沖室2內(nèi)的格柵機7截留，水體透過格柵機7經(jīng)導(dǎo)流管5進入預(yù)氧化反應(yīng)層4的底部，自下而 上緩慢透過預(yù)氧化反應(yīng)層4,水體中的污染物得到預(yù)氧化分解反應(yīng)后，被截留的懸浮固體物 質(zhì)在羥基化作用下得以團聚，沉積在預(yù)氧化反應(yīng)層4底部，由排泥管一 6排出反應(yīng)器。經(jīng)過預(yù) 氧化反應(yīng)層4氧化后的水體，在壓力作用下穿過多孔透水板一 10強制由溢流孔12進入補水 槽13內(nèi)，使得水體均勻分布在主氧化反應(yīng)層14表面，水體在重力作用下緩慢滲透進入主氧 化反應(yīng)層14,且充分的氧化分解反應(yīng)，被充分氧化分解后的水體經(jīng)溢水孔15在液面控制板 17控制下進入深度氧化反應(yīng)層22的底部，再次緩慢透過深度氧化反應(yīng)層22,進一步氧化分 解后穿透多孔透水板二21被收集在集水室19內(nèi)，由出水口20排出反應(yīng)器。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0015] 1.本發(fā)明的污水處理微動力氧化反應(yīng)器，以新興的材料學(xué)為主線，對竹炭表面覆 載燒結(jié)鈦摻雜鑭系稀土制備成高活性的催化反應(yīng)層，裝備成高效率的氧化反應(yīng)器，對污水 進行綜合深度處理，能使使污水中的污染物(C0D、TP、TN)的去除率達到90%以上，突破了難 降解污水處理的投資昂貴、運行費用高的技術(shù)瓶頸。
[0016] 2.本發(fā)明的微動力氧化反應(yīng)器主要針對于季節(jié)氣候變化溫差較大，水量不穩(wěn)定的 特殊條件進行即時啟閉對污水進行處理，適用該技術(shù)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗、間隙式運行，達 到高效、節(jié)能的有效處理，達到保護環(huán)境之目的。
[0017] 3.本發(fā)明的污水處理微動力氧化反應(yīng)器可廣泛應(yīng)用于化工廢水、垃圾滲濾液、稀 土濕法冶煉廢水、造紙廢水等難降解廢水的處理。
【附圖說明】
[0018] 本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：
[0019] 圖1是本發(fā)明的剖面示意圖；
[0020] 圖中標記：1-進水管，2-緩沖室，3-外殼體，4-預(yù)氧化反應(yīng)層，5-導(dǎo)流管，6-排污管 一，7-格柵機，8-密封底板，9-內(nèi)置密封擋板，10-多孔透水板一，11-密封隔斷板一，12-溢流 孔，13-補水槽，14-主氧化反應(yīng)層，15-溢水孔，16-密封隔斷板二，17-液面控制板，18-密封 板，19-集水室，20-出水口，21-多孔透水板二，22-深度氧化反應(yīng)層，23-排污管二，24-排污 管三，25-水流通道，26-預(yù)氧化室，27-主氧化室，28-深度氧化室。
【具體實施方式】
[0021] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0022] 本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只 是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0023] 如圖1所述的三維立體電極氧化反應(yīng)器，包括外殼體3,所述的外殼體3通過密封隔 斷板一 11和密封隔斷板二16分隔為預(yù)氧化室26、主氧化室27和深度氧化室28,其中所述的 預(yù)氧化室26上端的外壁側(cè)設(shè)有進水管1，預(yù)氧化室26上端由外殼體3、密封底板8和內(nèi)置密封 擋板9組成緩沖室2，緩沖室2內(nèi)設(shè)有格柵機7;緩沖室2的下方為預(yù)氧化反應(yīng)層4，緩沖室2的 右方設(shè)有多孔透水板一 10;所述的主氧化室27內(nèi)部上側(cè)設(shè)有補水槽13,補水槽13下方設(shè)有 主氧化反應(yīng)層14;所述的深度氧化室28由密封板18分隔為左右兩部分，左半部分為水流通 道25,右半部分通過多孔透水板二21分為集水室19和深度氧化反應(yīng)層22;所述的預(yù)氧化反 應(yīng)層4、主氧化反應(yīng)層14和深度氧化反應(yīng)層22采用竹炭表面覆載燒結(jié)鈦摻雜鑭系稀土制備