低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 國內(nèi)煤制氣化工廠大都采用魯奇制氣工藝，該工藝產(chǎn)生的廢水污染物濃度很高， 有機(jī)物成分復(fù)雜，主要有酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物，含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物及脂肪 類化合，毒性大，難生物降解。煤制氣廢水如果不經(jīng)過妥善處理超標(biāo)排放將會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造 成嚴(yán)重的污染，因此如何有效治理煤制氣廢水，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放成為一個(gè)國際性的難題。
[0003] 目前，高濃度的氨氮和酚是煤氣化廢水水處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，煤氣化廢水經(jīng)過預(yù) 處理及生化處理后，氨氮及大部分有機(jī)物得到有效去除，但廢水中仍含有一定的難降解有 機(jī)物及懸浮物，需要通過深度處理才能達(dá)到排放和回用要求。國內(nèi)外已應(yīng)用的深度處理技 術(shù)有高級(jí)氧化法、吸附法、混凝沉淀法及膜分離技術(shù)，上述廢水處理技術(shù)在出水效果及運(yùn)行 成本上仍存在很多問題。目前對(duì)煤氣化廢水處理技術(shù)的研究大多停留在小型試驗(yàn)階段，大 部分學(xué)者都只是在針對(duì)單一技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用研究，對(duì)物化處理與生化處理的耦合工藝研究很 少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，該低耗硝化反 硝化煤化工污水深度處理裝置運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定，并取得高效降解有機(jī)污染 物的目的，可實(shí)現(xiàn)低成本下的石油化工行業(yè)高含鹽污水深度處理和達(dá)標(biāo)排放。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種低耗硝化反硝化煤化工污水深 度處理裝置，所述處理工藝基于一專用處理裝置，該專用處理裝置包括催化氧化池、氧化穩(wěn) 定池、后生化BAF池、清水池、稀釋綜合罐、預(yù)處理一級(jí)BAF池、預(yù)處理二級(jí)BAF池和出水池，所 述稀釋綜合罐、預(yù)處理一級(jí)BAF池、預(yù)處理二級(jí)BAF池和出水池依次通過前段傳輸管路連接， 所述催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化BAF池和清水池依次通過后段傳輸管路連接，所述出 水池與催化氧化池通過進(jìn)水管道連接到催化氧化池內(nèi)部； 一臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接到催化氧化池內(nèi)部，所述清水池設(shè)置有進(jìn)水孔、出水 孔，所述清水池的進(jìn)水孔與后生化BAF池通過后段傳輸管路連接，所述清水池連接到一反洗 栗一端，此反洗栗另一端通過后段回流管道連接到催化氧化池、后生化BAF池內(nèi)部，所述催 化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化顆粒，所述稀釋綜合罐設(shè)置有加料口和攪拌器； 所述后生化BAF池進(jìn)一步包括厭氧池、好氧池，所述厭氧池的上部與好氧池的下部通過 中間管連接，所述厭氧池的底部連接有污水進(jìn)水管，所述好氧池的上部連接有排水管； 所述厭氧池下部、上部分別安裝有下支撐板、上支撐板，此下支撐板、上支撐板和厭氧 池側(cè)壁形成厭氧腔體，所述厭氧腔體內(nèi)放置有若干個(gè)厭氧活性污泥顆粒和作為填料的若干 根第一馬尾松，所述若干個(gè)厭氧活性污泥顆粒中部分厭氧活性污泥顆粒位于第一馬尾松表 面上； 所述好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板，此下篩板、上篩板和好氧池側(cè)壁形 成好氧腔體，所述好氧腔體內(nèi)放置有若干個(gè)好氧活性污泥顆粒和作為填料的若干根第二馬 尾松，所述若干個(gè)好氧活性污泥顆粒中部分好氧活性污泥顆粒位于第二馬尾松表面上； 所述好氧池豎直設(shè)置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒，一曝氣頭位于曝氣筒 底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內(nèi)并連接到所述曝氣頭，所述好氧活性污泥顆 粒和第二馬尾松位于好氧池側(cè)壁和曝氣筒之間； 所述曝氣筒的上部設(shè)置有回流窗部，該回流窗部位于上篩板上方，此回流窗部側(cè)表面 沿周向均勻分布有若干個(gè)窗孔； 所述臭氧催化顆粒由以下重量份的組分組成： 粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒 88.7~91.3份， 氧化銅 1.2~1.5份， 聚乙二醇 4~7份， 聚乙烯醇 1.5~2份， 二氧化鈦 0.8~1份， 羥丙基纖維素 0.3~0.5份， 二氧化錳 0.2~0.4份； 將所述粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒88.7~91.3份與氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7 份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份在 攪拌混合機(jī)中混合，使得均勻混合后的氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2 份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份覆蓋于所述活性氧化 鋁顆粒表面形成催化劑母球;再將催化劑母球依次進(jìn)行干燥、焙燒獲得所述負(fù)載型催化劑。
[0006] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 作為優(yōu)選，還包括依次連接的反洗沉淀池、前段上清液池和預(yù)處理反洗栗，所述反洗沉 淀池通過第一管道、第二管道連接到預(yù)處理一級(jí)BAF池、預(yù)處理二級(jí)BAF池，所述預(yù)處理反洗 栗通過前段回流管道連接到預(yù)處理一級(jí)BAF池、預(yù)處理二級(jí)BAF池。
[0007] 作為優(yōu)選，所述臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接到催化氧化池的底部。
[0008] 作為優(yōu)選，所述步驟三中在100~120°C條件下干燥時(shí)間為4~6小時(shí)。
[0009] 作為優(yōu)選，所述步驟四中在350~520°C條件下焙燒時(shí)間為7~9小時(shí)。
[0010] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果： 1、本發(fā)明低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，其臭氧催化氧化技術(shù)相比其他化 學(xué)氧化法，反應(yīng)速率迅速，產(chǎn)生大量活潑的無選擇性的羥基自由基，氧化廢水中的多種污染 物，提高廢水的可生化性，氧化出水進(jìn)入內(nèi)循環(huán)BAF，在生物床的過濾、生物絮凝和生物吸附 作用下，廢水中含有的有機(jī)物等物質(zhì)被進(jìn)一步被吸附氧化，該方法有效結(jié)合生化處理成本 低廉和尚級(jí)氧化效率尚效的優(yōu)點(diǎn)，提尚了R0濃水深度處理的可彳丁性;其次，提尚了對(duì)煤化工 污水的耐受能力，使得在對(duì)煤化工污水的催化氧化處理過程，催化劑催化臭氧產(chǎn)生活躍的 羥基自由基，對(duì)廢水C0D的去除、脫色、脫惡臭、降解有毒污染物以及提高廢水的可生化性保 持很好的效果。
[0011] 2、本發(fā)明低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，其將大分子難降解有機(jī)物氧 化為小分子易生化有機(jī)物，進(jìn)而使出水的生化性得到改善，再通過后生化內(nèi)循環(huán)BAF系統(tǒng)對(duì) 水中的有機(jī)物進(jìn)行礦化，最終出水小于30mg/L，體現(xiàn)了該組合工藝的經(jīng)濟(jì)、高效性。
[0012] 3、本發(fā)明用于石油化工高含鹽污水達(dá)標(biāo)排放的深度處理設(shè)備，其增加內(nèi)循環(huán)能明 顯提高0池同步硝化反硝化效率，從而提高了對(duì)TN的去除效果，同時(shí)還保證了A池碳源充足 以及A池的兼氧環(huán)境，使A池反硝化菌能夠高效的發(fā)揮作用，進(jìn)一步提高低總氮，總氮總的去 除率約為92%以上;其次，其采用馬尾松彈性填料:立體彈性填料篩選了聚烯烴類和聚酰胺 中的幾種耐腐、耐高溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種，混合了親水、吸附、抗熱氧等助劑，采用特殊的 拉絲，絲條制毛工藝，將絲條穿插固在耐腐，高強(qiáng)度的中心繩上，使絲條呈立體均勻排列輻 射狀態(tài)，填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體全方位均勻舒展?jié)M布，表面積大，掛膜迅速，且不粘連不 結(jié)團(tuán)，使氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換;其次，通過馬尾松填料掛膜，能培養(yǎng)出A池與 0池特定的反硝化菌與硝化菌節(jié)省了傳統(tǒng)A/0工藝中污泥回流的運(yùn)行費(fèi)用。
【附圖說明】
[0013] 附圖1為本發(fā)明處理工藝基于的專用處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為附圖1中后生化BAF池結(jié)構(gòu)示意圖。
[00M]以上附圖中：1、催化氧化池；2、氧化穩(wěn)定池；3、后生化BAF池；4、清水池;41、進(jìn)水 孔;42、出水孔;51、前段傳輸管路;52、后段傳輸管路;6、提升栗；7、進(jìn)水管道;8、臭氧發(fā)生 器;9、氣體管道；10、后段回流管道；11、反洗栗；12、臭氧催化顆粒；15、預(yù)處理一級(jí)BAF池； 16、預(yù)處理二級(jí)BAF池；17、出水池；18、稀釋綜合罐；181、加料口； 182、攪拌器；19、反洗沉淀 池；201、第一管道;202、反洗沉淀池;21、前段上清液池；22、預(yù)處理反洗栗；23、前段回流管 道;31、厭氧池;32、好氧池;33、中間管;34、污水進(jìn)水管;35、排水管;36、下支撐板;37、上支 撐板;38、厭氧腔體;39、厭氧活性污泥顆粒;40、第一馬尾松;41、下篩板;42、上篩板;43、好 氧腔體;44、好氧活性污泥顆粒;45、第二馬尾松;46、曝氣筒;47、曝氣頭;48、氧氣管;49、回 流窗部;50、窗孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1~4: 一種低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，所述處理工藝基于一專用 處理裝置，該專用處理裝置包括催化氧化池1、氧化穩(wěn)定池2、后生化BAF池3、清水池4、稀釋 綜合罐18、預(yù)處理一級(jí)BAF池15、預(yù)處理二級(jí)BAF池16和出水池17,所述稀釋綜合罐18、預(yù)處 理一級(jí)BAF池15、預(yù)處理二級(jí)BAF池16和出水池17依次通過前段傳輸管路51連接， 所述催化氧化池1、氧化穩(wěn)定池2、后生化BAF池3和清水池4依次通過后段傳輸管路52連 接，所述出水池17與催化氧化池1通過進(jìn)水管道7連接到催化氧化池1內(nèi)部， 一臭氧發(fā)生器8通過氣體管道9連接到催化氧化池1內(nèi)部，所述清水池4設(shè)置有進(jìn)水孔 41、出水孔42,所述清水池4的進(jìn)水孔41與后生化BAF池3通過后段傳輸管路52連接，所述清 水池4連接到一反洗栗11 一端，此反洗栗11另一端通過后段回流管道10連接到催化氧化池 1、后生化BAF池3內(nèi)部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化顆粒12，所述稀釋綜 合罐18設(shè)置有加料口 181和攪拌器182; 所述后生化BAF池3進(jìn)一步包括厭氧池31、好氧池32,所述厭氧池31的上部與好氧池32 的下部通過中間管33連接，所述厭氧池31的底部連接有污水進(jìn)水管34,所述好氧池32的上 部連接有排水管35; 所述厭氧池31下部、上部分別安裝有下支撐板36、上支撐板37,此下支撐板36、上支撐 板37和厭氧池31側(cè)壁形成厭氧腔體38，所述厭氧腔體38內(nèi)放置有若干個(gè)厭氧活性污泥顆粒 39和作為填料的若干根第一馬尾松40,所述若干個(gè)厭氧活性污泥顆粒39中部分厭氧活性污 泥顆粒39位于第一馬尾松40表面上； 所述好氧池32下部、上部分別安裝有下篩板41、上篩板42,此下篩板41、上篩板42和好 氧池32側(cè)壁形成好氧腔體43,所述好氧腔體43內(nèi)放置有若干個(gè)好氧活性污泥顆粒44和作為 填料的若干根第二馬尾松45,所述若干個(gè)好氧活性污泥顆粒44中部分好氧活性污泥顆粒44 位于第二馬尾松45表面上； 所述好氧池32豎直設(shè)置有一嵌入下篩板41、上篩板42中央處的曝氣筒46,一曝氣頭47 位于曝氣筒46底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管48位于曝氣筒46內(nèi)并連接到所述曝氣頭47， 所述好氧活性污泥顆粒44和第二馬尾松45位于好氧池32側(cè)壁和曝氣筒46之間； 所述曝氣筒46的上部設(shè)置有回流窗部49,該回流窗部49位于上篩板42上方，此回流窗 部49側(cè)表面沿周向均勻分布有若干個(gè)窗孔50; 所述臭氧