清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種清洗裝置。
【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有技術的清洗裝置都采用外部通入高壓、通過對高壓噴頭或對清洗裝置內部結構進行相應調整從而為清洗裝置可提供噴射效果從而達到清洗的效果。例如如下現(xiàn)有技術:
[0003]中國專利CN 101983782 B公開了一種高壓水清洗設備，包括過濾器、高壓柱塞栗、安全溢流閥、噴槍以及連接管路，在所述高壓柱塞栗的入水口與安全溢流閥溢流出水口之間連接有一溢流管路，所述溢流管路上加裝一過渡水箱，在所述過渡水箱中設置一液位開關，該液位開關與所述高壓水清洗設備的開關保持聯(lián)動，其特征在于:所述過渡水箱為一封閉箱體，且在所述封閉箱體上部形成有一空氣腔。
[0004]該技術方案的供壓裝置任然采用高壓柱塞栗為清洗設備提供高壓。
[0005]這樣的結構存在的缺點有三點:
[0006]第一是當介質(可為液體、固液混合態(tài)等)從清洗裝置的噴嘴處噴射出并在與之相接觸面接觸時會產生反彈力，而又由于清洗裝置噴射介質為連續(xù)性噴射，則假設從清洗裝置噴射出的壓力為60MPa，則由于反彈力假設為20MPa的抵消作用，使得最終清洗裝置噴射出的介質最終與相接觸面接觸時只能提供40MPa的作用力，而這一問題是任何清洗裝置無法解決的。
[0007]第二是若清洗裝置是用于提供用于清洗等領域，則由于反彈力的抵消使得工作效率只能達到60-70%時，則需要采用長時間沖洗彌補這一問題，使得原則上可一小時一噸水清洗完成的清洗任務現(xiàn)需要一個半小時2噸水才能清洗完成。
[0008]第三是以上結構的清洗裝置只適用于液態(tài)或固液混合態(tài)介質，原因是其內部結構對氣態(tài)高壓形成一定的阻力，雖對清洗裝置的射流口處進行改進可以形成射流效應，但除非適用對象對射流口要求大于壓力要求，例如車胎打氣；否則相對于供壓裝置的利用率而目是不經濟的。
[0009]綜上所述，可以看出目前現(xiàn)有技術的清洗裝置存在的問題是壓力利用率低、對清洗原料的適用性差。

【發(fā)明內容】

[0010]針對現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供一種壓力利用率高且對清洗原料適用性強的清洗裝置。
[0011]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種清洗裝置，其特征在于:包括射流機構和噴射機構，所述射流機構包括殼體、線圈、撞針、彈性組件、定子和壓力腔；所述線圈設在定子上，所述彈性組件一端與撞針相抵，另一端與殼體相抵，所述殼體與壓力腔連通，所述撞針設在定子內且一端與殼體與壓力腔的連通處的孔徑相同，所述撞針與壓力腔同軸心；所述噴射機構包括連接頭、腔體和至少一個噴嘴，所述連接頭安裝在腔體上且通過用于接入介質的管路與壓力腔連通，所述噴嘴設在腔體上，所述的用于接入介質的管路內含擋塊和彈性部件，所述彈性部件一端與管路的內壁相抵，另一端與擋塊相抵，所述擋塊與接入介質的管路的管口相抵。
[0012]根據(jù)上述方案可以看出本發(fā)明的一種清洗機構具有如下優(yōu)點:
[0013]首先，對線圈通通電后使撞針在定子內做高頻往復運動，壓力腔還與用于接入介質的管路連通，這里該管路可以為用于接入介質的管路，通過對用于接入介質的管路內通入液態(tài)、固液混合態(tài)或固態(tài)介質，后經撞針提供動量由用于接入介質的管路的出口射出，壓力形成在壓力腔和用于接入介質的管路中，該結構的射流裝置不再局限于介質的狀態(tài)，采用液態(tài)、固液混合態(tài)和固態(tài)介質都可以。
[0014]其次，高壓力是在撞針往復運動將用于接入介質的管路中的介質送入用于接入介質的管路出口處時和壓力腔中形成的，對于壓力的提供可以通過調節(jié)用于接入介質的管路的供壓和用于接入介質的管路出口處以及壓力腔的管徑大小，這樣的調節(jié)非常便捷。
[0015]再次，由于撞針沖擊使介質高壓噴射為非連續(xù)性，這使得上一股介質在撞擊外部接觸面后的反彈力與撞針的沖擊推出的下一股介質的高壓不會產生抵消，使得射流裝置的沖擊效果明顯、工作效率高。
[0016]再次，由于射流機構提供的是高壓噴出，但由于場合的不同以及清洗原料的不同以及清洗方式的不同，通過噴射機構與射流機構的組合，在用于接入介質的管路內通入不同的介質，并可對噴射機構的噴嘴形狀進行任意改進，從而達到可以根據(jù)不同需求將射流機構射出的高壓射流進行相應調整。
[0017]作為優(yōu)選，所述撞針包括第一動芯和第二動芯，所述第一彈性組件一端與第一動芯相抵，另一端與殼體相抵，所述第二動芯由導磁材料制成且設在線圈內。
[0018]將撞針分為第一動芯和第二動芯，第二動芯采用純導磁材料制成，可以在線圈內進行較長來回運動從而可以為第一動芯提供較大動量。
[0019]作為優(yōu)選，所述第二動芯為空心結構。
[0020]將第二動芯采用空心結構可以使電磁能為第二動芯提供較高動量。
[0021]作為改進，所述射流機構還包括用于調節(jié)撞針行程的調節(jié)裝置，所述調節(jié)裝置安裝在殼體上且一端與撞針相抵。
[0022]通過增設調節(jié)撞針行程的調節(jié)裝置來調節(jié)撞針的行程和第二動芯的切割磁力線的起點，通過調節(jié)撞針中第二動芯的行程，可以調節(jié)撞針在出口可以達到的最大速度，最終可以調節(jié)射流壓力，同時調節(jié)裝置可以調節(jié)第二動芯的切割磁力線的起點，從而使線圈通電時，第二動芯可以達到最大動量。
[0023]作為改進，所述可調節(jié)裝置包括第二彈性組件、推桿、螺栓和擋塊，所述第二彈性組件一端與殼體相抵，另一端與推桿相抵，所述推桿穿過殼體并通過擋塊與螺栓螺接。
[0024]通過調節(jié)推桿位置從而調節(jié)擋塊位置，又由于擋塊可以阻擋撞針的行程和限定第二動芯的初始切割磁力線的位置，從而使得撞針的行程和初始動量根據(jù)推桿來調節(jié)，最終使得通過調節(jié)推桿可以直接調節(jié)介質在出口處形成的射流壓力。
[0025]作為改進，所述殼體包括第一殼體部件、第二殼體部件，所述第一殼體部件和第二殼體部件為可拆式結構。
[0026]采用可拆式連接可以使得安裝方便且維修也方便，便于根據(jù)壓力需求對射流機構殼體的某一單獨部件進行更換，不用更換產品使得實用性強。
[0027]作為優(yōu)選，所述噴嘴的管徑小于等于連接頭的管徑；將從噴射機構噴射出的射流進一步提供高壓，或者可以通過將噴嘴的管徑做的更小從而實現(xiàn)霧化。
[0028]作為改進，所述噴射機構還包括擋塊和彈性部件，所述彈性部件設在腔體內，且一端與腔體的內壁相抵，另一端與擋塊相抵，所述擋塊與連接頭的管口相抵；該結構起到單向閥的功能從而防止清洗裝置在不使用時空氣進入射流機構。
【附圖說明】
[0029]附圖1為本發(fā)明的清洗裝置中射流機構的結構示意圖。
[0030]附圖2為本發(fā)明的清洗裝置中射流機構的結構示意圖。
[0031]附圖3為本發(fā)明的清洗裝置中射流機構的剖視圖。
[0032]附圖4為本發(fā)明的清洗裝置中射流機構的剖視圖。
[0033]附圖5為本發(fā)明的清洗裝置中噴射機構的結構示意圖。
[0034]附圖6為本發(fā)明的清洗裝置中噴射機構的剖視圖。
[0035]附圖7為本發(fā)明的清洗裝置中噴射機構的結構示意圖。
[0036]附圖8為本發(fā)明的清洗裝置中噴射機構的剖視圖。
[0037]附圖9為本發(fā)明的清洗裝置的裝配示意圖。
[0038]附圖10為本發(fā)明的清洗裝置的裝配示意圖。
[0039]附圖11為本發(fā)明的清洗裝置的裝配示意圖。
[0040]附圖12為本發(fā)明的用于接入介質的管路的剖視圖。
[0041]圖中所示:1、殼體，1.1、第一殼體部件，1.2、第二殼體部件，2、線圈，3、撞針，3.1、第一動芯，3.2、第二動芯，4、第一彈性組件，5、調節(jié)裝置，5.1、第二彈性組件，5.2、推桿，5.3、螺栓，5.4，擋塊，6、射流機構，7、噴射機構，7.1、連接頭，7.2、腔體，7.3、噴嘴，7.4、擋塊，7.5、彈性部件，8、壓力腔，9、用于接入介質的管路。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0043]本發(fā)明的具體結構如附圖1至12所示:
[0044]—種清洗裝置，包括射流機構6和噴射機構7，所述射流機構6包括殼體1、線圈2、撞針3、彈性組件4、定子6和壓力腔8 ;所述線圈2設在定子6上，所述彈性組件4 一端與撞針3相抵，另