薄膜印染污水處理設(shè)備及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及印染污水凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種Mo03薄膜印染污水處理設(shè)備及制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。廢水具有水量大、每印染加工I噸紡織品耗水100?200噸，其中80?90%成為廢水。印染廢水中主要含有有機(jī)染料、漿料、活性助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。
[0003]新型紡織材料的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其COD濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到2000?3000mg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)⑶D去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理新技術(shù)以去除有機(jī)污染物，保護(hù)環(huán)境，而受到當(dāng)今環(huán)保行業(yè)密切關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種MoO3薄膜印染污水處理設(shè)備及制備方法，它采用MoO3在特定波長(zhǎng)光的照射下，表面受激發(fā)產(chǎn)生電子一空穴對(duì)，在適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，從而分解有機(jī)污染物的原理，將MoO3納米線薄膜設(shè)置在污水處理裝置中對(duì)印染廢水進(jìn)行處理，降低有機(jī)物污染，提高水質(zhì)，大大提高環(huán)保效果，降低對(duì)環(huán)境的污染，而且其制備MoO3納米線薄膜，簡(jiǎn)單方便。
[0005]本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是:
[0006]—種MoO3薄膜印染污水處理設(shè)備，包括廢水過(guò)濾池、第一沉積池、第二沉積池、回流栗和MoO3薄膜過(guò)濾裝置；
[0007]廢水進(jìn)水管通接廢水過(guò)濾池的進(jìn)液口，廢水過(guò)濾池的出液口通過(guò)連接管通接第一沉積池的進(jìn)液口，第一沉積池的出液口通過(guò)三通連接管通接MoO3薄膜過(guò)濾裝置的進(jìn)液管，MoO3薄膜過(guò)濾裝置的出液管通過(guò)連接管通接第二沉積池的進(jìn)液口，第二沉積池的下部側(cè)壁具有回流口，回流口通過(guò)連接管與回流栗的進(jìn)液端相通接，回流栗的出液端通過(guò)連接管與三通連接管的其中一個(gè)連接口相通接，第二沉積池的上部側(cè)壁通接有總出液管。
[0008]所述廢水過(guò)濾池包括廢水池體，廢水池體的兩內(nèi)側(cè)壁上具有多個(gè)對(duì)應(yīng)的插槽，格柵兩側(cè)插套在對(duì)應(yīng)的插槽中。
[0009]所述第一沉積池和第二沉積池的內(nèi)腔的底面均為球形面，第一沉積池和第二沉積池的底面上均通接有固體出料管，固體出料管與第一沉積池或第二沉積池的內(nèi)腔相通，固定出料管上設(shè)有閥門。
[0010]所述MoO3薄膜過(guò)濾裝置包括環(huán)形的支撐外殼，支撐外殼的內(nèi)部具有環(huán)形內(nèi)腔，環(huán)形內(nèi)腔中固定有過(guò)濾介質(zhì)，所述過(guò)濾介質(zhì)包括多層MoO3納米線薄膜和多層活性碳纖維層，每層MoO3納米線薄膜的兩面固定有活性碳纖維層，所有MoO3納米線薄膜和活性碳纖維層以此交替鋪平并壓實(shí)制成過(guò)濾介質(zhì)。
[0011]所述支撐外殼的一側(cè)通接進(jìn)液管，支撐外殼與進(jìn)液管相對(duì)的另一側(cè)上通接有出液管。
[0012]一種印染污水處理設(shè)備中所有的MoO3薄膜制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0013](I)、將Na2MoO4.2H20溶解到37_38wt.%鹽酸溶液，調(diào)整PH值至1.0;
[0014](2)、將步驟(I)中的溶液通過(guò)超聲波震動(dòng)攪拌，250rpm，攪拌3至7小時(shí)；
[0015](3)、將步驟(2)的溶液與酒精按I: I比例進(jìn)行混合；
[0016](4)、將步驟(3)的溶液密封后進(jìn)行超聲波震動(dòng)攪拌，350rpm，攪拌16至20小時(shí)；
[0017](5 )、將步驟⑷的溶液中加入3 %至7 %的6.5mo I /L的氨水；
[0018](6)、將步驟(5)的溶液在真空度為76pa的狀態(tài)下，進(jìn)行加熱，加熱溫度為120°C，加熱8小時(shí)，形成M0O3納米線薄膜。
[0019]所述步驟(2)中，攪拌時(shí)間為5小時(shí)。
[0020]所述步驟(4)中，攪拌時(shí)間為18小時(shí)。
[0021]所述步驟(5)中加入5%的6.5mol/L的氨水。
[0022]本發(fā)明的突出效果是:
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它采用MoO3在特定波長(zhǎng)光的照射下，表面受激發(fā)產(chǎn)生電子一空穴對(duì)，在適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，從而分解有機(jī)污染物的原理，將M0O3納米線薄膜設(shè)置在污水處理裝置中對(duì)印染廢水進(jìn)行處理，降低有機(jī)物污染，提高水質(zhì)，大大提高環(huán)保效果，降低對(duì)環(huán)境的污染，而且其制備MoO3納米線薄膜，簡(jiǎn)單方便。
【附圖說(shuō)明】
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[0024]圖1是本發(fā)明的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]實(shí)施例，見圖1所示，一種MoO3薄膜印染污水處理設(shè)備，包括廢水過(guò)濾池10、第一沉積池20、第二沉積池30、回流栗40和MoO3薄膜過(guò)濾裝置50;
[0026]廢水進(jìn)水管11通接廢水過(guò)濾池10的進(jìn)液口，廢水過(guò)濾池10的出液口通過(guò)連接管通接第一沉積池20的進(jìn)液口，第一沉積池20的出液口通過(guò)三通連接管I通接MoO3薄膜過(guò)濾裝置50的進(jìn)液管，MoO3薄膜過(guò)濾裝置50的出液管通過(guò)連接管通接第二沉積池30的進(jìn)液口，第二沉積池30的下部側(cè)壁具有回流口，回流口通過(guò)連接管與回流栗40的進(jìn)液端相通接，回流栗40的出液端通過(guò)連接管與三通連接管I的其中一個(gè)連接口相通接，第二沉積池30的上部側(cè)壁通接有總出液管31。
[0027]所述廢水過(guò)濾池10包括廢水池體12，廢水池體12的兩內(nèi)側(cè)壁上具有多個(gè)對(duì)應(yīng)的插槽13，格柵14兩側(cè)插套在對(duì)應(yīng)的插槽13中。
[0028]所述第一沉積池20和第二沉積池30的內(nèi)腔的底面均為球形面21，第一沉積池20和第二沉積池30的底面上均通接有固體出料管22，固體出料管22與第一沉積池20或第二沉積池30的內(nèi)腔相通，固定出料管22上設(shè)有閥門23。
[0029]所述MoO3薄膜過(guò)濾裝置50包括環(huán)形的支撐外殼51，支撐外殼51的內(nèi)部具有環(huán)形內(nèi)腔52，環(huán)形內(nèi)腔52中固定有過(guò)濾介質(zhì)53，所述過(guò)濾介質(zhì)53包括多層M0O3納米線薄膜54和多層活性碳纖維層55，每層MoO3納米線薄膜54的兩面固定有活性碳纖維層55，所有MoO3納米線薄膜54和活性碳纖維層55以此交替鋪平并壓實(shí)制成過(guò)濾介質(zhì)53。
[0030]所述支撐外殼51的一側(cè)通接進(jìn)液管，支撐外殼51與進(jìn)液管相對(duì)的另一側(cè)上通接有出液管。
[0031 ] 一種印染污水處理設(shè)備中所有的MoO3薄膜制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
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