一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，特別涉及一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 抗生素生產(chǎn)廢水是生產(chǎn)抗生素藥物過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，這種廢水的特點(diǎn)是成分復(fù) 雜、色度高、生物毒性大，難于生化處理。傳統(tǒng)的抗生素生產(chǎn)廢水一般采用物化預(yù)處理-厭 氧、好氧處理-后處理-外排的處理流程。但是，厭氧、好氧處理的單元操作較多，使得工程 占地面積大；藥劑加入種類多、量大，使得水體電導(dǎo)大大增加，增加了運(yùn)行成本;處理周期 長(zhǎng)、處理過(guò)程連續(xù)性不強(qiáng)等缺陷則一定程度上限制其工程規(guī)?；膽?yīng)用；而且處理后出水 仍難以滿足國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)，或者雖達(dá)標(biāo)但很難回用，造成水資源 的浪費(fèi)。
[0003] 臭氧氧化技術(shù)是一種高級(jí)氧化技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種類型廢水的處理。其主要是 利用臭氧在水中分解后產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的單原子氧(〇)、羥基自由基（· 0H)等氧化中間 體，與水中的有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)除臭、脫色、殺菌和去除有機(jī)物的目的。
[0004] 專利CN103979636A采用超聲/臭氧聯(lián)合強(qiáng)化降解抗生素廢水中的生物毒性物質(zhì)， 與單獨(dú)的臭氧氧化技術(shù)相比，處理效果更好，但是超聲電耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法，用于解決超聲與臭氧聯(lián)合 氧化處理抗生素生產(chǎn)廢水時(shí)，超聲電耗較高的問(wèn)題。技術(shù)方案如下：
[0006] -種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法，包括：
[0007]將抗生素生產(chǎn)廢水輸送至設(shè)置有超聲發(fā)生器并裝填有臭氧氧化催化劑的臭氧氧 化裝置中，進(jìn)行臭氧催化氧化處理及超聲處理。
[0008] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在將抗生素生產(chǎn)廢水輸送至臭氧氧化裝置中之 前，調(diào)節(jié)抗生素生產(chǎn)廢水的pH值至6.5-9.0。
[0009] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)抗生素生產(chǎn)廢水的pH值至7.0-8.0。
[0010]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在臭氧氧化置中，催化劑與抗生素生產(chǎn)廢水的 比例為30-150g/L。
[0011] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，超聲波頻率為25-lOOkHz。
[0012] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，臭氧通入量為l-10mg/(L · min)。
[0013] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，臭氧催化氧化處理及超聲處理的時(shí)間為20-90 分鐘。
[0014] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在裝填有催化劑的部位進(jìn)行超聲處理。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，抗生素生產(chǎn)廢水的C0DCr值為100-300mg/L，色度 為16倍以上。
[0016] 本發(fā)明提供的抗生素生產(chǎn)廢水處理方法，將臭氧催化氧化及超聲處理相結(jié)合，可 以實(shí)現(xiàn)在保證處理效果的前提下，大大降低超聲的電耗。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明提供了一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法，包括：
[0018] 將抗生素生產(chǎn)廢水輸送至設(shè)置有超聲發(fā)生器并裝填有臭氧氧化催化劑的臭氧氧 化裝置中，進(jìn)行臭氧催化氧化處理及超聲處理，處理后的抗生素生產(chǎn)廢水可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排 放或回用。
[0019] 需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所說(shuō)的抗生素生產(chǎn)廢水可以是任意抗生素的生產(chǎn)廢水，包 括但不限于紅霉素、利福霉素、白霉素、鏈霉素和/或金霉素的生產(chǎn)廢水。發(fā)明人在具體實(shí)施 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的處理方法對(duì)抗生素生產(chǎn)廢水的⑶Dcr值及色度并不敏感，也就是 說(shuō)本發(fā)明提供的方法對(duì)較高C0D Cr值及色度的抗生素生產(chǎn)廢水或較低C0DCr值及色度的抗生 素生產(chǎn)廢水都適用，尤其適用于⑶D Cr值為100-300mg/L、色度為16倍以上的抗生素生產(chǎn)廢 水。所說(shuō)的C0D&指的是用重鉻酸鉀法測(cè)定的化學(xué)需氧量。
[0020] 眾所周知，在堿性條件下，臭氧可迅速產(chǎn)生· 0H等自由基，快速降解水中的有機(jī)和 無(wú)機(jī)污染物，但是堿性物質(zhì)的大量添加會(huì)使得處理后廢水的鹽含量增加，影響出水水質(zhì)。然 而在接近中性的條件時(shí)臭氧產(chǎn)生· 0H等自由基的速率下降，會(huì)導(dǎo)致臭氧利用率和處理效率 降低。
[0021] 但本發(fā)明的技術(shù)方案在具體實(shí)施過(guò)程中，發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，在將抗生素生產(chǎn)廢 水輸送至臭氧氧化置中之前，將抗生素生產(chǎn)廢水的pH值調(diào)節(jié)至6.5-9.0，優(yōu)選7.0-8.0，并不 會(huì)降低臭氧利用率和處理效率，這樣在不影響臭氧催化氧化的前提下，可以少添加堿性物 質(zhì)，防止處理后廢水中的鹽含量增加過(guò)多，當(dāng)然，可以理解的是，如果抗生素生產(chǎn)廢水本身 的pH值在接近中性的范圍內(nèi)，貝lj可以不對(duì)pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0022] 本發(fā)明技術(shù)方案的重點(diǎn)是將臭氧催化氧化與超聲處理相結(jié)合;其中，臭氧催化氧 化技術(shù)是水處理領(lǐng)域的常用技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧催化氧化技 術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明在此對(duì)臭氧催化氧化技術(shù)所對(duì)應(yīng)的各工藝參數(shù)不進(jìn)行 具體限定。優(yōu)選地，在本發(fā)明的臭氧氧化置中，臭氧氧化催化劑可以采用顆粒狀的催化劑， 臭氧氧化催化劑的強(qiáng)度優(yōu)選大于150N;臭氧氧化催化劑與抗生素生產(chǎn)廢水的比例可以為 30-150g/L，優(yōu)選為80-120g/L;所說(shuō)的臭氧氧化裝置中的抗生素生產(chǎn)廢水量也可以理解為 是該臭氧氧化裝置的處理負(fù)荷。臭氧通入量是可以根據(jù)抗生素生產(chǎn)廢水的具體水質(zhì)情況來(lái) 進(jìn)行調(diào)節(jié)的，當(dāng)所處理的抗生素生產(chǎn)廢水中的C0D Cr值及色度較低時(shí)，可以采用較小的臭氧 通入量，當(dāng)所處理的抗生素生產(chǎn)廢水中的⑶Dcr值及色度較高時(shí)，則可以采用較大的臭氧通 入量，在本發(fā)明的一些【具體實(shí)施方式】中，臭氧通入量可以為l -l〇mg/(L · min)，優(yōu)選為3-6mg/(L · min)〇
[0023] 對(duì)于本發(fā)明技術(shù)方案中的氧化裝置，同樣可以通過(guò)采用現(xiàn)有的臭氧催化氧化裝置 并設(shè)置超聲發(fā)生器來(lái)實(shí)現(xiàn)。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是容易實(shí)現(xiàn)的，例如可以根據(jù)本發(fā) 明的技術(shù)方案找生產(chǎn)廠家定制所需要的氧化裝置，這是很容易實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明在此不進(jìn)行 贅述。
[0024] -般地，臭氧催化氧化裝置的臭氧曝氣器設(shè)置于底部，例如可以采用微孔擴(kuò)散器 作為臭氧曝氣器，曝氣時(shí)所產(chǎn)生的臭氧微氣泡向上運(yùn)動(dòng)，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在臭氧 氧化催化劑部位，臭氧微氣泡容易融合成較大氣泡，導(dǎo)致臭氧利用率和處理效率的降低。因 此，在本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施過(guò)程中，優(yōu)選地，在氧化裝置中裝填有催化劑的部位設(shè)置 超聲發(fā)生器，以便在抗生素生產(chǎn)廢水處理的過(guò)程中，可以在裝填有臭氧氧化催化劑的部位 進(jìn)行超聲處理;在此部位增加超聲處理后，融合成的氣泡又可以被打碎成小氣泡，可以有效 增加臭氧利用率和處理效率。本發(fā)明技術(shù)方案所采用的超聲發(fā)生器只要能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的 即可，所采用的超聲發(fā)生器的超聲波頻率優(yōu)選為25-lOOkHz，更優(yōu)選為50-60kHz。對(duì)于超聲 波聲強(qiáng)也是可以根據(jù)處理需要來(lái)確定的，優(yōu)選為30-lOOW/cm 2，更優(yōu)選30-50W/cm2。
[0025]所說(shuō)的臭氧催化氧化處理及超聲處理的時(shí)間，可以理解為是臭氧催化氧化和超聲 一起作用于抗生素生產(chǎn)廢水對(duì)其進(jìn)行處理的時(shí)間，也可以稱其為水力停留時(shí)間。該時(shí)間是 可以根據(jù)抗生素生產(chǎn)廢水的具體水質(zhì)情況來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的，當(dāng)所處理的抗生素生產(chǎn)廢水中的 CODcr值及色度較低時(shí)，相應(yīng)的處理時(shí)間可以縮短，當(dāng)所處理的抗生素生產(chǎn)廢水中的CODcr值 及色度較高時(shí)，則可以相應(yīng)的延長(zhǎng)處理時(shí)間，在本發(fā)明技術(shù)方案的一些【具體實(shí)施方式】中，臭 氧催化氧化處理及超聲波處理的時(shí)間可以為20-90分鐘，優(yōu)選為40