一種硅粉生產(chǎn)線水循環(huán)回收利用及安全破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種硅粉生產(chǎn)線水循環(huán)回收利用及安全破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅粉是以硅塊為原料制備而成的，廣泛應(yīng)用于各種高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。目前，硅粉的制備方法為先清洗后破碎，清洗的方法一般采用沖洗或泡洗，不僅清潔效率低，工人的勞動強度大，而且清洗的效果較差;而破碎方法通常采用直接擠壓粉碎或直接沖擊粉碎，在破碎過程中均沒有隔絕空氣，存在易發(fā)生爆炸、安全性較差等不足。因此，在確保加工效率的前提下，如何安全地生產(chǎn)硅粉是行業(yè)內(nèi)正致力解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種硅粉生產(chǎn)線水循環(huán)回收利用及安全破碎裝置，能有效提高清潔效率和清洗效果，并且安全性好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種硅粉生產(chǎn)線水循環(huán)回收利用及安全破碎裝置，其特征在于:在底架上安裝臥式攪拌機，該臥式攪拌機的進料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機進料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機，斗式原料提升機向臥式攪拌機的進料口送料，在所述臥式攪拌機出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽，該分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu);所述分離槽由定位架支撐于水箱的頂部，定位架由上方框、下方框和短柱構(gòu)成，上方框固定于分離槽的底面，在上方框的正下方設(shè)置下方框，下方框的四個角通過短柱與上方框相固定;所述水箱為上端敞口的方箱，水箱的內(nèi)部由兩塊隔板分隔成三個腔室，依次為污水腔室、凈化腔室和清水腔室，隔板的上部開有一排過孔使相鄰兩個腔室連通，在污水腔室上端的敞口內(nèi)固定有臺架，所述定位架的下方框支撐在臺架上;在所述水箱的外面設(shè)置水栗，該水栗的進水口與進水管的出口連接，進水管的進口伸入清水腔室中，所述水栗的出水口與出水管的進口連接，出水管的出口與所述臥式攪拌機的進水口連接。
[0005]在所述水箱的后方設(shè)有機架，機架上安裝立式破碎機，該立式破碎機輸入軸的上端伸出立式破碎機殼體的頂部，在立式破碎機輸入軸的上端套裝從動皮帶輪，該從動皮帶輪通過皮帶與主動皮帶輪連接，所述主動皮帶輪套裝在電機的輸出軸上，電機通過機座安裝于機架的頂部;在所述立式破碎機殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機殼體的下部安裝第二噴氣嘴，所述第一噴氣嘴和第二噴氣嘴均通過氣管與控制閥連接，控制閥安裝于機架頂部固定的懸板上;在所述立式破碎機的斜上方設(shè)有溜槽，該溜槽傾斜設(shè)置，溜槽的下端伸入立式破碎機中，在溜槽的上端安裝料斗，向料斗送料的斗式凈料提升機位于機架的前方。
[0006]本發(fā)明巧妙地將臥式攪拌機用于硅塊的清洗。斗式原料提升機將裝載的硅塊提升至設(shè)定的高度，并通過進料口送入臥式攪拌機中，臥式攪拌機內(nèi)充入清水，當(dāng)臥式攪拌機運轉(zhuǎn)的時候，通過充分攪動硅塊對其進行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質(zhì)等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機的出料口倒入分離槽中，由于分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠使污水連同污物、雜質(zhì)等通過篩網(wǎng)流走，進入水箱的污水腔室中收集，而硅塊存留于分離槽中。
[0007]清洗并瀝干后的硅塊通過斗式凈料提升機輸送至料斗中，在重力的作用下順著溜槽進入立式破碎機中，電機的輸出軸帶動主動皮帶輪旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪及立式破碎機的輸入軸一起轉(zhuǎn)動，即可將立式破碎機內(nèi)的硅塊破碎成硅粉。由此可見，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，實施容易，易于組裝，占用空間小，傳動平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高，而且清潔效率高，清洗效果顯著，能有效降低工人的勞動強度。
[0008]分離槽的下方固定設(shè)置定位架，定位架易于加工制作，結(jié)構(gòu)強度好，在確保支撐分離槽穩(wěn)定性的同時，能夠供叉車的貨叉伸入，這樣可通過叉車對分離槽連同清洗后的硅塊一起轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運效率高。分離槽通過定位架支撐在水箱上端的臺架上，既能夠方便叉車取放分離槽，又不會影響污水進入水箱中。
[0009 ]水箱的內(nèi)部分隔成彼此連通的三個腔室，污水腔室收集清洗后的污水，使污水中的污物、雜質(zhì)沉淀于污水腔室中，沉淀后的污水進入凈化腔室中，在凈化腔室內(nèi)設(shè)置有活性炭，通過活性炭對污水進行吸附凈化處理，凈化后的清水進入清水腔室中存儲。水栗將清水腔室中的清水栗出，并通過管路輸送至臥式攪拌機，作為硅塊的清洗用水，這樣水能夠循環(huán)利用，有效節(jié)約水資源，降低了用水成本。
[0010]在破碎的過程中，通過第一噴氣嘴和第二噴氣嘴持續(xù)不斷地向立式破碎機中充入氮氣，氮氣將破碎作業(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，能有效防止因破損產(chǎn)生火花而引起的爆炸，安全性好。本發(fā)明通過斗式提升機和溜槽向立式破碎機進料，操作簡便，自動化程度高，能大大減少人力。
[0011]為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，確保對臥式攪拌機支撐的穩(wěn)固性，所述底架為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0012]為了方便加工制作，確保結(jié)構(gòu)強度，所述分離槽為上端敞口的方箱。
[0013]為了簡化結(jié)構(gòu)，方便硅粉出料，所述立式破碎機殼體的下部為上大下小的錐形。
[0014]為了便于加工制作，確保結(jié)構(gòu)強度，所述機座是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0015]有益效果:本發(fā)明構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于組裝，占用空間小，傳動平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高;采用攪拌的方式對硅塊進行清洗，清潔效率高，清洗效果好，工人的勞動強度小;清洗后的硅塊可通過叉車轉(zhuǎn)運，大大降低了人力成本;清洗污水由水箱收集并處理，可循環(huán)利用，有效節(jié)約了水資源;在破碎過程中通過充入氮氣來隔絕空氣，能有效杜絕產(chǎn)生爆炸，安全性好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0018]如圖1所示，底架I為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，在底架I的頂部安裝臥式攪拌機2，臥式攪拌機2由底架I支撐。臥式攪拌機2的進料口在前出料口在后，在臥式攪拌機2進料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機3，斗式原料提升機3向臥式攪拌機2的進料口送料。在臥式攪拌機2出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽4，分離槽4優(yōu)選為上端敞口的方箱，分離槽4的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小根據(jù)實際需要確定。
[0019]如圖1所示，分離槽4由定位架5支撐于水箱6的頂部，該定位架5由上方框、下方框和短柱構(gòu)成。其中，上方框位于下方框的正上方，上、下方框均由矩管焊接而成，并且上、下方框形狀相同、大小相等。下方框的四個角通過短柱與上方框的對應(yīng)角相焊接固定，短柱優(yōu)選為矩管。上方框的頂面與分離槽4的底面相貼合，上方框通過焊接固定于分離槽4的底面。
[0020]如圖1所示，水箱6為上端敞口的方箱，并位于底架I的后方。水箱6的內(nèi)部由兩塊隔板7分隔成三個腔室，依次為污水腔室6a、凈化腔室6b和清水腔室6c，污水腔室6a靠近底架I，隔板7的上部開有一排過孔使相鄰兩個腔室連通。在污水腔