一種電化學(xué)除垢裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電化學(xué)除垢裝置，屬于電化學(xué)除垢領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)水系統(tǒng)是冶金、能源、化工企業(yè)生產(chǎn)必不可少的能源介質(zhì)之一。目前，對(duì)于循環(huán)水處理系統(tǒng)，為減少因循環(huán)水中鹽類等的濃縮而對(duì)管道及設(shè)備造成的不利影響，普遍使用投加化學(xué)藥劑的方法來保持水質(zhì)穩(wěn)定，以提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。
[0003]然而傳統(tǒng)的投加化學(xué)藥劑的水處理方法在藥劑費(fèi)昂貴，運(yùn)行成本高，以及系統(tǒng)排污廢水中含有的磷會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染等方面仍存在一定弊端。
[0004]以電化學(xué)方法進(jìn)行水處理的原理在于，將水中的Ca2+、Mg2+以固體形式排除，降低水體的硬度，同時(shí)產(chǎn)生氧化性物質(zhì)如Cl2等，電解產(chǎn)生余氯可以抑制循環(huán)水系統(tǒng)中菌藻的滋生，具有殺菌滅操功能。
[0005]但目前現(xiàn)有電化學(xué)水處理裝置，除垢不徹底，缺少運(yùn)行參數(shù)調(diào)整靈敏性針對(duì)性更為突出的智能化自動(dòng)化控制系統(tǒng);缺少除垢處理工藝及合適機(jī)械裝置，導(dǎo)致電極組中電極板沉積垢物較多，進(jìn)而對(duì)后續(xù)的電化學(xué)水處理過程產(chǎn)生較大影響，降低水處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電化學(xué)除垢裝置，解決了傳統(tǒng)電化學(xué)除垢裝置除垢不徹底、除垢成本高及除垢難度大的問題。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種電化學(xué)除垢裝置，包括除垢本體、原水進(jìn)水管路系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、廢渣排出系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述原水進(jìn)水管路系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)及廢渣排出系統(tǒng)分別與所述除垢本體連接，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與所述除垢本體、原水進(jìn)水管路系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)及廢渣排出系統(tǒng)連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述除垢本體自下而上依次包括原水布水區(qū)、電解反應(yīng)區(qū)、纖維過濾區(qū)及濾水收集區(qū)，所述原水布水區(qū)頂部與所述電解反應(yīng)區(qū)通過穿孔隔板相連通，所述電解反應(yīng)區(qū)上端設(shè)有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)上端通過穿孔隔板與所述纖維過濾區(qū)相連通，所述纖維過濾區(qū)內(nèi)部設(shè)有纖維束濾料，所述纖維過濾區(qū)頂端通過穿孔隔板與所述濾水收集區(qū)相連通，所述濾水收集區(qū)頂端設(shè)有一個(gè)清水區(qū)，濾后水進(jìn)入到清水區(qū)后，由位于清水區(qū)頂部的清水出水管排出，所述清水出水管上設(shè)有用于控制清水出水開關(guān)的出水閥門及用于檢測(cè)出水流量的出水流量計(jì)；
[0009]所述原水進(jìn)水管路系統(tǒng)包括原水進(jìn)水管、位于原水進(jìn)水管上用于控制進(jìn)水大小的控制閥門、位于原水進(jìn)水管上用于檢測(cè)進(jìn)水大小的流量計(jì)，所述原水進(jìn)水管與除垢本體上原水布水區(qū)上端側(cè)面相連通；
[0010]所述超聲波清洗系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器及與超聲波發(fā)生器連接的超聲波探頭，所述超聲波探頭安裝于原水布水區(qū)內(nèi)部；
[0011]所述廢渣排出系統(tǒng)包括排渣管路及位于排渣管路上用于控制排渣管路開關(guān)的排渣閥門，所述排渣管路與所述原水布水區(qū)下端相連通；
[0012]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括信號(hào)輸入單元、信號(hào)輸出單元及用于處理信號(hào)的數(shù)據(jù)處理單元，所述信號(hào)輸入單元及信號(hào)輸出單元分別與所述數(shù)據(jù)處理單元電連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)有位于電解反應(yīng)區(qū)中心的陽極及位于電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)壁的陰極，陽極為鈦金屬鍍層陽極，陰極為零價(jià)鐵陰極，所述陽極穿過電解反應(yīng)區(qū)后與電源連接，所述陰極直接與所述電源連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述纖維束濾料底部設(shè)有可活動(dòng)穿孔板，頂部設(shè)有固定穿孔板，所述固定穿孔板與位于固定穿孔板頂端的穿孔隔板固定連接或者所述固定穿孔板與纖維過濾區(qū)的內(nèi)壁固定連接，當(dāng)進(jìn)行超聲波除垢時(shí)，纖維束濾料下端的可活動(dòng)穿孔板下落，纖維束濾料松弛，截留雜質(zhì)下沉經(jīng)電解反應(yīng)區(qū)進(jìn)入原水布水區(qū)進(jìn)行收集，排渣時(shí)纖維過濾區(qū)頂部的濾水收集區(qū)的水自上而下對(duì)纖維束濾料進(jìn)行沖洗，沖洗水經(jīng)排渣管路排出。
[0015]進(jìn)一步的，所述信號(hào)輸入單元包括進(jìn)水流量傳感器、進(jìn)水壓力傳感器、出水流量傳感器、出水壓力傳感器及濁度檢測(cè)器，所述進(jìn)水流量傳感器、出水流量傳感器分別與進(jìn)水流量計(jì)、出水流量計(jì)連接，所述進(jìn)水壓力傳感器、出水壓力傳感器及濁度檢測(cè)器分別位于進(jìn)水管內(nèi)部、出水管內(nèi)部及濾水收集區(qū)內(nèi)部。
[0016]進(jìn)一步的，所述信號(hào)輸出單元包括位于進(jìn)水管上的進(jìn)水電磁閥、位于出水管上的出水電磁閥、位于排渣管路上的排渣電磁閥及與超聲波發(fā)生器連接的超聲波啟閉開關(guān)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:在本發(fā)明中，除垢主體進(jìn)水口位于原水布水區(qū)底部，而清水出水管位于裝置頂端，并以優(yōu)化的穿孔管進(jìn)行布水，從水力條件上保證了過濾配水的均勻性及反沖洗強(qiáng)度在豎直斷面上的均勻性，有利于保證電解及濾層截污能力的充分發(fā)揮；電化學(xué)反應(yīng)以鈦金屬鍍層電極為陽極，以電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)壁為陰極，在簡(jiǎn)化電解槽布置的同時(shí)，除垢速率較傳統(tǒng)電極高20%以上，陽極在電解過程中釋放氯氣，在除垢的同時(shí)能夠?qū)罄m(xù)管路生物相進(jìn)行有效控制。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)垢示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明除垢本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中，1、除垢本體;2、原水進(jìn)水管路系統(tǒng);3、超聲波清洗系統(tǒng);4、廢渣排出系統(tǒng);5、自動(dòng)控制系統(tǒng);6、原水布水區(qū)；7、電解反應(yīng)區(qū)；8、纖維過濾區(qū);9、濾水收集區(qū)；10、穿孔隔板；
11、緩沖區(qū)；12、纖維束濾料;13、清水區(qū)；14、清水出水管；15、出水閥門；16、出水流量計(jì)；17、原水進(jìn)水管；18、進(jìn)水閥門；19、進(jìn)水流量計(jì);20、超聲波發(fā)生器;21、超聲波探頭;22、排渣管路;23、排渣閥門；24、信號(hào)輸入單元;25、信號(hào)輸出單元；；26、排渣電磁閥；27、超聲波啟閉開關(guān)28、數(shù)據(jù)處理單元;29、陽極;30、陰極;31、電源;32、可活動(dòng)穿孔板;33、固定穿孔板;34、進(jìn)水流量傳感器;35、進(jìn)水壓力傳感器;36、出水流量傳感器;37、出水壓力傳感器;38、濁度檢測(cè)器;3 9、進(jìn)水電磁閥；4 O、出水電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0023]本發(fā)明涉及一種電化學(xué)除垢裝置，該裝置包括除垢本體1、原水進(jìn)水管17路系統(tǒng)2、超聲波清洗系統(tǒng)3、廢渣排出系統(tǒng)4及自動(dòng)控制系統(tǒng)5，所述原水進(jìn)水管17路系統(tǒng)2、超聲波清洗系統(tǒng)3及廢渣排出系統(tǒng)4分別與所述除垢本體I連接，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)5分別與所述除垢本體1、原水進(jìn)水管17路系統(tǒng)2、超聲波清洗系統(tǒng)3及廢渣排出系統(tǒng)4連接。
[0024]除垢本體I自下而上依次包括原水布水區(qū)6、電解反應(yīng)區(qū)7、纖維過濾區(qū)8及濾水收集區(qū)9，所述原水布水區(qū)6頂部與所述電解反應(yīng)區(qū)7通過穿孔隔板10相連通，所述電解反應(yīng)區(qū)7上端設(shè)有緩沖區(qū)11，所述緩沖區(qū)11上端通過穿孔隔板10與所述纖維過濾區(qū)8相連通，所述纖維過濾區(qū)8內(nèi)部設(shè)有纖維束濾料12，所述纖維過濾區(qū)8頂端通過穿孔隔板10與所述濾水收集區(qū)9相連通，所述濾水收集區(qū)9頂端設(shè)有一個(gè)清水區(qū)13，濾后水進(jìn)入到清水區(qū)13后，由位于清水區(qū)13頂部的清水出水管14排出，所述清水出水管14上設(shè)有用于控制清水出水開關(guān)的出水閥門15及用于檢測(cè)出水流量的出水流量計(jì)16。