一種電廠廢水零排放處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電廠廢水零排放處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002 ]目前，我國大型的熱電聯(lián)產(chǎn)機組多為位于城市近郊的濕冷機組(300MW等級)，電廠所用水源為城市中水，城市中水雖然經(jīng)過處理，滿足電廠水源的水質(zhì)要求，但是，由于其水中的含鹽量較高，導(dǎo)致電廠必須有廢水排放，以常規(guī)350MW的熱電聯(lián)產(chǎn)機組為例，高鹽廢水的排放量達到了 300t/h左右，這一部分廢水雖然稱為清潔下水，但是排至污水處理廠，不滿足其接受大含鹽量標準，直接排至水體，又很難通過環(huán)評。
[0003]此外，由于電廠灰渣綜合利用程度的提高，脫硫廢水無處排放，該廢水的污染因子為重金屬、鹽分等，直接排至水體，污染環(huán)境。有必要對其進行無害化及資源化處理。
[0004]電廠高鹽廢水和脫硫廢水的排放，不僅增加了電廠的水資源的費用及排污費，而且對工程的籌建以及運行帶來諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種電廠廢水零排放處理工藝，解決了高鹽廢水和脫硫廢水的排放問題，降低了處理成本，使得廢水得到充分利用。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種電廠廢水零排放處理工藝，將電廠循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的循環(huán)水的排放廢水進行預(yù)處理，預(yù)處理后的廢水經(jīng)RO反滲透處理而分為淡水和高鹽水，高鹽水作為補充水送至脫硫系統(tǒng)內(nèi)回收利用，向脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水中添加粗鹽，得到飽和鹽水并對飽和鹽水進行化學(xué)精制，去除雜質(zhì)得到飽和的純鹽水，純鹽水經(jīng)過鹽水精制，得到飽和的高純鹽水，對高純鹽水進行電解得到氫氣、氯氣和氫氧化鈉溶液。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:具體步驟為，
a、預(yù)處理
將電廠循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的循環(huán)水的排放廢水送入混凝池，向混凝池內(nèi)加入混凝劑以及助凝劑進行混凝處理，混凝處理的廢水過濾后再送入絮凝池，向絮凝池內(nèi)加入絮凝劑進行絮凝處理，絮凝處理后的廢水過濾后進入步驟b;
b、RO反滲透
預(yù)處理后的廢水進入反滲透裝置，經(jīng)RO反滲透處理的廢水分為淡水和高鹽水，高鹽水進入步驟c;
C、進入脫硫系統(tǒng)
將步驟b中產(chǎn)生的高鹽水送至脫硫系統(tǒng)作為補充水回收利用，脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水進入步驟d;
d、添加粗鹽
步驟c中產(chǎn)生的脫硫廢水進入反應(yīng)池并向反應(yīng)池中添加粗鹽，得到飽和鹽水； e、化學(xué)精制
向飽和鹽水中加入化學(xué)藥劑進行化學(xué)精制處理，去除飽和鹽水中的鈣、鎂、娃、重金屬、硫酸根，得到飽和的純鹽水；
f、鹽水精制
對步驟e中的純鹽水進行過濾，調(diào)節(jié)純鹽水的PH值，加入螯合樹脂吸附鈣離子和鎂離子，得到飽和的高純鹽水；
g、電解
將步驟f中的高純鹽水進行電解，得到氫氣、氯氣和氫氧化鈉溶液。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述步驟a中的混凝劑為聚合鐵、聚合鋁的其中一種，所述助凝劑為石灰，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述步驟b中的淡水輸送至鍋爐補給水處理車間補充至汽水循環(huán)系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述步驟d中脫硫廢水在進入反應(yīng)池之前增加海水反滲透處理步驟，得到淡水和濃縮脫硫廢水，濃縮脫硫廢水進入反應(yīng)池，所述步驟d中加入的粗鹽為未經(jīng)加工的大粒鹽，主要成分為氯化鈉。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述步驟e中化學(xué)藥劑為熟石灰、氫氧化鈉、碳酸鈉、有機硫、氯化鐵、聚丙烯酰胺、鹽酸、離子分離凈水劑的一種或幾種。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述步驟f中純鹽水的pH值為6?9，螯合樹脂型號為D403。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述步驟g中的電解裝置為離子膜電解槽，電解電壓為2.19?4.19V，電解電流密度為1.0?5.0 kA/平方米。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述氫氧化鈉溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶得到氫氧化鈉晶體，氫氧化鈉經(jīng)洗滌和干燥后達到工業(yè)級氫氧化鈉的質(zhì)量標準，所述氫氣、氯氣提純處理達到工業(yè)級氫氣和氯氣的質(zhì)量標準，將氫氣和氯氣通入合成爐中進行合成得到氯化氫回收利用。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是:
本發(fā)明通過將廢水進行預(yù)處理，處理過的廢水經(jīng)RO反滲透分為淡水和高鹽水，淡水回收利用，減少了電廠的水資源的費用，高鹽水作為脫硫系統(tǒng)的補充水送至脫硫系統(tǒng)回收利用，節(jié)省脫硫系統(tǒng)用水，脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水添加粗鹽經(jīng)化學(xué)精制法去除雜質(zhì)得到純鹽水，純鹽水經(jīng)過鹽水精制處理后得到高純鹽水，高純鹽水進行電解得到氫氣、氯氣和氫氧化鈉溶液回收利用。工藝簡單，處理效果好，投入成本低。
[0016]本發(fā)明的預(yù)處理步驟主要是對廢水中的懸浮物、部分鈣離子和部分鎂離子、部分有機物、C0D、B0D等污染因子進行處理。本發(fā)明的RO反滲透步驟主要是將預(yù)處理過的廢水分為淡水和高鹽水的過程，淡水輸送至鍋爐補給水處理車間補充至汽水循環(huán)系統(tǒng)，高鹽水繼續(xù)處理。高鹽水進入脫硫系統(tǒng)中，能夠作為補充水回收利用。向脫硫廢水中加入粗鹽，是為了得到飽和鹽水，為后續(xù)電解步驟做準備。本發(fā)明的化學(xué)精制步驟主要是去除廢水中的大部分的鈣、鎂、重金屬、硅、硫酸根等雜質(zhì)離子。本發(fā)明的鹽水精制步驟主要是對廢水中的懸浮物、殘余的鈣離子和鎂離子進行處理，最終得到高鹽純水。本發(fā)明的電解步驟具體為將飽和的氯化鈉溶液送至離子膜電解槽進行電解，控制電解電壓和電解電流密度，電解得到氫氣、氯氣和氫氧化鈉溶液。
[0017]通過一系列的處理解決了高鹽廢水和脫硫廢水的排放問題，同時最終得到氯氣、氫氣和氫氧化鈉。氫氧化鈉一部分作為水處理藥劑用于電廠廢水預(yù)處理中的鈣鎂離子的去除、一部分進行濃縮后出售；電解生成的氫氣，一部分用于電廠的用氫，多余部分除雜提純后外售；電解生成的氯氣，一部分投加至循環(huán)水系統(tǒng)，用于抑制循環(huán)水系統(tǒng)中微生物的滋生，多余部分除雜提純后外售。也可將生產(chǎn)的氫氣與氯氣在合成爐中進行合成，生產(chǎn)出的氯化氫，可以作為廠內(nèi)的水處理藥劑，多余部分外售。將廢水變廢為寶得到了充分利用，本工藝適合整個電廠廢水的處理系統(tǒng)，還適用于其他含鹽量高的工業(yè)廢水處理，使用范圍廣。
[0018]脫硫廢水進入反應(yīng)池之后、添加粗鹽之前增加一步海水反滲透膜處理，淡水回收利用，也使得高純鹽水的氯化鈉的濃度進一步提升，減少后續(xù)添加氯化鈉的量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明工藝流程圖；
圖2是實施例一的工藝流程圖；
圖3是實施例二的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明:
實施例一:
本實施例處理的電廠廢水，主要含有以下成分:懸浮物、氯化鈉、氯化鈣、氯化鎂、硫酸鈣、硫酸鎂、亞硫酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、重金屬離子、氟化物等，本實施例的電廠廢水零排放處理工藝，具體包括如下步驟:a，預(yù)處理
將電廠循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的循環(huán)水的排放廢水送入混凝池，向廢水中加入混凝劑和助凝劑，混凝劑選擇聚合鐵，具體為聚合硫酸鐵，絮凝劑的投入量為10mg/L，助凝劑選擇石灰，助凝劑的投入量為lmg/L，通過加入石灰將廢水的pH調(diào)節(jié)為6，混凝處理結(jié)束后再送入絮凝池，向絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑優(yōu)選聚丙烯酰胺，廢水經(jīng)過混凝-沉淀、過濾、絮凝-過濾步驟處理后，將廢水中的懸浮物、部分鈣離子和部分鎂離子、部分有機物、C0D、B0D等污染因子處理掉后進入步驟b;
b、RO反滲透
經(jīng)預(yù)處理的廢水進入反滲透裝置，經(jīng)RO反滲透處理將預(yù)處理過的廢水分為淡水和高鹽水，淡水輸送至鍋爐補給水處理車間補充至汽水循環(huán)系統(tǒng)，高鹽水進入步驟c;
C、進入脫硫系統(tǒng)
將步驟b中產(chǎn)生的高鹽水送至脫硫系統(tǒng)作為補充水回收利用，脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生脫硫廢水，脫硫廢水進入步驟d;
d、添加粗鹽
將脫硫廢水導(dǎo)入海水反滲透處理裝置中進行海水反滲透處理，透過海水反滲透膜的淡水回收利用，未透過海水反滲透膜的濃縮脫硫廢水進入反應(yīng)池，向反應(yīng)池中添加粗鹽，粗鹽為未經(jīng)加工的大