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具有內(nèi)循環(huán)生物曝氣濾池的污水脫氮除磷裝置的制造方法

文檔序號:9778610閱讀:490來源:國知局
具有內(nèi)循環(huán)生物曝氣濾池的污水脫氮除磷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有內(nèi)循環(huán)生物曝氣濾池的污水脫氮除磷裝置,屬于污水脫氮除 磷技術領域。
【背景技術】
[0002] 國內(nèi)煤制氣化工廠大都采用魯奇制氣工藝,該工藝產(chǎn)生的廢水污染物濃度很高, 有機物成分復雜,主要有酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物,含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物及脂肪 類化合,毒性大,難生物降解。煤制氣廢水如果不經(jīng)過妥善處理超標排放將會對生態(tài)環(huán)境造 成嚴重的污染,因此如何有效治理煤制氣廢水,實現(xiàn)廢水達標排放成為一個國際性的難題。
[0003] 目前,高濃度的氨氮和酚是煤氣化廢水水處理的重點和難點,煤氣化廢水經(jīng)過預 處理及生化處理后,氨氮及大部分有機物得到有效去除,但廢水中仍含有一定的難降解有 機物及懸浮物,需要通過深度處理才能達到排放和回用要求。國內(nèi)外已應用的深度處理技 術有高級氧化法、吸附法、混凝沉淀法及膜分離技術,上述廢水處理技術在出水效果及運行 成本上仍存在很多問題。目前對煤氣化廢水處理技術的研究大多停留在小型試驗階段,大 部分學者都只是在針對單一技術進行應用研究,對物化處理與生化處理的耦合工藝研究很 少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種具有內(nèi)循環(huán)生物曝氣濾池的污水脫氮除磷裝置,該具污水 脫氮除磷裝置反應速率迅速,產(chǎn)生大量活潑的無選擇性的羥基自由基,氧化廢水中的多種 污染物,提高廢水的可生化性。
[0005] 為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種具有內(nèi)循環(huán)生物曝氣濾池的污 水脫氮除磷裝置,包括依次通過傳輸管路連接的催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化BAF池和 清水池,一提升栗通過進水管道連接到催化氧化池內(nèi)部,一臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接 到催化氧化池內(nèi)部,所述清水池設置有進水孔、出水孔和回流孔,所述清水池的進水孔與后 生化BAF池通過傳輸管路連接,所述清水池的回流孔通過回流管道連接到一反洗栗一端,此 反洗栗另一端通過回流管道連接到催化氧化池、后生化BAF池內(nèi)部和位于提升栗、催化氧化 池之間的傳輸管路,所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化顆粒; 所述后生化BAF池進一步包括厭氧池、好氧池,所述厭氧池的上部與好氧池的下部通過 中間管連接,所述厭氧池的底部連接有污水進水管,所述好氧池的上部連接有排水管; 所述厭氧池下部、上部分別安裝有下支撐板、上支撐板,此下支撐板、上支撐板和厭氧 池側壁形成厭氧腔體,所述厭氧腔體內(nèi)放置有若干個厭氧生物填料,所述厭氧生物填料由 厭氧載體和掛覆于厭氧載體表面的厭氧微生物膜組成; 所述好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板,此下篩板、上篩板和好氧池側壁形 成好氧腔體,所述好氧腔體內(nèi)放置有若干個好氧生物填料,所述好氧生物填料由好氧載體 和掛覆于好氧載體表面的好氧微生物膜組成; 所述厭氧載體、好氧載體均包括中空短管、依次同心地設置于中空短管外側的第一同 心環(huán)圈、第二同心環(huán)圈,中空短管與第一同心環(huán)圈、第二同心環(huán)圈之間通過連筋連接,位于 最外側的第二同心環(huán)圈表面呈鋸齒狀; 所述好氧池豎直設置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒,一曝氣頭位于曝氣筒 底部,一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內(nèi)并連接到所述曝氣頭,所述好氧生物填料位 于好氧池側壁和曝氣筒之間; 所述曝氣筒的上部設置有回流窗部,該回流窗部位于上篩板上方,此回流窗部側表面 沿周向均勻分布有若干個窗孔; 所述臭氧催化顆粒由以下重量份的組分組成: 粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒 88.7~91.3份, 氧化銅 1.4~1.6份, 二氧化鈦 0.8~1.2份, 聚乙二醇 4~7份, 聚乙烯醇 1.9~2.1份; 將所述粒徑為2~4mm的活性氧化錯顆粒88.7~91.3份與氧化銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8 ~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份在攪拌混合機中混合,使得均勻混合后的氧化 銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份覆蓋于所述活性氧 化鋁顆粒表面形成催化劑母球;再將催化劑母球依次進行干燥、焙燒獲得所述臭氧催化顆 粒。
[0006] 上述技術方案中進一步改進的技術方案如下: 作為優(yōu)選,所述催化氧化池內(nèi)豎直地設置有一隔板,從而將催化氧化池分割為左、右 腔,所述催化氧化池下部水平設置有一篩板,此隔板的下端安裝到篩板的上表面,所述臭氧 催化顆粒位于篩板上方且位于隔板兩側。
[0007] 作為優(yōu)選,所述臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接到催化氧化池的底部。
[0008] 作為優(yōu)選,所述干燥在100~120°C條件下保持4~6小時。
[0009] 作為優(yōu)選,所述焙燒在350~520°C條件下保溫7~9小時。
[0010] 由于上述技術方案運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果: 1、本發(fā)明具有內(nèi)循環(huán)生物曝氣濾池的污水脫氮除磷裝置,其臭氧催化氧化技術相比其 他化學氧化法,反應速率迅速,產(chǎn)生大量活潑的無選擇性的羥基自由基,氧化廢水中的多種 污染物,提高廢水的可生化性,氧化出水進入內(nèi)循環(huán)BAF,在生物床的過濾、生物絮凝和生物 吸附作用下,廢水中含有的有機物等物質(zhì)被進一步被吸附氧化,該方法有效結合生化處理 成本低廉和尚級氧化效率尚效的優(yōu)點,提尚了煤化工污水深度處理的可彳丁性;其次,提尚了 對煤化工污水的耐受能力,使得在對煤化工污水的催化氧化處理過程,催化劑催化臭氧產(chǎn) 生活躍的羥基自由基,對廢水COD的去除、脫色、脫惡臭、降解有毒污染物以及提高廢水的可 生化性保持很好的效果。
[0011] 2、本發(fā)明具有內(nèi)循環(huán)生物曝氣濾池的污水脫氮除磷裝置,其耐鹽類物質(zhì)能力強, 可在TDS不大于8000mg/L的廢水中正常使用,催化劑活性高,成本低,且制備方法簡單,因此 對于催化臭氧化技術在含鹽污水深度處理中的廣泛應用具有十分重要的意義。
[0012] 3.本發(fā)明新型厭氧好氧生物濾池組合脫氮裝置,其通過前置厭氧濾池,能保持較 高的BOD5/TN比,為反硝化菌提供充足的碳源,保證反硝化脫氮的順利進行;且好氧段采用 內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池,通過調(diào)節(jié)曝氣量,實現(xiàn)同步硝化反硝化功效,同時減少硝化液的回 流,節(jié)省工程運行費用,并保證厭氧濾池較高的BOD 5/TN比,共同提高對總氮的去除效果。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明具有內(nèi)循環(huán)生物曝氣濾池的污水脫氮除磷裝置結構示意圖; 附圖2為附圖1的局部結構示意圖; 附圖3為本發(fā)明生物填料結構示意圖。
[00M]以上附圖中:1、催化氧化池;2、氧化穩(wěn)定池;3、后生化MF池;4、清水池;41、進水 孔;42、出水孔;43、回流孔;5、傳輸管路;6、提升栗;7、進水管道;8、臭氧發(fā)生器;9、氣體管 道;10、回流管道;11、反洗栗;12、臭氧催化顆粒;13、隔板;14、篩板;31、厭氧池;32、好氧池; 33、中間管;34、污水進水管;35、排水管;36、下支撐板;37、上支撐板;38、厭氧腔體;39、厭氧 生物填料;40、厭氧載體;101、中空短管;102、第一同心環(huán)圈;103、第二同心環(huán)圈;104、連筋; 41、下篩板;42、上篩板;43、好氧腔體;44、好氧生物填料;45、好氧載體;46、曝氣筒;47、曝氣 頭;48、氧氣管;49、回流窗部;50、窗孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述: 實施例1~4: 一種具有內(nèi)循環(huán)生物曝氣濾池的污水脫氮除磷裝置,包括依次通過傳輸管 路5連接的催化氧化池1、氧化穩(wěn)定池2、后生化BAF池3和清水池4,一提升栗6通過進水管道7 連接到催化氧化池1內(nèi)部,一臭氧發(fā)生器8通過氣體管道9連接到催化氧化池1內(nèi)部,所述清 水池4設置有進水孔41、出水孔42和回流孔43,所述清水池4的進水孔41與后生化MF池3通 過傳輸管路5連接,所述清水池4的回流孔43通過回流管道10連接到一反洗栗11 一端,此反 洗栗11另一端通過回流管道10連接到催化氧化池1、后生化MF池3內(nèi)部和位于提升栗6、催 化氧化池1之間的進水管道7,所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化顆粒12; 所述后生化BAF池3進一步包括厭氧池31、好氧池32,所述厭氧池31的上部與好氧池32 的下部通過中間管33連接,所述厭氧池31的底部連接有污水進水管34,所述好氧池32的上 部連接有排水管35; 所述厭氧池31下部、上部分別安裝有下支撐板36、上支撐板37,此下支撐板36、上支撐 板37和厭氧池31側壁形成厭氧腔體38,所述厭氧腔體38內(nèi)放置有若干個厭氧生物填料39, 所述厭氧生物填料39由厭氧載體40和掛覆于厭氧載體40表面的厭氧微生物膜組成; 所述好氧池42下部、上部分別安裝有下篩板41、上篩板42,此下篩板41、上篩板42和好 氧池32側壁形成好氧腔體43,所述好氧腔體43內(nèi)放置有若干個好氧生物填料44,所述好氧 生物填料44由好氧載體45和掛覆于好氧載體45表面的好氧微生物膜組成; 所述厭氧載體40、好氧載體45均包括中空短管101、依次同心地設置于中空短管101外 側的第一同心環(huán)圈102、第二同心環(huán)圈103,中空短管101與第一同心環(huán)圈102、第二同心環(huán)圈 103之間通過連筋104連接,位于最外側的第二同心環(huán)圈103表面呈鋸齒狀; 所述好氧池32豎直設置有一嵌入下篩板41、上篩板42中央處的曝氣筒46,一曝氣頭47 位于曝氣筒46底部,一用于傳輸氧氣的氧氣管48位于曝氣筒46內(nèi)并連接到所述曝氣頭47, 所述好氧生物填料44位于好氧池32側壁和曝氣筒46之間; 所述曝氣筒46的上部設置有回流窗部49,該回流窗部49位于上篩板42上方,此回流窗 部49側表面沿周向均勻分布有若干個窗孔50; 所述臭氧催化顆粒12由以下重量份的組分組成,如表1所示:
所述活性氧化鋁顆粒粒徑為2~4mm; 將所述粒徑為2~4mm的活性氧化錯顆粒88.7~91.3份與氧化銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8 ~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份在攪拌混合機中混合,使得均勻混合后的氧化 銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份覆蓋于所述活性氧 化鋁顆粒表面形成催化劑母球;再將催化劑母球依次進行干燥、焙燒獲得所述臭氧催化顆 粒12。
[0016] 上述
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