一種設(shè)有吹掃裝置的剩余氨水除油器系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種設(shè)有吹掃裝置的剩余氨水除油器系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t生產(chǎn)、原油開采及冶煉、機(jī)械制造等制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中都會(huì)或多或少地產(chǎn)生含油剩余氨水，為了達(dá)標(biāo)排放或回收利用含油廢水，需要對(duì)剩余氨水進(jìn)行除油深化處理，為下一步蒸氨工序和酚氰污水長效穩(wěn)定生產(chǎn)提供了良好的保障?，F(xiàn)有生產(chǎn)中采用剩余氨水除油器對(duì)剩余氨水進(jìn)行除油處理，但是除油效果不佳。尤其是剩余氨水來量較小或不穩(wěn)定時(shí)，剩余氨水表面浮油不能及時(shí)排出，造成剩余氨水表面浮油的堆積，降低了油與剩余氨水的分離效率。因此需要提供一種高效排出剩余氨水表面浮油或懸浮物的裝置，以提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)有吹掃裝置的剩余氨水除油器系統(tǒng)，以解決剩余氨水表面浮油或懸浮物不能及時(shí)排出的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種設(shè)有吹掃裝置的剩余氨水除油器系統(tǒng)，包括剩余氨水槽、射流栗、溶氣室、廢水分布器、除油器和吹掃裝置；
[0006]所述的剩余氨水槽設(shè)有水栗，所述水栗的進(jìn)水管與剩余氨水槽聯(lián)通，所述水栗的出水管與所述的廢水分布器聯(lián)通;所述的廢水分布器設(shè)置于除油器的前端，所述的廢水分布器與所述除油器之間設(shè)有閘板，所述廢水分布器與除油器通過閘板的上方空隙聯(lián)通；
[0007]所述除油器的后端設(shè)有浮油排除管、廢水排除管和除油器進(jìn)氣管；
[0008]所述射流栗設(shè)有浮油排除管、回流水出口和除油器進(jìn)氣管;所述除油器的底端設(shè)有廢水排出管;所述射流栗進(jìn)水管與回流出水口聯(lián)通;所述射流栗通過射流栗出氣管與所述溶氣室聯(lián)通;所述溶氣室設(shè)置于所述除油器的下方；
[0009]所述的溶氣室包括曝氣調(diào)節(jié)器，所述的曝氣調(diào)節(jié)器設(shè)置于溶氣室的上部，所述的曝氣調(diào)節(jié)器包括曝氣調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管和曝氣調(diào)節(jié)器出氣管，所述的曝氣調(diào)節(jié)器通過曝氣調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管與所述的溶氣室聯(lián)通，所述的曝氣調(diào)節(jié)器出氣管與所述的上部的除油器聯(lián)通，所述曝氣調(diào)節(jié)器出氣管的上端設(shè)有釋放頭；
[0010]所述的吹掃裝置包括氣體壓縮栗、壓縮空氣主管和吹掃管;所述氣體壓縮栗的出氣口與所述壓縮空氣主管的進(jìn)氣口聯(lián)通;所述壓縮空氣主管通過除油器前端的上部進(jìn)入除油器內(nèi)，并設(shè)置于除油器的上部;所述除油器內(nèi)的壓縮空氣主管上設(shè)有多個(gè)壓縮空氣支管，所述的壓縮空氣支管平行均勻分布，所述的壓縮空氣支管的上端設(shè)置吹掃管。
[0011]所述溶氣室上部設(shè)有排氣口，所述溶氣室的下部設(shè)有排污口。
[0012]所述的氣體壓縮栗為氮?dú)鈮嚎s栗或空氣壓縮栗。
[0013]所述吹掃管的出風(fēng)口與液面呈30°安裝。
[0014]除油器的頂部還設(shè)有檢查口。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:該裝置增強(qiáng)了對(duì)剩余氨水的除油效果，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1.射流栗;2.溶氣室;3.廢水分布器;4.除油器;5.閘板;6.浮油排除管;7.回流水出口；8.除油器進(jìn)氣管;9.廢水排出管；10.檢查口； 11.排氣口； 12.排污口； 13.壓縮空氣主管；14.壓縮空氣支管；15.吹掃管；16.射流栗進(jìn)水管；17.射流栗進(jìn)氣管；18.射流栗出氣管；19.曝氣調(diào)節(jié)器;20.曝氣調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管;21.釋放頭;22.廢水進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種設(shè)有吹掃裝置的剩余氨水除油器系統(tǒng)，包括剩余氨水槽、射流栗1、溶氣室2、廢水分布器3、除油器4和吹掃裝置；
[0019]所述的剩余氨水槽用于收集焦?fàn)t生產(chǎn)產(chǎn)生的氨水，所述的剩余氨水槽設(shè)有水栗，所述水栗的進(jìn)水管與剩余氨水槽聯(lián)通，所述水栗的出水管與所述的廢水分布器3的廢水進(jìn)水管22聯(lián)通;所述的水栗用于將剩余氨水輸送至廢水分布器3中；
[0020]所述的廢水分布器3設(shè)置于除油器4的前端，所述的廢水分布器3用于暫時(shí)存放剩余氨水，用于降低水栗輸送剩余氨水后剩余氨水的波動(dòng);所述的廢水分布器3與除油器4之間設(shè)有閘板5，所述廢水分布器3與除油器4通過閘板5的上方空隙聯(lián)通;當(dāng)廢水分布器3中的氨水集滿時(shí)，氨水將通過閘板5上方的空隙溢流至除油器4中，閘板5的設(shè)置可以提高氨水的自流性能，有利于氨水?dāng)y帶上方的浮油從除油器4中流出。
[0021]所述的除油器4后端設(shè)有浮油排除管6、回流水出口7和除油器進(jìn)氣管8;所述除油器4的底端設(shè)有廢水排出管9;所述的浮油排除管9用于排出剩余氨水上方漂浮的浮油，所述的廢水排除管9用于排出廢水；當(dāng)處理后的剩余氨水從除油器4排出后，為了平衡除油器4中的氣壓，以便于剩余氨水的順利排出，所述的除油器4的后端上部還設(shè)有除油器進(jìn)氣管8，所述的除油器進(jìn)氣管8將除油器4內(nèi)部與外部聯(lián)通，以便于外部空氣可及時(shí)進(jìn)入除油器4中。所述除油器4的頂部還設(shè)有檢查口 10，所述的檢查口 10便于對(duì)除油器4內(nèi)部的觀察和維修。
[0022]所述射流栗I設(shè)有射流栗進(jìn)水管16、射流栗進(jìn)氣管17和射流栗出氣管18，所述射流栗進(jìn)水管16與所述回流水出口 7聯(lián)通，S卩，少部分廢水通過射流栗進(jìn)水管17進(jìn)入射流栗I;射流栗I通過射流栗進(jìn)氣管16利用射流方式將空氣吸收到水系統(tǒng)中，形成溶氣水;所述的溶氣水通過所述的射流栗出氣管18進(jìn)入溶氣室2;
[0023]所述的溶氣室2包括曝氣調(diào)節(jié)器19，所述的曝氣調(diào)節(jié)器19設(shè)置于溶氣室2的上部，所述的曝氣調(diào)節(jié)器19包括曝氣調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管20和曝氣調(diào)節(jié)器出氣管，所述的曝氣調(diào)節(jié)器19通過曝氣調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管20與所述的下部的溶氣室2聯(lián)通，所述的曝氣調(diào)節(jié)器出氣管與所述的上部的除油器4聯(lián)通，所述曝氣調(diào)節(jié)器出氣管的上端設(shè)有釋放頭21;所述溶氣室2中的溶氣水通過曝氣調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管20