一種實(shí)現(xiàn)絲光淡堿凈化回收的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)(廢物處理及回用)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種印染絲光淡堿的回收與利用，尤其是涉及一種基于納濾膜分離技術(shù)的絲光淡堿的凈化及回收的方法及
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【背景技術(shù)】
[0002]印染行業(yè)在前處理生產(chǎn)過(guò)程中大量使用液堿(50%氫氧化鈉溶液)進(jìn)行返漿、絲光處理，造成污水排放的PH值居高不下。其中絲光工藝是在一定的張力條件下，用高濃度氫氧化鈉溶液對(duì)純棉或高含棉量的紗線和織物進(jìn)行處理以增加其表面光澤，并使其具有更好的尺寸穩(wěn)定性，提高織物對(duì)染料的吸附能力，增加染色均勻性和得色量。絲光工藝用堿量占到印染企業(yè)耗堿量的60%以上，絲光廢堿液回收濃縮循環(huán)使用模式已在印染生產(chǎn)車間得到推廣，現(xiàn)有技術(shù)通常是采用多效蒸發(fā)濃縮工藝對(duì)廢堿液進(jìn)行回收。然而，絲光工藝各工段浸扎、高溫清洗及多效水洗的堿液濃度各不相同，致使各工段排放的堿液濃度差別很大，而高耗能的蒸發(fā)濃縮傳統(tǒng)工藝不適用于多效水洗排放的低濃度堿液(淡堿液)回收，且該工藝只有水分從廢堿液中移除，而廢堿液中的污垢、纖維以及漿料等雜質(zhì)會(huì)殘留在回收的堿液中，造成回收堿品質(zhì)低下，產(chǎn)品質(zhì)量降低。另一方面，無(wú)法得到回收的淡堿液通常直接排入廢水收集池進(jìn)行后續(xù)的污水生化處理，這不僅使可回收的淡堿廢棄，而且后續(xù)處理仍需耗費(fèi)大量酸性試劑用于廢水的中和，增加企業(yè)運(yùn)行成本。因此，針對(duì)絲光工藝中廢棄淡堿液的回收需求以及該回收堿的回用質(zhì)量要求，建立完備的淡堿凈化濃縮回用系統(tǒng)已迫在眉睫。
[0003]納濾(NF，Nanof i Itrat1n)是介于超濾和反滲透之間的一種膜技術(shù)，膜的孔徑范圍在幾個(gè)納米左右，其能截留分子量為200-1000Dalton左右的物質(zhì)，能夠截留所有懸浮物及大部分有機(jī)物，溶解性鹽類截留率也可以達(dá)到30 %-98%。納濾膜大多從反滲透膜衍化而來(lái)，如CA、CTA膜和芳香聚酰胺復(fù)合膜等。但與反滲透相比，其操作壓力更低，因此納濾又被稱作“低壓反滲透”或“疏松反滲透”。
[0004]絲光工藝中的淡堿濃度通常在10?40g/L，且堿液中含有較多的懸浮物、大分子有機(jī)物及鹽類，采用以耐堿納濾膜為核心的凈化濃縮回用裝置不僅能夠去除其中的大部分污染物及部分鹽類，而且其中90%以上的廢水能夠與回收堿同時(shí)得到回用，從而實(shí)現(xiàn)工藝堿和水資源的雙效節(jié)約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)印染絲光工藝產(chǎn)生的淡堿液，其含堿濃度較低難于回收、污垢漿料助劑等污染物難于處理以及易形成二次污染的特點(diǎn)，提供一種能夠凈化絲光淡堿液并且實(shí)現(xiàn)堿回收和水回用的方法，該方法具有較高的污染物去除和堿回收率，解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的廢堿處理效果、回收效果不理想的技術(shù)問(wèn)題。此外，本發(fā)明同時(shí)還提供一種能耗低、占地少、維護(hù)運(yùn)行便利的絲光淡堿凈化回收裝置，實(shí)現(xiàn)工藝堿和水資源的回收利用。
[0006]本發(fā)明所述的絲光工藝淡堿液是指在絲光工藝的多效水洗工段排放的堿液，該堿液堿濃度10-40g/L，(根據(jù)水洗水量、水洗時(shí)間不同而異)，C0D300-1500mg/L，懸浮物(SS)含量可達(dá)200-500mg/L，濁度>50NTU，水溫35-45 °C。
[0007]—種實(shí)現(xiàn)絲光淡堿凈化回收裝置，該絲光淡堿凈化回收裝置包括淡堿液收集池、堿液增壓栗、自清洗過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、一段高壓栗、二段高壓栗、納濾膜組件、還原劑投加裝置和阻垢劑投加裝置;淡堿液增壓栗的進(jìn)水端連接淡堿液收集池，出水端連接自清洗過(guò)濾器進(jìn)水端；自清洗過(guò)濾器出水端設(shè)有還原劑投加裝置，出水端連接精密過(guò)濾器;精密過(guò)濾器出水端連接有阻垢劑投加裝置，精密過(guò)濾器出水端連接一段高壓栗進(jìn)水端;一段高壓栗出水端與二段高壓栗相連，二段高壓栗與納濾膜組件進(jìn)水端相連;所述的納濾膜組件設(shè)有進(jìn)水端、濃水端和出水端，納濾膜組件濃水端分別相連壓力截止閥和快沖電磁閥，壓力截止閥和快沖電磁閥與淡堿液收集池前端相通，壓力截止閥和排放電磁閥相連后與后續(xù)綜合廢水處理車間相通;納濾膜組件出水端與淡堿液回用管道相通。
[0008]所述自清洗過(guò)濾器的過(guò)濾規(guī)格為50μ，所述精密過(guò)濾器的過(guò)濾規(guī)格為5μ。
[0009]所述的納濾膜組件中的納濾膜為卷式耐堿納濾膜，納濾膜材質(zhì)為芳香聚酰胺，截留分子量200Dal ton，納濾膜組件操作壓力15_35bar，堿回收率95 %，二價(jià)離子脫除率90 %以上。該種納濾膜具有操作壓力低、污染物截留率大及堿回收率相對(duì)較高的優(yōu)勢(shì)，能夠通過(guò)透過(guò)堿液而使其得到回收。
[0010]所述的納濾膜組件濃水端的快沖電磁閥在每次系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)開啟lmin，使進(jìn)水未經(jīng)過(guò)壓力截止閥全部濃縮回流;所述納濾膜組件濃水端的濃縮液排水電磁閥，該排水電磁閥間歇27min自動(dòng)開啟3min，即每半小時(shí)排出濃縮液3min，所排出的濃縮液進(jìn)入后續(xù)綜合廢水處理車間。
[0011]所述的還原劑投加裝置和阻垢劑投加裝置包括溶藥箱、計(jì)量箱、加藥計(jì)量栗和液位變送器;所述的還原劑為亞硫酸氫鈉溶液，所述的阻垢劑為六偏磷酸鈉;所述淡堿液收集池安裝有液位變送器。
[0012]所述的絲光淡堿凈化回收裝置實(shí)現(xiàn)絲光淡堿凈化回收的方法，步驟如下:
[0013]I)淡堿液的預(yù)過(guò)濾
[0014]淡堿液通過(guò)堿液增壓栗進(jìn)入自清洗過(guò)濾器對(duì)淡堿液進(jìn)行過(guò)濾預(yù)處理，除去大顆粒固體后進(jìn)入精密過(guò)濾器，去除懸浮物及膠體；
[0015]2)淡堿液的納濾處理
[0016]精密過(guò)濾器的出水先后經(jīng)過(guò)一段高壓栗和二段高壓栗，再進(jìn)入納濾膜組件;通過(guò)納濾膜組件去除大分子有機(jī)物、部分小分子的有機(jī)物以及多數(shù)二價(jià)離子，使出水達(dá)到堿液凈化要求；
[0017]3)淡堿液的濃縮
[0018]從納濾膜組件濃水端出來(lái)的濃縮液回流至淡堿液收集池，濃縮液與淡堿液收集池內(nèi)的淡堿液混合，重復(fù)步驟I)和步驟2)進(jìn)行連續(xù)循環(huán)膜分離運(yùn)行；
[0019]4)濃縮液的間歇排放
[0020]在步驟3)所述的連續(xù)循環(huán)膜分離過(guò)程中，每間隔27miη，排水電磁閥自動(dòng)開啟3min，進(jìn)行濃縮液的間歇排放，該排放液排入后續(xù)綜合廢水處理車間，進(jìn)行稀釋、中和及生物處理。
[0021]經(jīng)測(cè)試，經(jīng)過(guò)預(yù)處理和納濾膜回收的高品質(zhì)淡堿液適于印染車間的再利用，尤其可作為低濃度堿液與已回收的高濃度堿液進(jìn)行配制，滿足絲光工藝用堿要求。
[0022]與現(xiàn)有常規(guī)的蒸發(fā)堿回收方法比較，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn):
[0023]I)能夠有效去除堿液中的大多數(shù)污染物，尤其包括可溶性有機(jī)物及二價(jià)鹽類，提高回用堿的質(zhì)量，同時(shí)也利于提高回用后配制的工藝堿質(zhì)量；
[0024]2)通過(guò)連續(xù)濃縮提高產(chǎn)出堿的濃度，同時(shí)提高系統(tǒng)的堿回收率；
[0025]3)實(shí)現(xiàn)了堿液中堿和水的雙效回收，節(jié)約了資源和經(jīng)營(yíng)成本；
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