一種土豆淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及蛋白的提取工藝，具體是土豆淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 土豆是生產(chǎn)淀粉的重要原料。我國現(xiàn)有土豆淀粉加工廠幾千家，普遍存在廢水處 理的技術(shù)難題。土豆淀粉加工過程產(chǎn)生大量含有淀粉和蛋白質(zhì)的高濃度有機廢水，根據(jù)生 產(chǎn)工藝分為洗土豆廢水和黃漿水。洗土豆廢水經(jīng)過簡單的三級沉淀可以循環(huán)利用，而黃漿 水含有大量的淀粉和蛋白質(zhì)等有機物，該廢水一般無毒，生化性較好，但排放量大，生產(chǎn)1 噸土豆淀粉可產(chǎn)生7噸以上的黃漿水，這些廢水若直接排放將造成水體缺氧，使水生生物 大量死亡，隨著廢水中有機質(zhì)沉積腐爛，釋放出硫化氫、氨氣和硫醇一類的有害氣體將嚴(yán)重 污染環(huán)境。當(dāng)前國內(nèi)外土豆淀粉廢水處理方法有：絮凝沉淀法、生物處理法(厭氧生物法、好 氧生物法、厭氧-好氧組合法、膜生物反應(yīng)器法）、土地滲流處理法等。但這些方法存在成本 高、處理不徹底、工序復(fù)雜、運行不穩(wěn)定等缺點，給工程的推廣應(yīng)用帶了不便。
[0003] 在食品工業(yè)生產(chǎn)中，資源的綜合利用是國內(nèi)外研究的重要方向之一，也是環(huán)境保 護(hù)的需要。我國食品資源綜合利用率是比較低國家之一，許多加工中的廢棄物實際上是生 產(chǎn)其它產(chǎn)品的重要原料，如土豆淀粉加工廠產(chǎn)生的廢水，特別是黃漿水中的蛋白質(zhì)，利用物 理化學(xué)技術(shù)工藝，生產(chǎn)具有高附加值的產(chǎn)品，同時解決了土豆淀粉加工廠廢水處理的技術(shù) 難題，實現(xiàn)了資源綜合利用的目的。因此，土豆淀粉加工廠的廢水，特別是黃漿水具有較高 的開發(fā)利用價值，可為食品、化工及醫(yī)學(xué)領(lǐng)域提供寶貴的基料，同時還能達(dá)到土豆淀粉加工 廠廢水處理的目的。
[0004] 目前，通過物理化學(xué)方法處理土豆淀粉加工廠廢水、生產(chǎn)出高附加值的副產(chǎn)品、同 時達(dá)到土豆淀粉加工廠廢水完全處理、達(dá)到國家二類水排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種土豆淀粉加工廠廢水處理方法，能生產(chǎn)出高附加值的副 產(chǎn)品，同時達(dá)到土豆淀粉加工廠廢水完全處理。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為： 一種土豆淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白處理方法，包括如下步驟： A、 將土豆淀粉加工廠產(chǎn)生的黃漿水通過50-200目的濾網(wǎng)過濾，將濾液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)32% 的鹽酸或者質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的冰醋酸調(diào)節(jié)PH值到4~5; B、 制備復(fù)合劑a，每1L廢水溶液中添質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的尿素溶液13~18mg，質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.5% 聚丙烯酰胺溶液8~13mg，質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%CaCl 2溶液5~7mg配比，將復(fù)合劑a加入到廢水中； C、 制備復(fù)合劑b，每1L廢水溶液中添聚合氯化鋁500mg，將復(fù)合劑b加入到廢水中； D、 取下層沉淀物，向沉淀物通入60~80°C熱空氣進(jìn)行干燥處理，沉淀物含水率< 5%。
[0007] 步驟B中將復(fù)合劑a加入到廢水中，慢速200r/min攪拌1~2分鐘，靜置1小時。
[0008]步驟C中將復(fù)合劑b加入到廢水中，慢速200r/min攪拌1~2分鐘，靜置1小時。
[0009]步驟A中的黃漿水為土豆洗滌水，土豆生產(chǎn)中土豆去皮后沖洗剩余廢水為土豆洗 滌水。
[0010]步驟A的黃漿水為篩分洗滌水，土豆生產(chǎn)中去皮土豆經(jīng)過磨碎得到土豆糊，再將土 豆糊進(jìn)行篩分，在篩分過程中要加水洗滌剩余廢水為篩分洗滌水。
[0011] 步驟A的黃漿水為清洗廢水，土豆生產(chǎn)中土豆粉和土豆糊粘在生產(chǎn)設(shè)備表面，清洗 生產(chǎn)設(shè)備剩余廢水為清洗廢水。
[0012] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明提供的方法可有效地提取工廠廢棄黃漿水中蛋白質(zhì)，取步驟C中上清液用考馬 斯亮藍(lán)試劑法檢測發(fā)現(xiàn)，分離提取廢水中蛋白質(zhì)提取率達(dá)到90%以上。
[0013] 經(jīng)過本發(fā)明處理的廢棄黃漿水，通過檢測化學(xué)需氧量C0D為同體積的0.027%，生化 需氧量B0D5為同體積的0.041%，完全達(dá)到了國家二類水排放標(biāo)準(zhǔn)，同時步驟D生成的沉淀物 為高附加值的副產(chǎn)品，可應(yīng)用于食品、化工和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。做到了廢物高效利用。
[0014] 本發(fā)明的方法可以對清洗廢水、篩分洗滌水、土豆洗滌水等多種廢棄黃漿水進(jìn)行 提取處理，廢棄黃漿水提取利用率大幅提升，在黃漿水加入酸使得的PH值下降，再加入復(fù)合 劑a使黃漿水中處于膠體狀態(tài)的蛋白質(zhì)，進(jìn)而形成絮凝體而沉淀，靜置沉淀1小時后再加入 復(fù)合劑b再靜置沉淀1小時，能夠提高分離效果，確保蛋白質(zhì)沉淀。
【具體實施方式】
[0015] 一種土豆淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白處理方法，包括如下步驟： A、 將土豆淀粉加工廠產(chǎn)生的黃漿水通過50-200目的濾網(wǎng)過濾，將濾液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)32% 的鹽酸或者質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的冰醋酸調(diào)節(jié)PH值到4~5; B、 制備復(fù)合劑a，每1L廢水溶液中添質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的尿素溶液13~18mg，質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.5% 聚丙烯酰胺溶液8~13mg，質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%CaCl 2溶液5~7mg配比，將復(fù)合劑a加入到廢水中，慢速 200r/min攪拌1~2分鐘，靜置1小時； C、 制備復(fù)合劑b，每1L廢水溶液中添聚合氯化鋁500mg，將復(fù)合劑b加入到廢水中，慢速 200r/min攪拌1~2分鐘，靜置1小時； D、 取下層沉淀物，向沉淀物通入60~80°C熱空氣進(jìn)行干燥處理，沉淀物含水率< 5%。
[0016] 步驟A中的黃漿水為土豆洗滌水，土豆生產(chǎn)中土豆去皮后沖洗剩余廢水為土豆洗 滌水。還可選擇篩分洗滌水，土豆生產(chǎn)中去皮土豆經(jīng)過磨碎得到土豆糊，再將土豆糊進(jìn)行篩 分，在篩分過程中要加水洗滌剩余廢水為篩分洗滌水。還可選擇清洗廢水，土豆生產(chǎn)中土豆 粉和土豆糊粘在生產(chǎn)設(shè)備表面，清洗生產(chǎn)設(shè)備剩余廢水為清洗廢水。
[0017] 本發(fā)明的黃漿水來源廣泛，土豆洗滌水、篩分洗滌水和清洗廢水等廢水均可使用。 可單獨處理土豆洗滌水、篩分洗滌水或清洗廢水，也可混合后處理。
[0018] 實施例1 A、 將土豆淀粉加工廠產(chǎn)生的黃漿水通過50目的濾網(wǎng)過濾，取1L的廢水，用鹽酸調(diào)節(jié)PH 至4~5左右； B、 將尿素，聚丙稀酰胺，CaCl2按13mg，8mg，5mg的比例配成混合溶液，加入到1L廢水中， 慢速攪拌1~2分鐘，靜置1小時。
[0019 ] C、按500mg/L的濃度加入聚合氯化鋁，慢速攪拌，靜置1小時，取出上清液； D、將沉淀物進(jìn)行脫水噴霧干燥、粉碎，得到高附加值的粗蛋白副產(chǎn)品。
[0020] 實施例2 A、 將土豆淀粉加工廠產(chǎn)生的黃漿水通過100目的濾網(wǎng)過濾，取1L的廢水，用冰醋酸調(diào) 節(jié)PH至4~5左右； B、 將尿素，聚丙稀酰胺，CaC 12按15mg，1 Omg，6mg的比例配成混合溶液，加入到1L廢水 中，慢速攪拌1~2分鐘，靜置1小時。
[0021] C、按500mg/L的濃度加入聚合氯化鋁，慢速攪拌，靜置