脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于清潔生產(chǎn)及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，脫脂棉在醫(yī)藥和日常生活中應(yīng)用越來越廣泛，產(chǎn)量也 穩(wěn)步上升。脫脂棉生產(chǎn)工藝簡潔，但在生產(chǎn)過程中會排放如下廢水：（1)煮煉工序廢水，該部 分堿水循環(huán)使用，當(dāng)水量減少時，及時補(bǔ)加水量;該部分堿水在循環(huán)使用10天后，雜質(zhì)濃度 變高，需要更換新鮮水配制堿液，因此需要每生產(chǎn)10天更換一次，排放的水中含C0D、B0D、 SS、NH3等污染物；（2)漂白工序的漂白、清洗廢水，主要污染物有COD、B0D5、SS、PH、氧化劑等；
[3] 脫水產(chǎn)生的廢水，該部分廢水為用脫水機(jī)從清洗后的脫脂棉脫出的水，水質(zhì)較干凈，收 集后回用于漂白工序，該部分廢水不外排。（4)沖洗設(shè)備及地面廢水，主要污染物為SS及色 度。
[0003] 脫脂棉在生產(chǎn)過程中排出的廢水具有水質(zhì)波動范圍大、色度深、有機(jī)物濃度高、毒 性強(qiáng)等特點(diǎn)；對于上述污水，目前的處理方法是完全混合后采用氣浮+水解酸化+接觸氧化+ 化學(xué)氧化工藝處理，但是這種處理方法進(jìn)水水質(zhì)波動范圍大，運(yùn)行成本高，不能保證穩(wěn)定達(dá) 標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為:一種脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：
[0006] 步驟1、對污水進(jìn)行清污分流，將高濃度污水與低濃度污水分開儲存，按比例進(jìn)入 還原池；
[0007] 步驟2、在還原池中向混合廢水投加藥劑，將廢水中游離氯還原，并中和廢水；
[0008] 步驟3、反應(yīng)后廢水進(jìn)入沉淀池，水中絮狀物沉淀至池底，上層清水溢流；
[0009] 步驟4、步驟3出水進(jìn)入帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器，水中有機(jī)物被厭氧細(xì)菌分解；
[0010] 步驟5、帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入高循環(huán)好氧沉淀一體池進(jìn)行好氧生物處理， 處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著效果為：
[0012] (1)針對脫脂棉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水水質(zhì)波動范圍大、色度深、有機(jī)物濃度高、毒 性強(qiáng)特點(diǎn)，本發(fā)明通過"清污分流"技術(shù)解決廢水水質(zhì)波動大，"還原脫毒"技術(shù)降低廢水毒 性，"帶內(nèi)流量厭氧"和"高循環(huán)好氧沉淀一體化"技術(shù)去除廢水高濃度有機(jī)物，而且系統(tǒng)不 會被廢水中的懸浮物堵塞；
[0013] (2)本發(fā)明可應(yīng)用于各種水量脫脂棉廢水，不僅處理效果優(yōu)于以前的處理工藝，而 且運(yùn)行費(fèi)用低；
[0014] (3)本發(fā)明能夠有效去除脫脂棉生產(chǎn)廢水中有機(jī)物、氨氮、色度和毒性。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明所述的脫脂棉生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 本發(fā)明的一種脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：
[0017] 步驟1、對污水進(jìn)行清污分流，將高濃度污水與低濃度污水分開儲存，高濃度污水 與低濃度污水按1:150~1:200比例進(jìn)入還原池，避免了污水隨意混合帶來的水質(zhì)濃度變化 過大的問題;高濃度污水COD 2 5000mg/L，低濃度污水COD < 2000mg/L;
[0018] 步驟2、在還原池中向混合廢水投加藥劑，將廢水中游離氯還原，并中和廢水;所述 藥劑采用硫酸亞鐵、硫酸、高嶺土按照1:4:1比例配置；
[0019] 步驟3、反應(yīng)后廢水進(jìn)入沉淀池，水中絮狀物沉淀到池底，上層清水溢流；
[0020] 步驟4、步驟3出水進(jìn)入帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器，水中有機(jī)物被厭氧細(xì)菌分解;帶內(nèi)回 流厭氧反應(yīng)器內(nèi)回流比為3:1;
[0021] 步驟5、帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入高循環(huán)好氧沉淀一體池進(jìn)行好氧生物處理， 處理后達(dá)標(biāo)排放;所述高循環(huán)好氧沉淀一體池包括依次相連的稀釋區(qū)、反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和提 升區(qū)，提升區(qū)底部輸出端接稀釋區(qū)輸入端;帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入稀釋區(qū)，與提升區(qū) 輸出的泥水混合物按照5:1比例混合稀釋，稀釋液進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，通過活性污泥進(jìn)行好氧生物 反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)入沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，區(qū)分絮狀細(xì)菌聚合體和清水，上層清水溢流排出，沉淀 區(qū)底部與提升區(qū)相通。
[0022] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的脫脂棉生產(chǎn)廢水處理方法做進(jìn)一步描述。 [0023] 實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，脫脂棉生產(chǎn)廢水處理方法包括清污分流、還原脫毒、帶內(nèi)流量厭氧工 藝、高循環(huán)好氧沉淀一體化工藝四個部分。
[0025] (1)清污分流
[0026] 由于脫脂棉生產(chǎn)過程中的煮煉工段產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水不定期排放會給污水 處理帶來沖擊，所以必須對廢水進(jìn)行清污分流，采用單獨(dú)的調(diào)節(jié)池儲存這部分高濃度廢水， 然后和其余低濃度廢水按1:180比例進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，這樣進(jìn)水濃度的波動值就大大降 低，利于后續(xù)工藝單元參數(shù)的設(shè)定。
[0027] (2)還原脫毒
[0028]廢水中含有的氧化劑和高濃度堿性物質(zhì)會毒害后續(xù)的厭氧和好氧細(xì)菌，采用硫酸 亞鐵、硫酸、高嶺土按照1:4:1比例配置的藥劑通過還原及中和來脫除廢水毒性，并和沉淀 池聯(lián)用降低廢水中懸浮物濃度。
[0029] (3)厭氧處理
[0030] 采用變頻容積式水栗內(nèi)循環(huán)的厭氧反應(yīng)器處理廢水，厭氧反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度為37 度，由于采用了大回流比，反應(yīng)器可以很好適應(yīng)進(jìn)水濃度在一定范圍內(nèi)的波動，而且反應(yīng)器 內(nèi)混合度好，無死區(qū)，處理效率高，節(jié)約能源。
[0031] (4)高循環(huán)好氧沉淀一體化工藝
[0032] 脫脂棉廢水中含有的細(xì)小纖維可以使填料板結(jié)、超濾膜堵塞，因此不能采用生物 接觸氧化或MBR工藝，只能采用活性污泥法;而普通的活性污泥法容易因?yàn)閬硭疂舛茸兓?導(dǎo)致污泥膨脹，處理效果不穩(wěn)定，因此本4-5倍進(jìn)水量的回流液，稀釋進(jìn)水，確保稀釋后廢水 濃度變化很小，有利于好氧微生物在較為穩(wěn)定環(huán)境中去除水中有機(jī)物，得到高的去除效率。
[0033]表1為脫脂棉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水原水水質(zhì)，表2為上述廢水采用本發(fā) 明后的水質(zhì)。
[0034] 表1原水水質(zhì) 「nnWI LUt?8」 田上表口」知，⑶U的去除卒超]Q：J 95
%，處埋廟j發(fā)水Wt國豕一級排取稱準(zhǔn)，口」以 直接排放。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] -種脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：
[0041 ]步驟1、對污水進(jìn)行清污分流，將高濃度污水與低濃度污水分開儲存，高濃度污水 與低濃度污水按1:150比例進(jìn)入還原池；
[0042] 步驟2、在還原池中向混合廢水投加藥劑，將廢水中游離氯還原，并中和廢水;所述 藥劑采用硫酸亞鐵、硫酸、高嶺土按照1:4:1比例配置；
[0043] 步驟3、反應(yīng)后廢水進(jìn)入沉淀池，水中絮狀物沉淀到池底，上層清水溢流；
[0044] 步驟4、步驟3出水進(jìn)入帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器，水中有機(jī)物被厭氧細(xì)菌分解；
[0045] 步驟5、帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入高循環(huán)好氧沉淀一體池進(jìn)行好氧生物處理， 處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0046] 表3為脫脂棉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水原水水質(zhì)，表4為上述廢水采用本發(fā) 明后的水質(zhì)。
[0047] 表3原水水質(zhì) L0051」由上表可知，C0D的去除率超過了98.
4%，處理后廢水優(yōu)于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，可 以直接排放。
[0052] 實(shí)施例3
[0053] 一種脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：
[0054] 步驟1、對污水進(jìn)行清污分流，將高濃度污水與低濃度污水分開儲存，高濃度污水 與低濃度污水按1:200比例進(jìn)入還原池；
[0055] 步驟2、在還原池中向混合廢水投加藥劑，將廢水中游離氯還原，并中和廢水;所述 藥劑采用硫酸亞鐵、硫酸、高嶺土按照1:4:1比例配置；
[0056] 步驟3、反應(yīng)后廢水進(jìn)入沉淀池，水中絮狀物沉淀到池底，上層清水溢流；
[0057]步驟4、步驟3出水進(jìn)入帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器，水中有機(jī)物被厭氧細(xì)菌分解；
[0058] 步驟5、帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入高循環(huán)好氧沉淀一體池進(jìn)行好氧生物處理， 處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0059]表5為脫脂棉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水原水水質(zhì)，表6為上述廢水采用本發(fā) 明后的水質(zhì)。
[0060] 表5原水水質(zhì) LUU〇4」 出丄衣口」知，LUUtfJ太際竿旭H J
,處埋厄汲7JV1兀丁國豕一級排取你怔，口」 以直接排放，解決了脫脂棉生產(chǎn)廢水處理難題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1、對污水進(jìn)行清污分流，將高濃度污水與低濃度污水分開儲存，按比例進(jìn)入還原 池； 步驟2、在還原池中向混合廢水投加藥劑，將廢水中游離氯還原，并中和廢水； 步驟3、反應(yīng)后廢水進(jìn)入沉淀池，水中絮狀物沉淀至池底，上層清水溢流； 步驟4、步驟3出水進(jìn)入帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器，水中有機(jī)物被厭氧細(xì)菌分解； 步驟5、帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入高循環(huán)好氧沉淀一體池進(jìn)行好氧生物處理，處理 后達(dá)標(biāo)排放。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟1中高濃度污 水COD 2 5000mg/L，低濃度污水COD < 2000mg/L。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，高濃度污水與 低濃度污水按1:150~1:200比例進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述藥劑采用硫酸 亞鐵、硫酸、高嶺土按照1:4:1比例配置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述帶內(nèi)回流厭氧 反應(yīng)器內(nèi)回流比為3:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟5中高循環(huán)好 氧沉淀一體池包括依次相連的稀釋區(qū)、反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和提升區(qū)，提升區(qū)輸出端接稀釋區(qū)輸 入端，好氧生物處理具體過程為： 步驟5-1、帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入稀釋區(qū)，與提升區(qū)輸出的泥水混合物按照5:1 比例混合稀釋； 步驟5-2、稀釋液進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，通過活性污泥進(jìn)行好氧生物反應(yīng)； 步驟5-3、反應(yīng)后進(jìn)入沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，區(qū)分絮狀細(xì)菌聚合體和清水，上層清水溢流排 出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫脂棉生產(chǎn)廢水的處理方法，包括：對污水進(jìn)行清污分流，將高濃度污水與低濃度污水分開儲存，按比例進(jìn)入還原池；在還原池中向混合廢水投加藥劑，將廢水中游離氯還原，并中和廢水；反應(yīng)后廢水進(jìn)入沉淀池，水中絮狀物沉淀到池底，上層清水溢流；出水進(jìn)入帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器，水中有機(jī)物被厭氧細(xì)菌大量分解；帶內(nèi)回流厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入高循環(huán)好氧沉淀一體池，處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可應(yīng)用于各種水量脫脂棉廢水，不僅處理效果優(yōu)于以前的處理工藝，而且運(yùn)行費(fèi)用低。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105565600
【申請?zhí)枴緾N201510977300
【發(fā)明人】高俊懷, 王鑫
【申請人】南京美泓環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月22日