堿渣廢液處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及堿渣廢液處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油天然氣化工生產(chǎn)過程中，為了洗滌原料中的酸性物質(zhì)，如天然氣脫硫醇等，采用氫氧化鈉溶液作為洗滌劑，洗滌原料，產(chǎn)生堿渣廢棄物，其具有高鹽，高堿，高COD等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的處理方法，如生化法，由于高鹽的影響，微生物無法在該環(huán)境下生存，故對堿渣廢水處理沒有效果。
[0003]采用反滲透法，由于堿渣廢液鹽分遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求，造成滲透壓過大，使膜系統(tǒng)操作壓力急劇升高，無法進(jìn)行處理。
[0004]蒸發(fā)法是另一種對堿渣廢水處理的嘗試，但其高有機(jī)物的特點(diǎn)，導(dǎo)致?lián)Q熱器，蒸發(fā)器管路堵塞嚴(yán)重，無法正常運(yùn)行。
[0005]根據(jù)國內(nèi)及國外文獻(xiàn)，目前對于堿渣溶液的處理，均屬于難處理廢棄物。開發(fā)一種新型的處理方法是具有積極意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供堿渣廢液處理系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明包括調(diào)節(jié)緩沖罐組件、堿渣提升栗、填料氣浮設(shè)備和帶離子交換膜三圍電極堿回收裝置，所述填料氣浮設(shè)備的進(jìn)液口通過堿渣提升栗和管道與調(diào)節(jié)緩沖罐組件的出液口相通，所述帶離子交換膜三圍電極堿回收裝置的進(jìn)液口通過管道和閥門與填料氣浮設(shè)備的出液口相通。
[0008]所述調(diào)節(jié)緩沖罐組件由調(diào)節(jié)緩沖罐罐體和堿渣廢液管組成，所述調(diào)節(jié)緩沖罐罐體上分別設(shè)有廢液入口、出液口和循環(huán)水入口，所述堿渣廢液管與調(diào)節(jié)緩沖罐罐體上的廢液入口相通。
[0009]所述填料氣浮設(shè)備由填料氣浮設(shè)備殼體、填料層、填料氣浮裝置進(jìn)水管、填料氣浮裝置出水管、浮渣排放管、曝氣進(jìn)氣管、反洗管、反洗水箱和反洗栗組成，所述填料氣浮設(shè)備殼體上設(shè)有進(jìn)水口、出水口、浮渣排放口、進(jìn)氣口、排氣口、反洗水入口和反洗排放口，所述填料層填充在填料氣浮設(shè)備殼體內(nèi)，所述填料氣浮裝置進(jìn)水管、填料氣浮裝置出水管、浮渣排放管、曝氣進(jìn)氣管和反洗管分別與填料氣浮設(shè)備殼體上設(shè)有進(jìn)水口、出水口、浮渣排放口、進(jìn)氣口、排氣口、反洗水入口和反洗排放口相通，所述填料氣浮裝置進(jìn)水管通過堿渣提升栗和管道與調(diào)節(jié)緩沖罐組件的出液口相通，所述反洗水箱的出水口通過管道和反洗栗與氣浮設(shè)備殼體上反洗水入口相通。
[0010]所述帶離子交換膜三圍電極堿回收裝置包括堿渣廢液處理設(shè)備殼體、堿回收室、堿回收室空氣管、堿回收管、酸回收室、酸回收室空氣管、酸回收管、直流電源和帶離子交換膜三圍電極堿回收模塊，所述堿渣廢液處理設(shè)備殼體上設(shè)有進(jìn)液口、堿回收口、酸回收口和一對進(jìn)氣口，堿渣廢液處理設(shè)備殼體上的進(jìn)液口通過管道和閥門與填料氣浮設(shè)備的出液口相通，所述帶離子交換膜三圍電極堿回收模塊由一對石墨電極板和陰離子離子交換膜組成，所述一對石墨電極板分別對稱安裝在堿渣廢液處理設(shè)備殼體的內(nèi)壁上，所述陰離子離子交換膜安裝在一對石墨電極板之間，且陰離子離子交換膜分別與堿渣廢液處理設(shè)備殼體的內(nèi)壁形成堿回收室和酸回收室，所述堿回收室空氣管、堿回收管、酸回收室和酸回收室空氣管分別與所述堿渣廢液處理設(shè)備殼體上的堿回收口、酸回收口和一對進(jìn)氣口相通，所述直流電源為一對石墨電極板供電。
[0011 ]還有浮渣罐，所述浮渣罐的入口與浮渣排放管相通。
[0012]所述填料氣浮設(shè)備殼體上的反洗排放口通過填料氣浮裝置反沖洗排水管與調(diào)節(jié)緩沖罐罐體上的循環(huán)水入口相通。
[0013]所述帶離子交換膜三圍電極堿回收裝置還有過濾篩板，所述過濾篩板安裝在三維電極電吸附電滲析模塊和RO濃水入口之間。
[0014]所述直流電源由太陽能電池板代替。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明采用兩種或者兩種以上技術(shù)組合的在線堿回收工藝，其特征表現(xiàn)為采用填料氣浮裝置脫除廢水中的油脂類、懸浮物、表面活性劑等危害后續(xù)帶離子交換膜三圍電極堿回收裝置功能的物質(zhì)；帶離子交換膜三圍電極堿回收裝置可回收堿渣溶液中的堿，同時降解有機(jī)物。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、調(diào)節(jié)緩沖罐罐體;2、堿渣廢液管;3、填料氣浮設(shè)備殼體;4、直流電源;5、堿渣廢液處理設(shè)備殼體;6、浮渣罐;7、反洗水箱;8、反洗栗;9、填料氣浮裝置反沖洗排水管；10、陰離子離子交換膜;11、填料氣浮裝置進(jìn)水管；12、浮渣排放管；13、反洗管；14、填料氣浮裝置出水管；15、曝氣進(jìn)氣管；17、堿回收室空氣管；18、堿回收管；19、酸回收管;20、酸回收室空氣管;21、堿回收室;22、酸回收室;27、填料層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明包括調(diào)節(jié)緩沖罐組件、堿渣提升栗2、填料氣浮設(shè)備和帶離子交換膜三圍電極堿回收裝置，所述填料氣浮設(shè)備的進(jìn)液口通過堿渣提升栗2和管道與調(diào)節(jié)緩沖罐組件的出液口相通，所述帶離子交換膜三圍電極堿回收裝置的進(jìn)液口通過管道和閥門與填料氣浮設(shè)備的出液口相通。
[0020]所述調(diào)節(jié)緩沖罐組件由調(diào)節(jié)緩沖罐罐體I和堿渣廢液管2組成，所述調(diào)節(jié)緩沖罐罐體I上分別設(shè)有廢液入口、出液口和循環(huán)水入口，所述堿渣廢液管2與調(diào)節(jié)緩沖罐罐體I上的廢液入口相通。
[0021]所述填料氣浮設(shè)備由填料氣浮設(shè)備殼體3、填料層27、填料氣浮裝置進(jìn)水管11、填料氣浮裝置出水管14、浮渣排放管12、曝氣進(jìn)氣管15、反洗管13、反洗水箱7和反洗栗8組成，所述填料氣浮設(shè)備殼體3上設(shè)有進(jìn)水口、出水口、浮渣排放口、進(jìn)氣口、排氣口、反洗水入口和反洗排放口，所述填料層27填充在填料氣浮設(shè)備殼體3內(nèi)，所述填料氣浮裝置進(jìn)水管11、填料氣浮裝置出水管14、浮渣排放管12、曝氣進(jìn)氣管15和反洗管13分別與填料氣浮設(shè)備殼體3上設(shè)有進(jìn)水口、出水口、浮渣排放口、進(jìn)氣口、排氣口、反洗水入口和反洗排放口相通，所述填料氣浮裝置進(jìn)水管11通過堿渣提升栗2和管道與調(diào)節(jié)緩沖罐組件的出液口相通，所述反洗水箱7的出水口通過管道和反洗栗8與氣浮設(shè)備殼體3上反洗水入口相通。
[0022]所述帶離子交換膜三圍電極堿回收裝置包括堿渣廢液處理設(shè)備殼體5、堿回收室21、堿回收室空氣管17、堿回收管18、酸回收室22、酸回收室空氣管20、酸回收管19、直流電源4和帶離子交換膜三圍電極堿回收模塊，所述堿渣廢液處理設(shè)備殼體5上設(shè)有進(jìn)液口、堿回收口、酸回收口和一對進(jìn)氣口，堿渣廢液處理設(shè)備殼體5上的進(jìn)液口通過管道和閥門與填料氣浮設(shè)備的出液口相通，所述帶離子交換膜三圍電極堿回收模塊由一對石墨電極板26和陰離子離子交換膜10組成，所述一對石墨電極板26分別對稱安裝在堿渣廢液處理設(shè)備殼體5的內(nèi)壁上，所述陰離子離子交換膜10安裝在一對石墨電極板26之間，且陰離子離子交換膜10分別與堿渣廢液處理設(shè)備殼體5的內(nèi)壁形成堿回收室21和酸回收室22，所述堿回收室空氣管17、堿回收管18、酸回收室22和酸回收室空氣管20分別與所述堿渣廢液處理設(shè)備殼體5上的堿回收口、酸回收口和一對進(jìn)氣口相通，所述直流電源4為一對石墨電極板26供電。[0023 ] 還有浮渣罐6，所述浮渣罐6的入口與浮渣排放管12相通。
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