一種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及噴霧焙燒法鹽酸廢液再生技術領域，具體涉及一種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法。
【背景技術】
[0002]鋼鐵或者化工企業(yè)中酸洗線產(chǎn)生的廢酸為鹽酸與酸洗機組乳輥剝落的橡膠碎末、油脂等組成的混合物。廢酸混合物在進入鹽酸廢液再生機組的文丘里預濃縮器濃縮后，再經(jīng)文丘里預濃縮器循環(huán)栗、焙燒爐供料栗、濃縮酸管道和酸槍噴射系統(tǒng)等輸送，以細小的霧滴形式噴灑在焙燒爐內(nèi)頂部，在其中發(fā)生一定的水解化學反應。而上述經(jīng)過濃縮的廢酸混合物濃度一般都達到1.35?1.45kg/dm3，在系統(tǒng)高溫高壓的條件下，經(jīng)過長時間的輸送壓縮，會在酸槍噴射系統(tǒng)的內(nèi)外，細小空間內(nèi)結(jié)成厚實而堅硬的黑色污垢，使得酸槍噴射系統(tǒng)逐漸堵塞，流量降低甚至停噴，從而損壞噴射系統(tǒng)內(nèi)的密封單元，最終造成焙燒爐頂部無液體噴出，爐頂溫度失控，機組急停。
[0003]如圖1所示，酸槍噴射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括酸槍筒1、濾筒2、過濾網(wǎng)3、噴嘴盤4、噴頭5和密封環(huán)6，濾筒2套裝在酸槍筒I內(nèi)，過濾網(wǎng)3安裝在濾筒2上，噴頭5安裝在噴嘴盤4中，噴頭5與噴嘴盤4之間設置密封環(huán)6，酸槍筒I底部與噴嘴盤4螺紋連接。
[0004]對上述酸槍噴射系統(tǒng)清洗主要是清洗噴頭、噴嘴盤和濾筒，更換有缺陷和堵塞的噴頭，檢查密封環(huán)，試噴酸槍等。目前，對于清洗噴頭、噴嘴盤和濾筒是采用人工刮除污垢的清理方式，該工作需使用專用扳手拆裝噴嘴盤、濾筒和噴頭;然而，由橡膠碎末和油脂等組成的污垢在高溫高壓條件下經(jīng)長期積壓后，在酸槍噴射系統(tǒng)內(nèi)外壁上粘接相當牢固，采用人工刮除的清理方式僅能將外壁粘附大塊污垢部分去除，對于噴頭和濾筒內(nèi)部隱蔽角落、噴嘴盤凹槽部位的污垢無法完全清除，長此以往，將使噴射系統(tǒng)的流道越來越小，噴射效果越來越差，同時噴頭的更換周期縮短，增加運行和成本費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有對酸槍噴射系統(tǒng)清理方式清除不徹底，影響噴射效果，增加運行成本的問題。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法，具體包括如下步驟:
I)拆卸酸槍噴射系統(tǒng)的各零部件，包括酸槍筒、濾筒、過濾網(wǎng)、噴嘴盤、噴頭和密封環(huán)。
[0007]2)將步驟I)中拆卸下的濾筒、噴嘴盤、噴頭置于水浴鍋中加入堿液加熱至沸騰，在沸騰狀態(tài)下持續(xù)加熱I小時。
[0008]3)將步驟2)中煮沸加熱過的濾筒、噴嘴盤和噴頭從堿液中篦除，再用清水進行清洗去除濾筒、噴嘴盤和噴頭上的堿液。
[0009]進一步地，上述步驟I)拆卸的具體過程為通過旋轉(zhuǎn)酸槍筒與噴嘴盤間的螺紋連接，將噴嘴盤拆卸下來，再將濾筒從酸槍筒中抽出，取下套在濾筒上的過濾網(wǎng)，然后將噴頭從噴嘴盤中一一拆下，取出密封環(huán)。
[0010]進一步地，上述步驟2)加堿液清洗之前，先用清水沖洗濾筒、噴嘴盤和噴頭，去除其上粘接的大塊易掉的污垢。
[0011]進一步地，上述步驟2)中采用的堿液為NaOH溶液或Ca(OH)2溶液或Na2CO3溶液或KOH溶液。。
[0012]進一步地，上述堿液濃度2 10%，堿液用量為大于250ml。
[0013]進一步地，上述步驟2)中濾筒、噴嘴盤和噴頭在煮沸加熱過程中采用攪拌機構(gòu)邊攪拌邊加熱。
[0014]進一步地，上述步驟3)中濾筒、噴嘴盤和噴頭在堿液中反復清洗多次至污垢全部洗凈，且每次清洗的堿液重新更換。
[0015]與傳統(tǒng)人工清除酸槍噴射系統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供的這種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法避免了因人工刮除對清洗酸槍噴射系統(tǒng)的損傷，并可以徹底地清除如噴頭等極小的、隱蔽的內(nèi)部空間污垢，有效地減少噴頭因污垢堵塞而造成的噴頭廢棄，節(jié)約了購置新噴頭的成本。
[0016](2)本發(fā)明提供的這種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法將人員從清除噴嘴盤、噴嘴等的高強度、長耗時體力勞動中解脫出來，且可利用操作間隙進行清洗，極大地縮短清洗時間，顯著地提高酸槍清洗的工作效率。
[0017](3)本發(fā)明提供的這種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法減少了因噴頭堵塞而造成的燃料浪費，延長機組的工作時間，保證了噴霧焙燒法鹽酸廢液再生系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，有著較為顯著的“節(jié)能降耗”作用。
[0018]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0019]圖1是酸槍噴射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記說明:1、酸槍筒;2、濾筒;3、過濾網(wǎng);4、噴嘴盤;5、噴頭;6、密封環(huán)。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]本實施例提供了一種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于:具體包括如下步驟:
I)拆卸酸槍噴射系統(tǒng)的各零部件;將酸槍噴射系統(tǒng)的噴嘴盤4、噴頭5、濾筒2、過濾網(wǎng)3、
密封環(huán)6等一一拆下，具體過程如下:
通過旋轉(zhuǎn)酸槍筒I與噴嘴盤4間的螺紋連接，將噴嘴盤4拆卸下來，再將濾筒2從酸槍筒I中抽出，取下套在濾筒2上的過濾網(wǎng)3，然后，將噴頭5從噴嘴盤4中一一拆下，取出密封環(huán)6。
[0023]2)將步驟I)中拆卸下粘附有橡膠碎末和油脂等堅硬污垢的的濾筒2、噴嘴盤4、噴頭5置于裝有堿液的水浴鍋中，逐漸加熱至沸騰，在沸騰狀態(tài)下持續(xù)加熱I小時，粘附在濾筒
2、噴嘴盤4、噴頭5內(nèi)外壁上的黑色污垢與在高溫條件下與堿液發(fā)生復雜的物理化學反應，逐漸解析并從濾筒2、噴嘴盤4、噴頭5壁面剝落下來，并進入堿液中，堿液也由透明色變?yōu)闈獬淼暮谏?br>[0024]其中，堿液可以采用NaOH溶液或Ca(OH)2溶液或Na2CO3溶液或KOH溶液。堿液濃度210%，堿液用量為大于250ml。
[0025]當然，在使用堿液清洗之前，可先用清水沖洗濾筒2、噴嘴盤4和噴頭5，去除其上粘接的大塊易掉的污垢，縮短堿液清洗的時間。
[0026]3)將步驟2)中煮沸加熱過的濾筒2、噴嘴盤4和噴頭5從堿液中篦除，再用清水進行清洗去除濾筒2、噴嘴盤4和噴頭5上的堿液。
[0027]若經(jīng)過上述步驟后濾筒2、噴嘴盤4和噴頭5上仍有黑色的污垢，則將水浴鍋內(nèi)已除垢的堿液重新更換，重復步驟2)和步驟3)反復進行清洗，直至將濾筒2、噴嘴盤4和噴頭5上的污垢清洗干凈;清洗干凈后再將該酸槍噴射系統(tǒng)的各零部件進行組裝使用。
[0028]綜上所述，本發(fā)明提供的這種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法通過高溫堿液對酸槍噴射系統(tǒng)各零部件的清洗，可將各零部件內(nèi)外細小空間內(nèi)粘附的橡膠碎末、油脂等混合污垢徹底清除，從而保證酸槍噴射系統(tǒng)的清潔，減少噴頭的損耗，能起到很好的節(jié)能降耗作用，同時，極大地降低了人工刮除的勞動負荷和強度，而且可利用操作間隙進行清洗，極大地縮短清洗時間，顯著地提高酸槍噴射系統(tǒng)清洗的工作效率。
[0029]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于:具體包括如下步驟: 1)拆卸酸槍噴射系統(tǒng)的各零部件，包括酸槍筒(I)、濾筒(2)、過濾網(wǎng)(3)、噴嘴盤(4)、噴頭(5)和密封環(huán)(6); 2)將步驟I)中拆卸下的濾筒(2)、噴嘴盤(4)、噴頭(5)置于水浴鍋中加入堿液加熱至沸騰，在沸騰狀態(tài)下持續(xù)加熱I小時； 3)將步驟2)中煮沸加熱過的濾筒(2)、噴嘴盤(4)和噴頭(5)從堿液中篦除，再用清水進行清洗去除濾筒(2)、噴嘴盤(4)和噴頭(5)上的堿液。2.如權(quán)利要求1所述的酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于:所述步驟I)拆卸的具體過程為通過旋轉(zhuǎn)酸槍筒(I)與噴嘴盤(4)間的螺紋連接，將噴嘴盤(4)拆卸下來，再將濾筒(2)從酸槍筒(I)中抽出，取下套在濾筒(2)上的過濾網(wǎng)(3)，然后將噴頭(5)從噴嘴盤(4)中一一拆下，取出密封環(huán)(6)。3.如權(quán)利要求1所述的酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于:所述步驟2)加堿液清洗之前，先用清水沖洗濾筒(2)、噴嘴盤(4)和噴頭(5)，去除其上粘接的大塊易掉的污垢。4.如權(quán)利要求1所述的酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于:所述步驟2)中采用的堿液為NaOH溶液或Ca (0H) 2溶液或Na2CO3溶液或KOH溶液。5.如權(quán)利要求4所述的酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于:所述堿液濃度I10%，堿液用量為大于250ml。6.如權(quán)利要求1所述的酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于:所述步驟2)中濾筒(2)、噴嘴盤(4)和噴頭(5)在煮沸加熱過程中采用攪拌機構(gòu)邊攪拌邊加熱。7.如權(quán)利要求1所述的酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于:所述步驟3)中濾筒(2)、噴嘴盤(4)和噴頭(5)在堿液中反復清洗多次至污垢全部洗凈，且每次清洗的堿液重新更換。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種酸槍噴射系統(tǒng)的清洗方法通過高溫堿液對酸槍噴射系統(tǒng)各零部件進行清洗，高溫的堿液將各零部件內(nèi)外細小空間內(nèi)粘附的橡膠碎末、油脂等混合污垢徹底清除，從而保證酸槍噴射系統(tǒng)的清潔，減少噴頭的損耗，起到很好的節(jié)能降耗作用，同時，極大地降低了現(xiàn)有的人工刮除污垢的勞動負荷和強度，而且可利用操作間隙進行清洗，極大地縮短清洗時間，顯著地提高酸槍噴射系統(tǒng)清洗的工作效率。
【IPC分類】B08B3/08, B08B3/10
【公開號】CN105665344
【申請?zhí)枴緾N201610186620
【發(fā)明人】郭金倉, 秦健, 何興
【申請人】中冶南方工程技術有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月29日