一種鋁合金工件的表面清洗處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋁合金工件的表面清洗處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋁合金工件的表面處理是通過具有一定氧化性的溶液進(jìn)行對(duì)表面污跡的清理，以確保工件在涂裝時(shí)涂層與工件之間具備較好的粘合力，但這種清洗方式僅僅能夠去除工件最表層的污跡，而存在于工件一些微小縫隙的污跡則難以去除，對(duì)涂層的質(zhì)量造成隱患。本方案涉及一種壓鑄鋁合金工件的表面清洗技術(shù)，通過該清洗技術(shù)，可以提高工件表面涂層的附著力，降低工件涂層脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于包括如下步驟:1)、在帶有加熱裝置的清洗容器設(shè)置超聲波振子，將超聲波振子與超聲波發(fā)生器連接；
2)、在上述清洗容器內(nèi)加入清洗液并把清洗液加熱到設(shè)定溫度；
3)、將被清洗的鋁合金工件放進(jìn)清洗容器內(nèi)，并啟動(dòng)超聲波發(fā)生器直至完成清洗；
4)、工件表面鈍化成膜:將清洗后的工件放置于鈍化槽中，用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理。
[0004]優(yōu)選的所述清洗液加熱到設(shè)定溫度為60攝氏度。
[0005]優(yōu)選的啟動(dòng)超聲波發(fā)生器清洗的時(shí)間為5分鐘。
[0006]優(yōu)選的所述清洗液為表面調(diào)整劑優(yōu)選的鈍化劑為無鉻鈍化劑
本發(fā)明由超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振動(dòng)信號(hào)至振子，振子將產(chǎn)生固有的高頻振動(dòng)，這種振動(dòng)通過溶液介質(zhì)傳達(dá)至工件，高頻振動(dòng)的能量將直接貫通工件，從而使得工件縫隙處的污跡也被震擊剝離，溶解進(jìn)入溶液中達(dá)到震擊剝離的效果，再將此狀態(tài)下的工件放置于鈍化槽中鈍化，將與鋁基體材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在材料表面生成一層較為致密的鈍化膜，且具備一定的粗糙度，為后續(xù)工件的噴涂工序涂料附著提供極佳的粘附力，最終使得涂層與工件結(jié)合非常牢固，從而提高工件噴涂的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明清洗容器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述:
如圖1所示，本發(fā)明的清洗設(shè)備包括，清洗容器9，超聲波發(fā)生器I，與超聲波發(fā)生器I相連并設(shè)置在清洗容器9上的振子2及發(fā)熱絲
8。本發(fā)明在使用上述設(shè)備的基礎(chǔ)上包括如下步驟:將被清洗的鋁合金工件放進(jìn)清洗容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝有足量的被加熱至60°C的表面調(diào)整劑，動(dòng)超聲波發(fā)生設(shè)備，經(jīng)過5分鐘清洗可將工件表面污跡清理干凈;將清理干凈工件放入裝有無鉻鈍化劑的鈍化槽中鈍化。
[0009]本發(fā)明由超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振動(dòng)信號(hào)至振子，振子將產(chǎn)生固有的高頻振動(dòng)，這種振動(dòng)通過溶液介質(zhì)傳達(dá)至工件，高頻振動(dòng)的能量將直接貫通工件，從而使得工件縫隙處的污跡也被震擊剝離，溶解進(jìn)入溶液中達(dá)到震擊剝離的效果，再將此狀態(tài)下的工件放置于鈍化槽中鈍化，將與鋁基體材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在材料表面生成一層較為致密的鈍化膜，且具備一定的粗糙度，為后續(xù)工件的噴涂工序涂料附著提供極佳的粘附力，最終使得涂層與工件結(jié)合非常牢固，從而提高工件噴涂的質(zhì)量。
[0010]以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于包括如下步驟: 1)、在帶有加熱裝置的清洗容器設(shè)置超聲波振子，將超聲波振子與超聲波發(fā)生器連接； 2)、在上述清洗容器內(nèi)加入清洗液并把清洗液加熱到設(shè)定溫度； 3)、將被清洗的鋁合金工件放進(jìn)清洗容器內(nèi)，并啟動(dòng)超聲波發(fā)生器直至完成清洗； 4 )、工件表面鈍化成膜:將清洗后的工件放置于鈍化槽中，用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于清洗液加熱到設(shè)定溫度為60攝氏度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于啟動(dòng)超聲波發(fā)生器清洗的時(shí)間為5分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于所述清洗液為表面調(diào)整劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于鈍化劑為無鉻鈍化劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及公開了一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于包括如下步驟：1）、在帶有加熱裝置的清洗容器設(shè)置超聲波振子，將超聲波振子與超聲波發(fā)生器連接；2）、在上述清洗容器內(nèi)加入清洗液并把清洗液加熱到設(shè)定溫度；3）、將被清洗的鋁合金工件放進(jìn)清洗容器內(nèi)，并啟動(dòng)超聲波發(fā)生器直至完成清洗；4）、工件表面鈍化成膜：將清洗后的工件放置于鈍化槽中，用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理。本發(fā)明由使用超聲波從而使得工件縫隙處的污跡也被震擊剝離，溶解進(jìn)入溶液中達(dá)到震擊剝離的效果，再經(jīng)鈍化為后續(xù)工件的噴涂工序涂料附著提供極佳的粘附力，最終使得涂層與工件結(jié)合非常牢固，從而提高工件噴涂的質(zhì)量。
【IPC分類】B08B3/12, C23G1/00, B08B3/10, C23C22/00
【公開號(hào)】CN105665368
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610028227
【發(fā)明人】梁伙勝, 陳志鵬, 江先國(guó), 覃景源
【申請(qǐng)人】廣東鴻泰科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日