一種生物廢水滅活系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種生物廢水滅活系統(tǒng)，包括一臺暫存罐和至少兩臺滅活罐，在暫存罐與滅活罐上均設有進水口、排污口，暫存罐上設置輸水管連通各個滅活罐上的進水口，暫存罐與滅活罐上均設有進氣管、排氣管和清洗管及內(nèi)接清洗管的清洗裝置，進氣管外接蒸汽發(fā)生裝置，清洗管外接除垢劑裝置與消毒液裝置，滅活罐中設有“L”型轉(zhuǎn)接管，“L”型轉(zhuǎn)接管的一端內(nèi)接進氣管，另一端裝有無聲汽水混合器；暫存罐與滅活罐上還設有溫度表、壓力傳感器及液位傳感器，并通訊連接PLC控制器，進氣管、排氣管和清洗管上均設有氣動截止閥，PLC控制器驅(qū)動連接進水水泵及各個氣動截止閥；本發(fā)明運行成本低、安全可靠，滅活徹底，實現(xiàn)了自動化控制，降低了工人的勞動強度。
【專利說明】
一種生物廢水滅活系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及生物廢水處理領域，尤其是一種生物廢水滅活系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]當前，在生物制藥企業(yè)、實驗室或科研院所等單位在實驗及生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的活性生物廢水，這些生物廢水中含有大量存活的細菌和病毒，具有很大的危害性，需要經(jīng)過消毒滅菌處理殺死病原體后，才能排入下一級污水處理系統(tǒng)。
[0003]傳統(tǒng)的對生物廢水的處理方法為物理滅菌法，通過采用一臺暫存罐和至少兩臺滅活罐，并配裝相應的管路、水栗及閥門構成生物廢水滅活系統(tǒng)，基本原理是:通過蒸汽直接進入活性生物廢水中，利用高溫使細菌的菌體變性或凝固酶失去活性而使細菌死亡，而病毒在高溫下DNA、RNA中的化學鍵跨年度收熱量導致鍵斷裂，從而使得病毒失去活性。
[0004]然而，現(xiàn)有的生物廢水滅活系統(tǒng)存在以下缺點:(I)主要采用手工操作各個閥門及水栗，沒有采用自動化運行的模式，不僅勞動強度大，需要人時時刻刻守在設備旁邊，而且不節(jié)能環(huán)保，易產(chǎn)生損操作及滅活不徹底；(2)不具備實時記錄功能，不能記錄運行參數(shù)以判斷系統(tǒng)是否處于正常的運行狀態(tài)，從而缺乏安全保障；(3)在滅活罐內(nèi)對生物廢水進行高溫滅活時，蒸汽與生物廢水不能進行充分接觸混合，大大影響了滅活效率，并且生物廢水在進行滅活的過程中缺乏流動性，從而很容易在滅活罐內(nèi)形成水垢，需要后續(xù)花費大量的時間進行除垢清洗；(4)無論是暫存罐，還是滅活罐，在罐體內(nèi)部均沒有做到無死角設計，導致滅活不徹底，尤其是在罐體的排污口處，由于此處閥門的安裝位置不合理，常常導致生物廢水殘留在從排污口到閥門之間的管道中，而這部分生物廢水難以通過蒸汽進行滅活，從而從排污管排放到下一級污水處理系統(tǒng)后容易造成二次污染。(5)在暫存罐和滅活罐上沒有設置尾氣處理系統(tǒng)，在罐體內(nèi)氣體沒有經(jīng)過徹底消毒殺菌而直接排放時，容易造成環(huán)境污染，對人們生命健康造成嚴重威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是要解決當前生物廢水滅活系統(tǒng)存在的上述問題問題，為此一種操作簡單、運行安全可靠、滅活徹底并實現(xiàn)自動化控制的生物廢水滅活系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的具體方案是:一種生物廢水滅活系統(tǒng)，包括一臺暫存罐和至少兩臺滅活罐，在暫存罐與滅活罐上均設有進水口、排污口，暫存罐上設置輸水管連通各個滅活罐上的進水口，并在輸水管上設有進水水栗、球閥及氣動截止閥，其特征是:所述暫存罐與滅活罐上均設有進氣管、排氣管和清洗管，并在暫存罐與滅活罐中設有內(nèi)接清洗管的清洗裝置，進氣管外接蒸汽發(fā)生裝置，清洗管外接除垢劑裝置與消毒液裝置，在滅活罐中設有“L”型轉(zhuǎn)接管，“L”型轉(zhuǎn)接管的一端豎直布置內(nèi)接進氣管，另一端水平布置伸入至滅活罐底部并在出口處安裝有無聲汽水混合器，無聲汽水混合器靠近滅活罐其中一側的封頭;所述滅活罐上設有循環(huán)水入口，從循環(huán)水入口到滅活罐上的排污口之間通過循環(huán)水管依次串聯(lián)有換熱器與循環(huán)水栗以構成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，換熱器的換熱介質(zhì)入口通過冷卻水輸送管路連通自來水管系統(tǒng)，在循環(huán)水管上外設排污管;所述暫存罐與滅活罐上還設有溫度表、壓力傳感器及液位傳感器，在進氣管、排氣管、清洗管、循環(huán)水管、冷卻水輸送管路及排污管上均設有氣動截止閥，所述溫度表、壓力傳感器及液位傳感器均通訊連接PLC控制器，PLC控制器與進水水栗、循環(huán)水栗及各個氣動截止閥構成驅(qū)動連接。
[0007]本發(fā)明中配備有觸摸屏和蜂鳴器，觸摸屏與PLC控制器進行通訊連接，蜂鳴器與PLC控制器構成驅(qū)動連接。
[0008]本發(fā)明中所述在暫存罐上設有通氣管A，在各個滅活罐上設有通氣管B，通氣管A通過管路連通各個通氣管B，并在每個通氣管B上裝有安全閥。
[0009]本發(fā)明中所述滅活罐的外壁上配有保溫層，在暫存罐和滅活罐上均設有人孔。
[0010]本發(fā)明中所述排污口處設有法蘭盤與開關閥，法蘭盤上開設有同軸心布置的圓形沉槽，開關閥的入口與圓形沉槽相匹配，并在開關閥的入口外壁上套裝有對接法蘭，對接法蘭通過螺栓與法蘭盤固定連接。
[0011]本發(fā)明中所述進水水栗由兩臺并聯(lián)組成以構成一用一備，循環(huán)水栗由兩臺并聯(lián)組成以構成一用一備，在每臺進水水栗、循環(huán)水栗所在的管路上均裝有球閥。
[0012]本發(fā)明中在暫存罐中設有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)對應布置在輸水管的入口側。
[0013]本發(fā)明中在暫存罐和滅活罐上的排氣管外接管路的尾端裝有尾氣過濾器。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明結構簡單、設計巧妙，采用PLC控制器實現(xiàn)了對滅活系統(tǒng)中各個水栗及氣動截止閥的自動化控制，實現(xiàn)了滅活系統(tǒng)的無人值守和高效率地生產(chǎn)作業(yè)，減小了能耗，大大降低了運行成本和工人的勞動強度；
(2)本發(fā)明通過PLC控制器實現(xiàn)了對滅活系統(tǒng)運行時所涉及到的溫度、壓強、液位及其它參數(shù)指標的實時記錄，并通過觸摸屏顯示給用戶，以此作為判斷系統(tǒng)正常運行的依據(jù)；
(3)本發(fā)明通過在滅活罐內(nèi)設置“L”型轉(zhuǎn)接管和無聲汽水混合器，在確保蒸汽與生物廢水充分接觸混合的同時，使得生物廢水在滅活罐內(nèi)進行往復回流，如此不僅提高了滅活效率，而且防止生物廢水在進行滅活時，生物廢水中的水垢凝結在滅活罐的內(nèi)壁上，從而大大減小了后續(xù)除垢清洗的工作量；
(4)本發(fā)明在暫存罐和滅活罐內(nèi)均采用無死角設計，尤其是對罐體的排污口的結構進行改進，有效防止了生物廢水的殘留，確保滅活徹底；
(5)本發(fā)明在滅活罐上配置保溫層確保了滅活過程中熱量的散失，從而確保了滅活效果;
(6)本發(fā)明中在暫存罐與滅活罐之間的通氣管上設置安全閥，確保了滅活罐在對生物廢水進行滅活處理時，罐體內(nèi)的壓強維持在標定值范圍內(nèi)，提高了系統(tǒng)運行的安全性；
(7)本發(fā)明通過在暫存罐和滅活罐的排氣管處外接尾氣過濾器，使得罐體內(nèi)的氣體經(jīng)過處理后再排向大氣中，以防造成環(huán)境污染，并對人們生命健康造成威脅。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的控制結構框圖；
圖3是圖1中K處的局部放大圖。
[0016]圖中:一暫存罐，2—滅活罐，3—進水口，4一排污口，5—輸水管，6—進水水栗，7—循環(huán)水栗，8—進氣管，9一排氣管，10—清洗管，11一清洗裝置，12—蒸汽發(fā)生裝置，13—除垢劑裝置，14一消毒液裝置，15— “L”型轉(zhuǎn)接管，16—無聲汽水混合器，17—PLC控制器，18—觸摸屏，19一蜂鳴器，20—通氣管A，21 —通氣管B，22—循環(huán)水入口，23—循環(huán)水管，24—換熱器，26—自來水管系統(tǒng)，27—排污管，28—排污水池，29—保溫層，30—人孔，31 —法蘭盤，32—開關閥，33—圓形沉槽，34—對接法蘭，35—過濾網(wǎng)，F(xiàn)1、F2?F19—氣動截止閥，Jl、J2?Jll一球閥，S1、S2—安全閥，PLl、PL2、PL3—尾氣過濾器，Tl、T2、T3—溫度表，!11、!12、!13—液位傳感器，？1、？2、？3—壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1-2，本發(fā)明包括一臺暫存罐I和兩臺滅活罐2，其中兩臺滅活罐2分別標記為1#滅活罐和2#滅活罐，并且兩臺交替使用，采用間歇方式來運行。在暫存罐I與滅活罐2上均設有進水口 3、排污口 4，暫存罐I上設置輸水管5連通兩臺滅活罐上的進水口 3，并在輸水管5上設有進水水栗6、球閥及氣動截止閥，具體管路如下:進水水栗6由兩臺并聯(lián)組成以構成一用一備，在兩臺進水水栗所在的管路上對應裝有球閥J6、J7，在暫存罐I到進水水栗6之間的輸水管5上設有相互并聯(lián)的球閥J5和氣動截止閥F9，并且在對接1#滅活罐的進水口 3的輸水管5上安裝氣動截止閥FlO，在對接2#滅活罐的進水口 3的輸水管5上安裝氣動截止閥F11。所述暫存罐I與滅活罐2上均設有進氣管8、排氣管9和清洗管10，并在暫存罐I與1#滅活罐及2#滅活罐中均設有內(nèi)接清洗管10的清洗裝置11，進氣管8外接蒸汽發(fā)生裝置12，并在進氣管8的進氣端裝有球閥J4，在進氣管8到暫存罐1、1#滅活罐和2#滅活罐的管路上對應裝有氣動截止閥Fl、F2、F3;暫存罐1、1#滅活罐和2#滅活罐上的排氣管9外接管路的尾端分別對應裝有尾氣過濾器PLl、PL2、PL3，并在與1#滅活罐和2#滅活罐相對應的排氣管9上分別裝有氣動截止閥F18、F19，暫存罐1、1#滅活罐和2#滅活罐的清洗管10外接除垢劑裝置13與消毒液裝置14，在兩臺滅活罐2中均設有“L”型轉(zhuǎn)接管15，“L”型轉(zhuǎn)接管15的一端豎直布置內(nèi)接進氣管8，另一端平行布置伸入至滅活罐2底部并在出口處安裝有無聲汽水混合器16，無聲汽水混合器靠近滅活罐2其中一側的封頭;在暫存罐I上還設有溫度表Tl、壓力傳感器Pl及液位傳感器Hl，在1#滅活罐上還設有溫度表T2、壓力傳感器P2及液位傳感器H2，在2#滅活罐上還設有溫度表T3、壓力傳感器P3及液位傳感器H3，所述溫度表Tl?T3、壓力傳感器Pl?P3及液位傳感器Hl?H3均通訊連接PLC控制器17，用于將采集到的數(shù)據(jù)實時傳輸給PLC控制器17，？^:控制器17分別與進水水栗6及氣動截止閥？1小2、？3、？4、？5小6、？9小10小11、？18小19構成驅(qū)動連接。
[0018]參見圖2，本實施例中配備有觸摸屏18和蜂鳴器19，觸摸屏18與PLC控制器17進行通訊連接，觸摸屏18具有組態(tài)界面，用于實時顯示暫存罐1、1#滅活罐和2#滅活罐內(nèi)的溫度、液位、壓力信息及各個水栗與氣動截止閥的開關狀態(tài)，并供操作人員選擇手動操作模式和自動控制模式及輸入其它相關控制指令;所述蜂鳴器19與PLC控制器17構成驅(qū)動連接，蜂鳴器19在罐體內(nèi)部的液位、溫度及氣壓超出標準設定值時，在PLC控制器17的控制下發(fā)出報警指示。
[0019]本實施例中所述在暫存罐I上設有通氣管A20，在1#滅活罐和2#滅活罐均上設有通氣管B21，通氣管A20通過管路連通兩個滅活罐上的通氣管B21，并在相應的通氣管B21上對應裝有安全閥S1、S2。
[0020]本實施例中在1#滅活罐上設有循環(huán)水入口22，從循環(huán)水入口 22到1#滅活罐上的排污口 4之間通過循環(huán)水管23依次串聯(lián)有換熱器24與循環(huán)水栗7以構成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，換熱器24的換熱介質(zhì)入口通過冷卻水輸送管路連通自來水管系統(tǒng)26，在循環(huán)水管23上外設排污管27，排污管27通向下一級污水處理系統(tǒng)的排污水池28;在循環(huán)水管23上裝有氣動截止閥F12、F13，循環(huán)水栗7由兩臺并聯(lián)組成以構成一用一備，在兩臺循環(huán)水栗所在的管路上對應裝有球閥J8、J9，在冷卻水輸送管路上裝有氣動截止閥F7和球閥Jl，在排污管27上裝有氣動截止閥F14。
[0021]在2#滅活罐上配置有與1#滅活罐上結構相同的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，安裝在該冷卻循環(huán)系統(tǒng)相應管路上的球閥J10、J11，及氣動截止閥F8、F15、F16、F17如圖1所示，所述氣動截止閥F7、F8、F12?F17均與PLC控制器17構成驅(qū)動連接。
[0022]本實施例中所述滅活罐2的外壁上配有保溫層29，在暫存罐I和滅活罐2上均設有人孔30，以便觀察罐體內(nèi)生物廢水的處理情況，并方便工作人員對罐體內(nèi)的器件進行檢修。
[0023]參見圖3，本實施例中在暫存罐I和1#滅活罐及2#滅活罐的排污口4處設有法蘭盤31與開關閥32，法蘭盤31上開設有同軸心布置的圓形沉槽33，開關閥32的入口與圓形沉槽33相匹配，并在開關閥32的入口外壁上套裝有對接法蘭34，對接法蘭34通過螺栓與法蘭盤31固定連接。在暫存罐I上的開關閥的出口連接排污管路，在1#滅活罐和2#滅活罐上的開關閥的出口連接冷卻循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水管23。
[0024]本實施例中在暫存罐I中設有過濾網(wǎng)35，過濾網(wǎng)35對應布置在輸水管5的入口側，以防止生物廢水中的雜質(zhì)堵塞輸水管5，確保暫存罐I中的生物廢水在進水水栗6的作用下被抽取到I #滅活罐和2#滅活罐中進行滅活處理。
[0025]本實施例中暫存罐I為臥式單層常壓容器，應滿足的設計條件如下:(I)設計壓力:罐內(nèi):0.1MPa; (2)設計溫度:罐內(nèi):100°C ; (3)工作溫度:罐內(nèi):100°C ; (4)工作壓力:罐內(nèi):
0.0910^;(5)公稱容積:20001^總容積為23001^，內(nèi)筒直徑1200臟，高度為1850臟，裝料系數(shù):90%； (6)設備內(nèi)膽材料:SUS304; (7)設計制造標準、法規(guī):NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》設計、制造、驗收；暫存罐I的罐內(nèi)拋光到Ra3.2ym，無死角方便清潔衛(wèi)生;罐體外表面拋光到Ra0.8ym。
[0026]本實施例中1#滅活罐和2#滅活罐為臥式壓力容器，應滿足的設計條件如下:(1)設計壓力:罐內(nèi):0.3MPa; (2)設計溫度:罐內(nèi):150。。； (3)工作溫度:罐內(nèi):146。。; (4)工作壓力:罐內(nèi):0.25MPa ;(5)溫度波動度:±2°C；(6)溫度均勻性:± 2 °C ; (7)公稱容積:1000L;總容積為1250L，內(nèi)筒直徑1000mm，高度為1530mm，保溫層29直徑為1100mm，裝料系數(shù):850%;
(8)設備內(nèi)膽材料:SUS304; (9)升溫時間:從20°C升到125°C，需45min; (1)設計制造標準、法規(guī):GB150-2011《鋼制壓力容器》設計、制造、驗收；1#滅活罐和2#滅活罐的罐內(nèi)拋光到Ra3.2μηι，無死角方便清潔衛(wèi)生;罐體外表面拋光到Ra0.8μηι。
[0027]本實施例中液位傳感器Hl、Η2、Η3的感溫探頭采用304不銹鋼制成，并且表面拋光處理，具有耐腐蝕、耐污物;耐溫130 °C以上，可靠性高;與此同時，三個液位傳感器具備連續(xù)信號輸出采集和下、中、上三位信號輸出功能，并在超液位時，由PLC控制器17控制蜂鳴器19發(fā)出報警指示。
[0028]在1#滅活罐處于工作狀態(tài)，2#滅活罐處于待用狀態(tài)時，本發(fā)明的工作過程如下: (I)生物廢水滅活處理:生物廢水從暫存罐I的進水口 3進入至罐體內(nèi)部，液位傳感器Hl實時對液位進行監(jiān)測并將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至PLC控制器17，當暫存罐I內(nèi)的水位達到設定水位時(罐體內(nèi)容積的60%-70%)，PLC控制器17控制輸水管5上的氣動截止閥F9、F10開啟，并控制其中一臺進水水栗6啟動運行，將暫存罐I中的生物廢水輸送到1#滅活罐內(nèi)；接著開啟球閥J4，PLC控制器17控制氣動截止閥F2開啟，蒸汽發(fā)生裝置12內(nèi)的高溫蒸汽通過管道通入至1#滅活罐內(nèi)，并在無聲汽水混合器16的作用下與生物廢水進行充分接觸混合，對生物廢水中的病原體進行高溫滅活，與此同時，生物廢水在蒸汽的推動下在1#滅活罐內(nèi)循環(huán)往復地回流，有效防止了結垢的產(chǎn)生;在滅活的過程中，當1#滅活罐內(nèi)氣壓超過設定值時，安全閥SI開啟，將過量的氣體排入至暫存罐I內(nèi)，以確保1#滅活罐內(nèi)的氣壓維持在一定的范圍內(nèi)。
[0029](2)冷卻:PLC控制器17控制1#滅活罐上配備的冷卻循環(huán)系統(tǒng)啟動運行，對經(jīng)過滅活處理后的生物廢水進行降溫，具體為開啟球閥Jl，PLC控制器17控制氣動截止閥F7、F12、F13開啟及控制循環(huán)水栗7啟動運行，自來水管系統(tǒng)26向換熱器24持續(xù)通入自來水以對生物廢水進行降溫，待生物廢水的溫度降低至400C時，控制氣動截止閥F7、F12、F13關閉，氣動截止閥F14開啟，生物廢水從排污管27排向下一級污水處理系統(tǒng)的排污水池28。
[0030](3)清洗:可選擇開啟球閥J2，PLC控制器17控制氣動截止閥F4、F5開啟，消毒液裝置14向暫存罐I和1#滅活罐中通入消毒液由清洗裝置11進行化學清洗;也可選擇開啟球閥J3，PLC控制器17控制氣動截止閥F4、F5開啟，除垢劑裝置13向暫存罐I和1#滅活罐中通入除垢劑由清洗裝置11進行除垢清洗。
[0031](4)蒸汽消毒，開啟球閥J4，PLC控制器17控制氣動截止閥F1、F2開啟，高溫蒸汽通入至暫存罐I和1#滅活罐中進行消毒處理，消毒處理完成后，暫存罐I和1#滅活罐中的氣體再次經(jīng)過尾氣過濾器PLl、PL2的二次消毒處理后排出罐體外部。
【主權項】
1.一種生物廢水滅活系統(tǒng)，包括一臺暫存罐和至少兩臺滅活罐，在暫存罐與滅活罐上均設有進水口、排污口，暫存罐上設置輸水管連通各個滅活罐上的進水口，并在輸水管上設有進水水栗、球閥及氣動截止閥，其特征是:所述暫存罐與滅活罐上均設有進氣管、排氣管和清洗管，并在暫存罐與滅活罐中設有內(nèi)接清洗管的清洗裝置，進氣管外接蒸汽發(fā)生裝置，清洗管外接除垢劑裝置與消毒液裝置，在滅活罐中設有“L”型轉(zhuǎn)接管，“L”型轉(zhuǎn)接管的一端豎直布置內(nèi)接進氣管，另一端水平布置伸入至滅活罐底部并在出口處安裝有無聲汽水混合器，無聲汽水混合器靠近滅活罐其中一側的封頭;所述滅活罐上設有循環(huán)水入口，從循環(huán)水入口到滅活罐上的排污口之間通過循環(huán)水管依次串聯(lián)有換熱器與循環(huán)水栗以構成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，換熱器的換熱介質(zhì)入口通過冷卻水輸送管路連通自來水管系統(tǒng)，在循環(huán)水管上外設排污管;所述暫存罐與滅活罐上還設有溫度表、壓力傳感器及液位傳感器，在進氣管、排氣管、清洗管、循環(huán)水管、冷卻水輸送管路及排污管上均設有氣動截止閥;所述溫度表、壓力傳感器及液位傳感器均通訊連接PLC控制器，PLC控制器與進水水栗、循環(huán)水栗及各個氣動截止閥構成驅(qū)動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征是:配備有觸摸屏和蜂鳴器，觸摸屏與PLC控制器進行通訊連接，蜂鳴器與PLC控制器構成驅(qū)動連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征是:在暫存罐上設有通氣管A，在各個滅活罐上設有通氣管B，通氣管A通過管路連通各個通氣管B，并在每個通氣管B上裝有安全閥。4.根據(jù)權利要求1所述的一種生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征是:所述滅活罐的外壁上配有保溫層，在暫存罐和滅活罐上均設有人孔。5.根據(jù)權利要求1所述的一種生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征是:所述排污口處設有法蘭盤與開關閥，法蘭盤上開設有同軸心布置的圓形沉槽，開關閥的入口與圓形沉槽相匹配，并在開關閥的入口外壁上套裝有對接法蘭，對接法蘭通過螺栓與法蘭盤固定連接。6.根據(jù)權利要求1述的一種生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征是:所述進水水栗由兩臺并聯(lián)組成以構成一用一備，循環(huán)水栗由兩臺并聯(lián)組成以構成一用一備，在每臺進水水栗、循環(huán)水栗所在的管路上均裝有球閥。7.根據(jù)權利要求1述的一種生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征是:在暫存罐中設有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)對應布置在輸水管的入口側。8.根據(jù)權利要求1述的一種生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征是:在暫存罐和滅活罐上的排氣管外接管路的尾端裝有尾氣過濾器。
【文檔編號】C02F1/02GK105858762SQ201610448608
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】羅厚友
【申請人】湖北恒豐醫(yī)療制藥設備有限公司