高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)包括：蒸發(fā)結(jié)晶器；與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的物料循環(huán)管；與設(shè)置在所述物料循環(huán)管上的母液靜置器；與設(shè)置在蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置；與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括吸附反應(yīng)器和/或氧化反應(yīng)器。本發(fā)明通過母液靜置器使系統(tǒng)內(nèi)有機物濃度處于一定的水平，并對濃縮的有機物廢水母液進(jìn)行處理，采用吸附和/或氧化技術(shù)能夠有效去除有機物，處理后的母液也可以返回系統(tǒng)，實現(xiàn)零排放。系統(tǒng)內(nèi)有機物濃度控制在一定范圍內(nèi)，能夠保證結(jié)晶鹽不受有機物污染，純度達(dá)到99％以上。
【專利說明】
高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高鹽廢水是指工業(yè)上產(chǎn)生的總含鹽量(C1—、S042—、Na+、Ca2+等)較高的廢水。高鹽廢水主要來自化工、石油、食品加工、印染等行業(yè)。這些行業(yè)排放的廢水中除了鹽類外，還含有大量的有機物?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了有效利用水資源，防止廢水排放造成環(huán)境污染，需要對高鹽廢水進(jìn)行脫鹽、脫有機物處理后再進(jìn)行回收利用。
[0003]在廢水回用處理過程中產(chǎn)生的高鹽水，經(jīng)過膜濃縮處理后，基本實現(xiàn)了廢水減量化。但經(jīng)過濃縮，廢水中的有機物累積，COD通常達(dá)到500mg/L以上，并且含有大量無機鹽，TDS超過50000mg/L。針對這部分濃鹽水，目前主流處理工藝是采用蒸發(fā)結(jié)晶回收蒸餾水，同時產(chǎn)生雜鹽。也有為了獲得純鹽，對濃鹽水采取納濾分鹽預(yù)處理或直接分質(zhì)結(jié)晶。但無論采用哪種方式，都無法避免有機物對結(jié)晶鹽的污染，最后產(chǎn)生的鹽都屬于危廢。
[0004]而且傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶在高有機物情況下，容易產(chǎn)生霧沫夾帶污染二次蒸汽冷凝水，并且會產(chǎn)生含大量有機物的雜鹽，屬于危險廢棄物。即使通過預(yù)處理能夠分離出高純度氯化鈉，但有機物與二價鹽混合或積累至母液，最終仍產(chǎn)生危廢。膜濃縮的濃水COD—般大于500mg/L，無法靠蒸發(fā)結(jié)晶直接獲取純凈的結(jié)晶鹽。因此，提供一種能夠分離出高純度鹽并有效去除水中的COD實現(xiàn)廢水的零排放及鹽資源化利用是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠分離出高純度鹽并有效去除水中的COD實現(xiàn)廢水的零排放及鹽資源化利用的高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)及方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下:
[0007]提供一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，包括:
[0008]蒸發(fā)結(jié)晶器；
[0009]與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的物料循環(huán)管；
[0010]與設(shè)置在所述物料循環(huán)管上的母液靜置器；
[0011]與設(shè)置在蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置；
[0012]與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括吸附反應(yīng)器和/或氧化反應(yīng)器。
[0013]進(jìn)一步地，所述吸附反應(yīng)器為粉末活性吸附材料反應(yīng)器。
[0014]進(jìn)一步地，所述粉末活性吸附材料為活性焦和/或活性炭。所述粉末活性吸附材料可單獨為活性焦或活性炭，也可根據(jù)有機物分子大小，按比例配制投加活性焦、活性炭，所述活性焦和活性炭的添加量之比為50:1?1:50。大分子有機物通過活性焦吸附去除，小分子有機物通過活性炭吸附去除。
[0015]優(yōu)選地，所述粉末活性吸附劑的粒徑范圍為0.05?0.3_。
[0016]進(jìn)一步地，所述氧化反應(yīng)器為臭氧催化氧化反應(yīng)器。
[0017]優(yōu)選地，所述母液處理裝置連接到所述物料循環(huán)管。
[0018]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶器還連接有多級多梯度洗滌裝置。根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)廢水有機物富集程度，可設(shè)置I?5個淘洗口，每個淘洗進(jìn)水口水量可按比例分配。
[0019]另提供一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，包括:
[0020]I)所述高鹽有機廢水通過物料循環(huán)管進(jìn)入所述蒸發(fā)結(jié)晶器；
[0021]2)所述高鹽有機廢水在所述蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，形成的顆粒鹽落入下部的洗滌裝置；
[0022]3)所述蒸發(fā)結(jié)晶器逐漸富集的有機物廢水通過所述物料循環(huán)管進(jìn)入母液靜置器外排到所述母液處理裝置；
[0023]4)所述有機物廢水經(jīng)過吸附反應(yīng)器的吸附和/或氧化反應(yīng)器的氧化處理去除有機物，處理后有機物廢水達(dá)標(biāo)后返回物料循環(huán)管或者直接排出。
[0024]本發(fā)明的高鹽有機廢水純化制鹽工藝中中高鹽有機廢水通過水栗連續(xù)加入到物料循環(huán)管中并進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)保持一定高度的液位，因蒸發(fā)結(jié)晶器中的水分蒸發(fā)，鹽量達(dá)到一定濃度時飽和析出結(jié)晶鹽落入下部的洗滌裝置，通過淘洗去除結(jié)晶鹽表面的有機物和雜質(zhì)獲得高純度鹽，濃縮的有機物廢水經(jīng)過物料循環(huán)管上設(shè)置的母液靜置器，母液靜置器通過沉淀結(jié)晶鹽，并外排濃縮的有機物廢水母液，使系統(tǒng)內(nèi)的有機物處于一定的水平，有機物廢水母液經(jīng)過母液處理器，通過吸附反應(yīng)器的吸附和/或氧化反應(yīng)器的氧化處理獲得凈化后母液，凈化后的母液可以直接排出，也可以打回物料循環(huán)管中與系統(tǒng)的內(nèi)料液混合，有效節(jié)約水資源，其中，吸附反應(yīng)器和氧化反應(yīng)器的先后處理沒有嚴(yán)格限制，可根據(jù)廢水中的有機物種類進(jìn)行靈活處理以達(dá)到更好的處理效果；同時針對混鹽，在去除有機物的基礎(chǔ)上，可對兩種或多種鹽進(jìn)行熱法或熱法-冷凍法分質(zhì)結(jié)晶，實現(xiàn)資源化利用。
[0025]所述高鹽有機廢水為COD 500?2000mg/L，含鹽量10000?50000mg/L的廢水，所述制鹽系統(tǒng)內(nèi)的母液維持在⑶D3000?20000mg/L。本發(fā)明最后可產(chǎn)出純度99%以上的結(jié)晶土卜
ΠΤΤ.0
[0026]進(jìn)一步地，所述步驟2)中形成的顆粒鹽落入所述蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置，通過多級多梯度淘洗，將結(jié)晶鹽表面附著的有機物等雜質(zhì)洗掉并返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)。洗滌裝置優(yōu)選為圓柱形直筒，在不同高度上設(shè)置淘洗水口，可針對結(jié)晶鹽在下落過程中進(jìn)行多級淘洗，且各個口的流量不同，從下到上依次增加，越到上面淘洗強度越大，實現(xiàn)多梯度淘洗。最終產(chǎn)品鹽純度能夠達(dá)到99%以上，滿足工業(yè)鹽國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0027]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)結(jié)晶器為負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶器。
[0028]進(jìn)一步地，所述吸附反應(yīng)器為粉末活性吸附材料反應(yīng)器，所述粉末活性吸附材料添加量為20?100g/L;所述氧化反應(yīng)器為臭氧催化氧化反應(yīng)器，所述臭氧投加量0.5?1g/L0
[0029]所述粉末活性吸附材料可單獨為活性焦或活性炭，也可根據(jù)有機物分子大小，按比例配制投加活性焦、活性炭，所述活性焦和活性炭的添加量之比為50:1?1:50。大分子有機物通過活性焦吸附去除，小分子有機物通過活性炭吸附去除。
[0030]綜上所述，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)為:
[0031]I)本發(fā)明通過母液靜置器使系統(tǒng)內(nèi)有機物濃度處于一定的水平，可防止?jié)舛冗^高污染結(jié)晶鹽，并對濃縮的有機物廢水母液進(jìn)行處理，采用吸附和/或氧化技術(shù)能夠有效去除有機物，處理后的母液可以返回系統(tǒng)，實現(xiàn)零排放；
[0032]2)本發(fā)明的處理工藝得到的鹽能夠達(dá)到工業(yè)鹽國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)資源化，同時母液排放配合有機物去除工藝，維持系統(tǒng)有機物不累積，保證結(jié)晶鹽品質(zhì)，實現(xiàn)零排放，也可針對不同類型含鹽廢水可以進(jìn)行分質(zhì)結(jié)晶。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)的流程圖。
【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明的實施例要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。但本發(fā)明絕非限于這些例子。以下所述僅為本發(fā)明較好的實施例，僅僅用以解釋本發(fā)明，并不能因此而理解為本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
[0035]實施例一
[0036]本實施例中的高鹽有機廢水處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括:
[0037]蒸發(fā)結(jié)晶器；
[0038]與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的物料循環(huán)管；
[0039]與設(shè)置在所述物料循環(huán)管上的母液靜置器；
[0040]與設(shè)置在蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置；
[0041]與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括活性焦吸附反應(yīng)器和/或臭氧氧化反應(yīng)器。
[0042]本發(fā)明所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，包括:
[0043]I)高鹽有機廢水通過水栗連續(xù)添加到物料循環(huán)管中并進(jìn)入所述蒸發(fā)結(jié)晶器;蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)保持一定的液位，高鹽有機廢水COD 800mg/L，含鹽量20000mg/L;
[0044]2)高鹽有機廢水在所述蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，廢水中含鹽量達(dá)到300000mg/L時，飽和析出結(jié)晶鹽，落入下部的洗滌裝置，淘洗裝置設(shè)置4個淘洗口，流量從上到下比例為3:2:1:1。通過淘洗，將結(jié)晶鹽表面附著的有機物等雜質(zhì)洗掉并返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)；
[0045]3)蒸發(fā)結(jié)晶器逐漸富集的有機物廢水通過物料循環(huán)管進(jìn)入母液靜置器外排到母液處理裝置;系統(tǒng)內(nèi)母液維持在CODl 2000mg/L;
[0046]4)外排的母液經(jīng)過吸附反應(yīng)器，吸附劑的添加量為60g/L，在反應(yīng)器內(nèi)，吸附劑與母液完全混合，吸附劑對廢水中的有機物進(jìn)行吸附，吸附飽和的吸附劑通過脫水系統(tǒng)與母液分離，經(jīng)過吸附后的母液進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)器，通過曝氣盤向母液中連續(xù)通入高純度臭氧氣體，臭氧通入量為2g/L，將剩余的COD完全氧化分解，處理后有機物廢水達(dá)標(biāo)后返回物料循環(huán)管或者直接排出。
[0047]通過本實施例獲得的最終產(chǎn)品鹽純度能夠達(dá)到99%以上，滿足工業(yè)鹽國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0048]本實施例中吸附反應(yīng)器和臭氧氧化反應(yīng)器的先后處理順序、吸附劑的使用種類可根據(jù)有機物種類靈活處理，吸附劑的添加量也可根據(jù)COD值進(jìn)行調(diào)整，以更有效率，吸附劑優(yōu)選為活性焦和活性炭按一定比例添加，添加比例可根據(jù)有機物分子大小，大分子有機物通過活性焦吸附去除，小分子有機物通過活性炭吸附去除。
[0049]實施例二
[0050]本實施例中的高鹽有機廢水處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括:
[0051]蒸發(fā)結(jié)晶器；
[0052]與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的物料循環(huán)管；
[0053]與設(shè)置在所述物料循環(huán)管上的母液靜置器；
[0054]與設(shè)置在蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置；
[0055]與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括活性焦吸附反應(yīng)器和/或臭氧氧化反應(yīng)器。
[0056]本發(fā)明所述的尚鹽尚有機物廢水的純化制鹽方法，包括:
[0057]I)高鹽有機廢水通過水栗連續(xù)添加到物料循環(huán)管中并進(jìn)入所述蒸發(fā)結(jié)晶器;蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)保持一定的液位，高鹽有機廢水COD 2000mg/L，含鹽量10000mg/L;
[0058]2)高鹽有機廢水在所述蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，廢水中含鹽量達(dá)到300000mg/L時，飽和析出結(jié)晶鹽，落入下部的洗滌裝置，淘洗裝置設(shè)置5個淘洗口，流量從上到下比例為4:3:2:1:1。通過多級梯度淘洗，將結(jié)晶鹽表面附著的有機物等雜質(zhì)洗掉并返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)；
[0059]3)蒸發(fā)結(jié)晶器逐漸富集的有機物廢水通過物料循環(huán)管進(jìn)入母液靜置器外排到母液處理裝置;系統(tǒng)內(nèi)母液維持在C0D20000mg/L;
[0060]4)外排的母液經(jīng)過活性焦吸附反應(yīng)器，活性焦的添加量為80g/L、活性炭的添加量為20g/L，在反應(yīng)器內(nèi)，活性焦和活性炭與母液完全混合，活性焦和活性炭對廢水中的有機物進(jìn)行吸附，吸附飽和的活性焦通過脫水系統(tǒng)與母液分離，經(jīng)過吸附后的母液進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)器，通過曝氣盤向母液中連續(xù)通入高純度臭氧氣體，臭氧通入量為5g/L，將剩余的COD完全氧化分解，處理后有機物廢水達(dá)標(biāo)后返回物料循環(huán)管或者直接排出。
[0061 ]通過本實施例獲得的最終產(chǎn)品鹽純度能夠達(dá)到99%以上，滿足工業(yè)鹽國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0062]本實施例中吸附反應(yīng)器和臭氧氧化反應(yīng)器的先后處理順序、吸附劑的使用種類可根據(jù)有機物種類靈活處理，吸附劑的添加量也可根據(jù)COD值進(jìn)行調(diào)整，以更有效率，吸附劑優(yōu)選為活性焦和活性炭按一定比例添加，添加比例可根據(jù)有機物分子大小，大分子有機物通過活性焦吸附去除，小分子有機物通過活性炭吸附去除。
[0063]實施例三
[0064]本實施例中的高鹽有機廢水處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括:
[0065]蒸發(fā)結(jié)晶器；
[0066]與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的物料循環(huán)管；
[0067]與設(shè)置在所述物料循環(huán)管上的母液靜置器；
[0068]與設(shè)置在蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置；
[0069]與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括活性焦吸附反應(yīng)器和/或臭氧氧化反應(yīng)器。
[0070]本發(fā)明所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，包括:
[0071]I)高鹽有機廢水通過水栗連續(xù)添加到物料循環(huán)管中并進(jìn)入所述蒸發(fā)結(jié)晶器;蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)保持一定的液位，高鹽有機廢水COD 500mg/L，含鹽量50000mg/L;
[0072]2)高鹽有機廢水在所述蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，廢水中含鹽量達(dá)到300000mg/L時，飽和析出結(jié)晶鹽，落入下部的洗滌裝置，淘洗裝置設(shè)置3個淘洗口，流量從上到下比例為3:2:1。通過多級梯度淘洗，將結(jié)晶鹽表面附著的有機物等雜質(zhì)洗掉并返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)；
[0073]3)蒸發(fā)結(jié)晶器逐漸富集的有機物廢水通過物料循環(huán)管進(jìn)入母液靜置器外排到母液處理裝置;系統(tǒng)內(nèi)母液維持在C0D5000mg/L;
[0074]4)外排的母液經(jīng)過活性焦吸附反應(yīng)器，活性焦的添加量為20g/L，在反應(yīng)器內(nèi)，活性焦與母液完全混合，活性焦對廢水中的有機物進(jìn)行吸附，吸附飽和的活性焦通過脫水系統(tǒng)與母液分離，經(jīng)過吸附后的母液進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)器，通過曝氣盤向母液中連續(xù)通入高純度臭氧氣體，臭氧通入量為0.5g/L，將剩余的COD完全氧化分解，處理后有機物廢水達(dá)標(biāo)后返回物料循環(huán)管或者直接排出。
[0075]通過本實施例獲得的最終產(chǎn)品鹽純度能夠達(dá)到99%以上，滿足工業(yè)鹽國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0076]本實施例中吸附反應(yīng)器和臭氧氧化反應(yīng)器的先后處理順序、吸附劑的使用種類可根據(jù)有機物種類靈活處理，吸附劑的添加量也可根據(jù)COD值進(jìn)行調(diào)整，以更有效率，吸附劑優(yōu)選為活性焦和活性炭按一定比例添加，添加比例可根據(jù)有機物分子大小，大分子有機物通過活性焦吸附去除，小分子有機物通過活性炭吸附去除。
[0077]對比例一
[0078]為了進(jìn)一步證明本發(fā)明所述的技術(shù)方案相比于現(xiàn)有技術(shù)具有顯著的技術(shù)效果，本發(fā)明還設(shè)置了對比例一，所述對比例中的廢水處理工藝，包括:
[0079]I)對高鹽有機廢水進(jìn)行預(yù)處理，高鹽有機廢水⑶D 1000mg/L，含鹽量15000mg/L，水量20m3/h;將高鹽有機廢水經(jīng)過活性焦吸附反應(yīng)器，活性焦的添加量為10mg/L，在反應(yīng)器內(nèi)，活性焦與母液完全混合，活性焦對廢水中的有機物進(jìn)行吸附，吸附飽和的活性焦通過脫水系統(tǒng)與母液分離，經(jīng)過吸附后的廢水進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)器，通過曝氣盤向母液中連續(xù)通入高純度臭氧氣體，將剩余的COD氧化分解。
[0080]2)將預(yù)處理后的高鹽有機廢水通過水栗連續(xù)添加到物料循環(huán)管中并進(jìn)入所述蒸發(fā)結(jié)晶器;蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)保持一定的液位，高鹽有機廢水在所述蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，飽和后析出結(jié)晶鹽，落入下部的洗滌裝置，通過多級吸附淘洗，將結(jié)晶鹽表面附著的有機物等雜質(zhì)洗掉并返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)。
[0081]3)將蒸發(fā)結(jié)晶器逐漸富集的有機物廢水通過物料循環(huán)管進(jìn)入母液靜置器外排。
[0082]對比例一通過多重洗滌雖然可以達(dá)到一定的純度，但有機物含量較多，增加了洗滌工藝，而且預(yù)處理沒有經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，水量很大，需要的吸附劑和臭氧量相應(yīng)增大，吸附和氧化的效率下降，成本過高，去除不掉的有機物在結(jié)晶器內(nèi)仍會逐漸累積，造成危廢。
[0083]對比例二
[0084]為了進(jìn)一步證明本發(fā)明所述的技術(shù)方案相比于現(xiàn)有技術(shù)具有顯著的技術(shù)效果，本發(fā)明還設(shè)置了對比例二，所述對比例中的廢水處理工藝，包括:
[0085]I)膜濃縮:將高鹽有機廢水進(jìn)入膜濃縮系統(tǒng)濃縮，得到回收水和濃縮液；
[0086]2)納濾處理:采用納濾膜系統(tǒng)對濃縮液中的一價離子和二價離子、有機物進(jìn)行分離濃縮得到納濾膜濃縮液和納濾膜淡水；
[0087]3)蒸發(fā)結(jié)晶:對納濾膜濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，回收硫酸鹽和蒸餾水，納濾膜淡水蒸發(fā)結(jié)晶，回收氯化鈉結(jié)晶鹽和蒸餾水。。
[0088]對比例二納濾預(yù)處理，有機物被截留到納濾濃縮液，容易污染硫酸鈉，造成危廢，有機物的污染沒有被消除。
[0089]因此，本發(fā)明對高鹽有機廢水不需要進(jìn)行預(yù)處理，通過外排到母液處理器進(jìn)行處理，可以實時處理蒸發(fā)結(jié)晶器中富集的有機物，減少洗滌工序，同時處理后的母液可以循環(huán)使用，節(jié)約資源。
[0090]綜上所述，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)為:
[0091]I)本發(fā)明通過母液靜置器使系統(tǒng)內(nèi)有機物濃度處于一定的水平，不會過高而污染結(jié)晶鹽，造成結(jié)晶鹽純度下降。并對濃縮的有機物廢水母液進(jìn)行處理，采用吸附和/或氧化技術(shù)能夠有效去除有機物，處理后的母液可以返回系統(tǒng)，實現(xiàn)零排放；
[0092]2)本發(fā)明的純化制鹽工藝得到的鹽能夠達(dá)到工業(yè)鹽國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)資源化，同時母液排放配合有機物去除工藝，維持系統(tǒng)有機物不累積，保證結(jié)晶鹽品質(zhì)，實現(xiàn)零排放，也可針對不同類型含鹽廢水可以進(jìn)行分質(zhì)結(jié)晶。
[0093]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種尚鹽尚有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，包括: 蒸發(fā)結(jié)晶器； 與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的物料循環(huán)管； 與設(shè)置在所述物料循環(huán)管上的母液靜置器； 與設(shè)置在蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置； 與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括吸附反應(yīng)器和/或氧化反應(yīng)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附反應(yīng)器為粉末活性吸附材料反應(yīng)器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述粉末活性吸附材料為活性焦和/或活性炭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化反應(yīng)器為臭氧催化氧化反應(yīng)器。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌裝置為多級多梯度洗滌裝置。6.—種權(quán)利要求1至5任一所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，包括: .1)所述高鹽有機廢水通過物料循環(huán)管進(jìn)入所述蒸發(fā)結(jié)晶器； .2)所述高鹽有機廢水在所述蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，形成的顆粒鹽落入下部的洗滌裝置獲得結(jié)晶鹽； .3)所述蒸發(fā)結(jié)晶器逐漸富集的有機物廢水通過所述物料循環(huán)管進(jìn)入母液靜置器外排到所述母液處理裝置； .4)所述有機物廢水經(jīng)過吸附反應(yīng)器的吸附和/或氧化反應(yīng)器的氧化處理去除有機物，處理后有機物廢水達(dá)標(biāo)后返回物料循環(huán)管或者直接排出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，所述高鹽有機廢水為COD 500?2000mg/L，含鹽量10000?50000mg/L的廢水，所述制鹽系統(tǒng)內(nèi)的母液維持在 C0D3000 ?20000mg/L。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，所述步驟2)中形成的顆粒鹽落入所述蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置，通過多級多梯度淘洗，將結(jié)晶鹽表面附著的有機物等雜質(zhì)洗掉并返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶器為負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶器。10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，所述吸附反應(yīng)器為粉末活性吸附材料反應(yīng)器，所述粉末活性吸附材料添加量為20?100g/L; 所述氧化反應(yīng)器為臭氧催化氧化反應(yīng)器，所述臭氧投加量0.5?10g/L。
【文檔編號】C02F101/30GK105859007SQ201610366003
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】滕濟林, 李若征, 趙崇, 李惠宇, 張培林, 樊兆世, 馬文明, 胡石, 李星偉
【申請人】北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司, 南京南瑞集團(tuán)公司