一種廢水分離裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢水分離裝置。本發(fā)明包括箱體，箱體內(nèi)經(jīng)隔板分為第一分離箱和第二分離箱，第一分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，攪拌葉片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，分離筒的中部設(shè)置有用于引入含油廢水的進(jìn)料口，分離筒的下端連通有水流通孔，所述水流通孔經(jīng)管道與第二分離箱的下端連通，分離筒的上端設(shè)置有溢流口，所述溢流口經(jīng)管道與第二分離箱的上端連通，所述分離筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外壁上并與內(nèi)筒之間形成空腔，所述內(nèi)筒上安裝有多個(gè)噴流嘴，各個(gè)噴流嘴呈螺旋狀分布在內(nèi)筒上，各個(gè)噴流嘴與安裝在空腔內(nèi)的進(jìn)氣管道聯(lián)通；所述進(jìn)氣管道與外部的壓縮空氣源連通。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種廢水分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)污水(industrial wastewater)包括生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水，是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。工業(yè)污水中通常含有不易揮發(fā)的非乳化油，如果不加分離而直接將污水排放到外部環(huán)境中會(huì)形成非常嚴(yán)重的環(huán)境污染，因而不宜直接排入城市下水道，以免增加城市下水道和城市污水處理的負(fù)荷。
[0003]對(duì)于工業(yè)污水中的油水分離，目前還很少見(jiàn)到有比較成熟的分離裝置和分離方法，大多通過(guò)利用油和水的密度不同這一特性而進(jìn)行自然靜置分層，其普遍存在油水分離速度緩慢，分離效率不高等問(wèn)題，且無(wú)法根據(jù)用戶的要求進(jìn)行分級(jí)處理，對(duì)適用的場(chǎng)合也有較為嚴(yán)格的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種廢水分離裝置，用于解決現(xiàn)有用于分離裝置存在的上述技術(shù)問(wèn)題。
[0005 ]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種廢水分離裝置，其特征是:包括箱體，所述箱體內(nèi)經(jīng)隔板分為第一分離箱和第二分離箱，所述第一分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述分離筒的中部設(shè)置有用于引入含油廢水的進(jìn)料口，所述分離筒的下端連通有水流通孔，所述水流通孔經(jīng)管道與第二分離箱的下端連通，分離筒的上端設(shè)置有溢流口，所述溢流口經(jīng)管道與第二分離箱的上端連通，所述分離筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外壁上并與內(nèi)筒之間形成空腔，所述內(nèi)筒上安裝有多個(gè)噴流嘴，各個(gè)噴流嘴呈螺旋狀分布在內(nèi)筒上，各個(gè)噴流嘴與安裝在空腔內(nèi)的進(jìn)氣管道聯(lián)通;所述進(jìn)氣管道與外部的壓縮空氣源連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述噴流嘴形成的螺旋線螺旋方向與攪拌葉片的螺旋方向相反。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二分離箱內(nèi)設(shè)置有油料槽和回水槽，所述油料槽的下端與第二分離槽的底部之間形成用于與回水槽相互連通的回水通道;所述油料槽的上端平面高于回水槽的上端平面。
[0008]進(jìn)一步的，所述溢流口與第二分離箱的連接處的位置低于油料槽的上端平面;所述水流通孔與第二分離箱的連接處的位置低于回水槽的上端平面。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
本發(fā)明的廢水分離裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)經(jīng)隔板分為第一分離箱和第二分離箱，所述第一分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述分離筒的中部設(shè)置有用于引入含油廢水的進(jìn)料口，所述分離筒的下端連通有水流通孔，所述水流通孔經(jīng)管道與第二分離箱的下端連通，分離筒的上端設(shè)置有溢流口，所述溢流口經(jīng)管道與第二分離箱的上端連通，所述分離筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外壁上并與內(nèi)筒之間形成空腔，所述內(nèi)筒上安裝有多個(gè)噴流嘴，各個(gè)噴流嘴呈螺旋狀分布在內(nèi)筒上，各個(gè)噴流嘴與安裝在空腔內(nèi)的進(jìn)氣管道聯(lián)通;所述進(jìn)氣管道與外部的壓縮空氣源連通。本發(fā)明通過(guò)攪拌葉片對(duì)含油廢水進(jìn)行初級(jí)分離，使得密度較大的水從第二分離箱的底部進(jìn)入進(jìn)行第二次分離，密度較小的油脂通過(guò)第二分離箱的上部進(jìn)入進(jìn)行第二次分離，提高了分離的效率;同時(shí)本發(fā)明通過(guò)向分離筒內(nèi)引入壓縮空氣，壓縮空氣較攪拌葉片的作用下形成小氣泡，攜帶絮粒上浮紙液面，提高油水分離的效果。同時(shí)本發(fā)明的第一分離箱與第二分離箱之間的連接關(guān)系降低了引入的物料對(duì)第二分離箱內(nèi)的撓動(dòng)，從而進(jìn)一步提高分離的效率，縮短油水分離的時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]本發(fā)明的廢水分離裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)經(jīng)隔板分為第一分離箱I和第二分離箱2，所述第一分離箱I內(nèi)設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片7，所述攪拌葉片7由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述分離筒的中部設(shè)置有用于引入含油廢水的進(jìn)料口 6，所述分離筒的下端連通有水流通孔10，所述水流通孔10經(jīng)管道與第二分離箱2的下端連通，分離筒的上端設(shè)置有溢流口 9，所述溢流口 9經(jīng)管道與第二分離箱2的上端連通，所述分離筒包括內(nèi)筒3和外筒4，所述外筒4套設(shè)在內(nèi)筒3的外壁上并與內(nèi)筒3之間形成空腔，所述內(nèi)筒3上安裝有多個(gè)噴流嘴5，各個(gè)噴流嘴5呈螺旋狀分布在內(nèi)筒3上，各個(gè)噴流嘴5與安裝在空腔內(nèi)的進(jìn)氣管道聯(lián)通;所述進(jìn)氣管道與外部的壓縮空氣源連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述噴流嘴5形成的螺旋線螺旋方向與攪拌葉片7的螺旋方向相反，提高氣流與含油廢水的混合效率，同時(shí)攪拌葉片能夠?qū)馀葸M(jìn)行破碎形成微小氣泡，提高氣泡攜帶絮粒的能力，從而提高分離的效果。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二分離箱2內(nèi)設(shè)置有油料槽11和回水槽12，所述油料槽11的下端與第二分離槽2的底部之間形成用于與回水槽12相互連通的回水通道;所述油料槽11的上端平面高于回水槽12的上端平面。
[0015]進(jìn)一步的，所述溢流口9與第二分離箱2的連接處的位置低于油料槽11的上端平面;所述水流通孔10與第二分離箱2的連接處的位置低于回水槽12的上端平面。
[0016]本發(fā)明通過(guò)攪拌葉片對(duì)含油廢水進(jìn)行初級(jí)分離，使得密度較大的水從第二分離箱的底部進(jìn)入進(jìn)行第二次分離，密度較小的油脂通過(guò)第二分離箱的上部進(jìn)入進(jìn)行第二次分離，提高了分離的效率；同時(shí)本發(fā)明通過(guò)向分離筒內(nèi)引入壓縮空氣，壓縮空氣較攪拌葉片的作用下形成小氣泡，攜帶絮粒上浮紙液面，提高油水分離的效果。同時(shí)本發(fā)明的第一分離箱與第二分離箱之間的連接關(guān)系降低了引入的物料對(duì)第二分離箱內(nèi)的撓動(dòng)，從而進(jìn)一步提高分離的效率，縮短油水分離的時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢水分離裝置，其特征是:包括箱體，所述箱體內(nèi)經(jīng)隔板分為第一分離箱和第二分離箱，所述第一分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述分離筒的中部設(shè)置有用于引入含油廢水的進(jìn)料口，所述分離筒的下端連通有水流通孔，所述水流通孔經(jīng)管道與第二分離箱的下端連通，分離筒的上端設(shè)置有溢流口，所述溢流口經(jīng)管道與第二分離箱的上端連通，所述分離筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外壁上并與內(nèi)筒之間形成空腔，所述內(nèi)筒上安裝有多個(gè)噴流嘴，各個(gè)噴流嘴呈螺旋狀分布在內(nèi)筒上，各個(gè)噴流嘴與安裝在空腔內(nèi)的進(jìn)氣管道聯(lián)通;所述進(jìn)氣管道與外部的壓縮空氣源連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水分離裝置，其特征是:所述噴流嘴形成的螺旋線螺旋方向與攪拌葉片的螺旋方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水分離裝置，其特征是:所述第二分離箱內(nèi)設(shè)置有油料槽和回水槽，所述油料槽的下端與第二分離槽的底部之間形成用于與回水槽相互連通的回水通道;所述油料槽的上端平面高于回水槽的上端平面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水分離裝置，其特征是:所述溢流口與第二分離箱的連接處的位置低于油料槽的上端平面;所述水流通孔與第二分離箱的連接處的位置低于回水槽的上端平面。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK105884067SQ201610372272
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】陳全濤
【申請(qǐng)人】成都市金臣環(huán)?？萍加邢薰?br>