一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法
【專利摘要】一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，包括如下步驟：(1)含油污泥初步脫水處理：將含油污泥稀釋至含水率90～95％，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其pH值為6.3～6.9，加入絮凝劑，使含油污泥的含水率控制在60～70％；(2)含油污泥調(diào)質(zhì)預(yù)處理：向步驟(1)獲得的含水率為60～70％的含油污泥中加入硅烷化纖維素，攪拌3～5小時(shí)，獲得調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥；(3)含油污泥調(diào)質(zhì)處理：將步驟(2)調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥與引燃劑、助燃劑、粘土礦物和脫硫劑混合，直至含油污泥失去流動(dòng)性，獲得含油污泥燃料原料；(4)將步驟(3)獲得的含油污泥燃料原料加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再經(jīng)自然風(fēng)干或低溫烘干，獲得含油污泥燃料。
【專利說明】
一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污泥是一類含有石油等有機(jī)質(zhì)與水、泥沙等組成的穩(wěn)定膠狀體系，其中的有機(jī)質(zhì)除含有重質(zhì)化原油、半成品渣油及成品油外還含油大量稠環(huán)芳烴及有害微生物，含油污泥伴隨著原油采、煉、集、輸各個(gè)環(huán)節(jié)。其數(shù)量巨大，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)僅我國年產(chǎn)各類油泥高達(dá)3000萬噸，由于其中含有大量未分離的原油、微生物、重金屬、苯系物等有毒有害物質(zhì)，其對(duì)人體及環(huán)境危害巨大，已經(jīng)被我國列為固體危險(xiǎn)廢棄物，必須經(jīng)過有效處理無害化后才可排放。
[0003]資源化利用是實(shí)現(xiàn)含油污泥無害化處理的有效途徑，也是含油污泥處理技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前國內(nèi)已有的處理含油污泥的方法，歸納起來有:焚燒法、焦化法、填埋法、地耕法、熱解法、溶劑萃取法、含油污泥綜合利用、固化法、化學(xué)破乳法及生物治理等。含油污泥因其含有大量的有機(jī)質(zhì)，具有較高的熱值和較好的燃燒特性，因此可作為燃料的原料，并應(yīng)用在工業(yè)鍋爐中。以污泥為主要原料合成污泥衍生燃料是一種既能充分利用污泥中的有效成分，又能實(shí)現(xiàn)減量化、無害化和資源化的污泥處理技術(shù)，也是當(dāng)前污泥處理處置研究的重要方向。但是由于含油污泥所含物質(zhì)種類較多，粘度極大，直接干燥形成的泥渣容易粘連，與煤粉輔助燃料等進(jìn)行粘合時(shí)又極易形成大塊，造粒成型困難，燃料穩(wěn)定性差，不僅大大影響了其焚燒效率，而且不便于運(yùn)輸和保存。因此為了獲得燃燒性能好和穩(wěn)定性高的含油污泥燃料，需要對(duì)其處理方法進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，能夠?qū)休^多復(fù)雜高分子聚合物的含油污泥進(jìn)行分離，并能直接與引燃劑、助燃劑、粘土礦物和脫硫劑混合進(jìn)行混合造粒，避免形成過多較大硬塊，獲得的燃料顆粒穩(wěn)定性高，使其滿足一般燃料的熱值要求。
[0005]所述含油污泥的處理方法，包括如下步驟:
[0006](I)含油污泥初步脫水處理:將含油污泥稀釋至含水率90?95%，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其PH值為6.3?6.9，加入絮凝劑，攪拌I?2小時(shí)，靜置4?6小時(shí)，再置于脫水裝置中進(jìn)行脫水，使含油污泥的含水率控制在60?70%，其中所述絮凝劑的加入量為200?500mg/L;
[0007](2)含油污泥調(diào)質(zhì)預(yù)處理:向步驟(I)獲得的含水率為60?70%的含油污泥中加入硅烷化纖維素，攪拌3?5小時(shí)，獲得調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥;所述硅烷化纖維素為木漿纖維素與硅烷化試劑在70?100°C下反應(yīng)I?4小時(shí)后獲得;所述硅烷化纖維素的加入量是含水率為60?70%的含油污泥質(zhì)量的15?30% ；
[0008](3)含油污泥調(diào)質(zhì)處理:將步驟(2)調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥與引燃劑、助燃劑、粘土礦物和脫硫劑混合，直至含油污泥失去流動(dòng)性，獲得含油污泥燃料原料；
[0009](4)將步驟(3)獲得的含油污泥燃料原料加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再經(jīng)自然風(fēng)干或低溫烘干，獲得含油污泥燃料。
[0010]優(yōu)選地，在所述步驟(I)中，所述絮凝劑為選自CA-2，PA-1002，PQ-7，PQ-1I，聚合氯化鋁鐵或聚合氯化鋁中的任意一種或幾種的組合。
[0011]優(yōu)選地，在所述步驟(2)中，所述硅烷化纖維素通過如下步驟制備獲得:將木漿纖維疏解后加水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5?3%的懸浮液，然后將所述懸浮液在-50?(TC溫度下冷凍干燥，得到木漿纖維素基材料;然后將木漿纖維素基材料與硅烷化試劑、去離子水分開放置于同一密閉的環(huán)境中，加熱至70?100°C，進(jìn)行I?4小時(shí)化學(xué)氣相沉積的改性反應(yīng)，得到硅烷化纖維素。
[0012]優(yōu)選地，所述硅烷化試劑是選自甲基三甲氧基硅烷、三甲基氯硅烷、三甲基溴硅烷、三甲基碘硅烷、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、六甲基二硅烷、叔丁基二甲基氯硅烷、三甲基乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷中的任意一種或幾種的組合。
[0013]優(yōu)選地，所述木漿纖維素基材料、硅烷化試劑與去離子水的質(zhì)量比為1:(2-10):(2-10)。
[0014]優(yōu)選地，在所述懸浮液冷凍干燥前，向所述懸浮液中加入木楽纖維質(zhì)量0.01?1%的絮凝劑，所述絮凝劑為選自04-2烈-1002利-7或?0-11中的任意一種。
[0015]優(yōu)選地，在所述步驟(3)中，
[0016]按質(zhì)量百分比計(jì)，所述含油污泥燃料原料包含有:調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥60-70%，引燃劑20-30%，助燃劑0.05-2%，粘土礦物1-5%，脫硫劑0.5-5%。
[0017]優(yōu)選地，在所述步驟(3)中，所述引燃劑為選自煤粉、焦炭粉、粉煤灰或鋸末中的任一種或幾種的組合;所述助燃劑是高錳酸鉀或氯酸鉀;所述粘土礦物是高嶺土、蒙脫石或埃洛石中的任一種或幾種的組合;所述的脫硫劑是氧化鈣、氧化鎂或氧化鋅中的任一種或幾種的組合。本發(fā)明還提供了一種含油污泥燃料在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，所述含油污泥燃料為上面所述的任意一項(xiàng)含油污泥的處理方法處理含油污泥后獲得。
[0018]本發(fā)明提供的含油污泥的處理方法，通過先將含油污泥經(jīng)過初步脫水處理獲得適宜含水率，然后混入硅烷化處理的纖維素進(jìn)行初步預(yù)調(diào)質(zhì)，再將其與引燃劑、助燃劑、粘土礦物和脫硫劑進(jìn)行混合并造粒，最終獲得的燃料不粘連，不易結(jié)成大塊，而且易于燃燒，可直接用于發(fā)電等使用。
【具體實(shí)施方式】
:
[0019]參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本公開內(nèi)容。本文中所用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
[0020]現(xiàn)在將在下文中詳細(xì)地參照本發(fā)明的各示例性實(shí)施方式，其實(shí)施例在下文中描述。盡管將結(jié)合示例性實(shí)施方式描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，本說明書無意于將本發(fā)明局限于這些示例性實(shí)施方式。相反，本發(fā)明不僅要涵蓋這些示例性實(shí)施方式，還要涵蓋由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各種替代形式、修改、等效形式和其他實(shí)施方式。
[0021]本發(fā)明提供了一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，具體包括如下步驟:首先步驟(I)是含油污泥初步脫水處理:將含油污泥稀釋至含水率90?95%，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其PH值為6.3?6.9，加入絮凝劑，攪拌I?2小時(shí)，靜置4?6小時(shí)，再置于脫水裝置中進(jìn)行脫水，使含油污泥的含水率控制在60?70%，其中所述絮凝劑的加入量為200?500mg/L。
[0022]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述pH調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸或氨水。
[0023]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述絮凝劑為CA-2，PA-1002，PQ-7，PQ-11，聚合氯化鋁鐵或聚合氯化鋁中的任意一種或幾種的組合。其中04-2，？六-1002，？0-7，？0-11為有機(jī)絮凝劑，加入量?jī)?yōu)選為0.2-lmg/L;聚合氯化鋁鐵或聚合氯化鋁為無機(jī)絮凝劑，加入量?jī)?yōu)選為220_350mg/L。
[0024]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述絮凝劑為PQ-7或PQ-1l中的任意一種與聚合氧化鋁鐵的組合物，且所述PQ-7或PQ-1I的加入量為0.2-0.5mg/L，所述聚合氧化鋁鐵的加入量為 220-350mg/L。
[0025]所述脫水裝置可以是壓濾機(jī)，也可以是離心脫水機(jī)。
[0026]其次，步驟(2)含油污泥調(diào)質(zhì)預(yù)處理:向步驟(I)獲得的含水率為60?70%的含油污泥中加入硅烷化纖維素，攪拌3?5小時(shí)，獲得調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥;所述硅烷化纖維素為木漿纖維素與硅烷化試劑在70?100°C下反應(yīng)I?4小時(shí)后獲得;所述硅烷化纖維素的加入量是含水率為60?70%的含油污泥質(zhì)量的15?30%。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述娃烷化纖維素通過如下步驟制備獲得:將木漿纖維疏解后加水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5?3%的懸浮液，然后將所述懸浮液在-50?(TC溫度下冷凍干燥，得到木漿纖維素基材料;然后將木漿纖維素基材料與娃燒化試劑、去離子水分開放置于同一密閉的環(huán)境中，加熱至70?100°C，進(jìn)行I?4小時(shí)化學(xué)氣相沉積的改性反應(yīng)，得到硅烷化纖維素。
[0027]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明所述的木漿為漂白或/和未漂白的馬尾松漿、落葉松漿、樺木漿、楊木漿或桉木漿。所述的木漿纖維在疏解后可以進(jìn)一步打漿處理至打漿度為7?90° SR。所述的加熱是指采用烘箱加熱、水浴加熱或油浴加熱。
[0028]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述硅烷化試劑是選自甲基三甲氧基硅烷、三甲基氯硅烷、三甲基溴硅烷、三甲基碘硅烷、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、六甲基二硅烷、叔丁基二甲基氯硅烷、三甲基乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷中的任意一種或幾種的組合。進(jìn)而優(yōu)選甲基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷。
[0029]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述木漿纖維素基材料、硅烷化試劑與去離子水的質(zhì)量比為 1:(2-10):(2-10)。
[0030]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述木漿纖維素基材料、硅烷化試劑與去離子水的質(zhì)量比為1:5:5。
[0031 ]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述懸浮液冷凍干燥前，向所述懸浮液中加入木漿纖維質(zhì)量0.01?I %的絮凝劑，所述絮凝劑為選自CA-2，PA-1002，PQ-7或PQ-1I中的任意一種。作為優(yōu)選，所述絮凝劑與步驟(I)中使用的有機(jī)絮凝劑相同。
[0032]步驟(3)含油污泥調(diào)質(zhì)處理:將步驟(2)調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥與引燃劑、助燃劑、粘土礦物和脫硫劑混合，直至含油污泥失去流動(dòng)性，獲得含油污泥燃料原料。
[0033]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟(3)中，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述含油污泥燃料原料包含有:調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥60-70 %，引燃劑20-30 %，助燃劑0.05-2 %，粘土礦物1-5%，脫硫劑0.5-5%。
[0034]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟(3)中，所述引燃劑為選自煤粉、焦炭粉、粉煤灰或鋸末中的任一種或幾種的組合;所述助燃劑是高錳酸鉀或氯酸鉀;所述粘土礦物是高嶺土、蒙脫石或埃洛石中的任一種或幾種的組合;所述的脫硫劑是氧化鈣、氧化鎂或氧化鋅中的任一種或幾種的組合。
[0035]步驟(4)將步驟(3)獲得的含油污泥燃料原料加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再經(jīng)自然風(fēng)干或低溫烘干，獲得含油污泥燃料。其中所述造粒機(jī)包括平模造粒機(jī)或?qū)佋炝C(jī)。
[0036]本發(fā)明提供的含油污泥的處理方法，通過先將含油污泥經(jīng)過初步脫水處理獲得適宜含水率，然后混入硅烷化處理的纖維素進(jìn)行初步預(yù)調(diào)質(zhì)，再將其與引燃劑、助燃劑、粘土礦物和脫硫劑進(jìn)行混合并造粒，最終獲得的燃料不粘連，不易結(jié)成大塊，而且易于燃燒，可直接用于發(fā)電等使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)所述的木漿纖維素為促進(jìn)含油污泥的混合造粒以及提高熱值方面起到了出乎意料的促進(jìn)作用，我們推測(cè)可能是因?yàn)檫@種木漿纖維在復(fù)雜的含油污泥中能作為一些重油或者復(fù)雜油包水雜質(zhì)的載體，在攪拌混合的過程中有利于形成穩(wěn)定均一的含油污泥體系，避免后期的部分粘連與結(jié)塊，而且含有這種木漿纖維素的污泥與引燃劑、助燃劑、粘土礦物和脫硫劑更易混合均勻，混合后協(xié)同促進(jìn)了含油污泥顆粒的燃燒，進(jìn)而提供了本發(fā)明所述的有益效果。
[0037]本發(fā)明還提供了一種含油污泥燃料在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，所述含油污泥燃料為通過上述任意一項(xiàng)所述的含油污泥的處理方法處理含油污泥獲得。本發(fā)明所述含油污泥燃料可替代褐煤和一類煙煤作為工業(yè)鍋爐的燃料。
[0038]在下文中，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述，但應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的而非限制性的，其中實(shí)施例和對(duì)比例中使用的原料如未做特別說明均為市售，其中有機(jī)絮凝劑PQ-7是蘇州源泰潤(rùn)化工有限公司生產(chǎn)的；PA-1002絮凝劑是山東艾克水處理有限公司生產(chǎn)的；無機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁鐵(PAFC)是鞏義市藍(lán)鑫供水材料有限公司生產(chǎn)的；pH調(diào)節(jié)劑為98wt %的濃H2SO4或10 %氨水。
[0039]下面實(shí)施例和對(duì)比了中用到的含油污為某油田稠油罐底含油污泥，以質(zhì)量百分比計(jì)，其組分含量為含水率64.5%,含渣率4.5 %，含油率31.0 %。
[0040]Al硅烷化纖維素:
[0041]將漿濃為5%的未漂白闊葉木漿置于疏解機(jī)內(nèi)進(jìn)行疏解，然后調(diào)節(jié)濃度至2.5%，通過槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，至打漿度為40° SR;后加水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的懸浮液，攪拌分散均勻;然后將闊葉木漿懸浮液放入_45°C冰箱中冷凍干燥4h，得到木漿纖維素基材料；然后將木漿纖維素基材料與甲基三甲氧基硅烷和去離子水分開放置于同一密閉的容器中，其中按質(zhì)量比木漿纖維素基材料:甲基三乙氧基硅烷:去離子水=1:5:10，放入烘箱加熱反應(yīng)器中加熱至80°C進(jìn)行化學(xué)氣相沉積的改性反應(yīng)2小時(shí)，得到硅烷化纖維素Al。
[0042]A2硅烷化纖維素:
[0043]將漿濃為5%的未漂白闊葉木漿置于疏解機(jī)內(nèi)進(jìn)行疏解，然后調(diào)節(jié)濃度至3%，通過槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，至打漿度為60° SR;后加水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的懸浮液，攪拌分散均勻;然后將闊葉木漿懸浮液放入-45 °C冰箱中冷凍干燥4h，得到木漿纖維素基材料;然后將木漿纖維素基材料與甲基三甲氧基硅烷和去離子水分開放置于同一密閉的容器中，其中按質(zhì)量比木漿纖維素基材料:甲基三甲氧基硅烷:去離子水=1: 5: 5，放入烘箱加熱反應(yīng)器中加熱至100°c進(jìn)行化學(xué)氣相沉積的改性反應(yīng)2小時(shí)，得到硅烷化纖維素A2。
[0044]A3硅烷化纖維素:
[0045]將漿濃為5%的未漂白闊葉木漿置于疏解機(jī)內(nèi)進(jìn)行疏解，然后調(diào)節(jié)濃度至3%，通過槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，至打漿度為60° SR ；后加水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的懸浮液，再加入
0.5%PQ-7(相對(duì)于懸浮液中所含絕干紙漿質(zhì)量)攪拌分散均勻;然后將闊葉木漿懸浮液放入-45°C冰箱中冷凍干燥4h，得到木漿纖維素基材料;然后將木漿纖維素基材料與甲基三甲氧基硅烷和去離子水分開放置于同一密閉的容器中，其中按質(zhì)量比木漿纖維素基材料:甲基三甲氧基硅烷:去離子水=1: 5: 5，放入烘箱加熱反應(yīng)器中加熱至100°C進(jìn)行化學(xué)氣相沉積的改性反應(yīng)2小時(shí)，得到硅烷化纖維素A3。
[0046]測(cè)試與評(píng)價(jià):
[0047](I)燃料顆粒成型率:將實(shí)施例和對(duì)比例制備獲得的含油污泥燃料過5mm圓孔篩，稱取篩上物的質(zhì)量，用篩上物的質(zhì)量比總質(zhì)量得到成型率(％)，成型率越高說明造粒效果越好。
[0048](2)熱值分析:采用WGR-1微電腦熱量計(jì)測(cè)定，將0.9?Ig充分干燥后的含油污泥燃料放入該儀器測(cè)試儀器的樣品坩禍中，裝入氧彈中，充入氧氣后放入儀器中測(cè)試，得到含油污泥燃料的熱值。
[0049]實(shí)施例1:
[0050]對(duì)含油污泥按照如下步驟進(jìn)行處理:
[0051 ] (I)含油污泥初步脫水處理:將含油污泥稀釋至含水率92.3%,加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其pH值為6.5，加入0.3mg/LPQ-7絮凝劑，攪拌0.5小時(shí)，再加入255mg//L絮凝劑聚合氧化鋁鐵PAFC，繼續(xù)攪拌I小時(shí)，靜置5小時(shí)，將獲得的含油污泥置于壓濾式脫水裝置中進(jìn)行脫水，使含油污泥的含水率控制在61.5% ；
[0052](2)含油污泥調(diào)質(zhì)預(yù)處理:向步驟(I)獲得的含水率為61.5%的含油污泥中加入硅烷化纖維素Al，攪拌4小時(shí)，獲得調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥;所述硅烷化纖維素Al的加入量是含水率為61.5%的含油污泥質(zhì)量的22%;
[0053](3)含油污泥調(diào)質(zhì)處理:將步驟(2)調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥與引燃劑200目煤粉、助燃劑高錳酸鉀、高嶺土、蒙脫石和脫硫劑氧化鈣在攪拌裝置中進(jìn)行攪拌混合，直至含油污泥失去流動(dòng)性，獲得含油污泥燃料原料;其中所述含油污泥燃料原料包含有:調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥65%，200目煤粉28%，高錳酸鉀0.5%,高嶺土2%，蒙脫石1.5%,氧化鈣2.8%。
[0054](4)將步驟(3)獲得的含油污泥燃料原料加入平模造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再經(jīng)自然風(fēng)干，獲得含油污泥燃料。
[0055]所得的含油污泥燃料為圓形顆粒，過篩后成型率為87.6%，熱值為4765.83kal/kg，顆粒堆放松散，不粘連，無結(jié)塊。
[0056]實(shí)施例2:
[0057]對(duì)含油污泥按照如下步驟進(jìn)行處理:
[0058](I)含油污泥初步脫水處理:將含油污泥稀釋至含水率93.5%,加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其pH值為6.4，加入0.3mg/LPQ-7絮凝劑，攪拌0.5小時(shí)，再加入255mg//L絮凝劑聚合氧化鋁鐵PAFC，繼續(xù)攪拌I小時(shí)，靜置5小時(shí)，將獲得的含油污泥置于壓濾式脫水裝置中進(jìn)行脫水，使含油污泥的含水率控制在64.3% ；
[0059](2)含油污泥調(diào)質(zhì)預(yù)處理:向步驟(I)獲得的含水率為64.3%的含油污泥中加入硅烷化纖維素A2，攪拌4小時(shí)，獲得調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥;所述硅烷化纖維素A2的加入量是含水率為64.3%的含油污泥質(zhì)量的25% ；
[0060](3)含油污泥調(diào)質(zhì)處理:與實(shí)施例1相同；
[0061](4)將步驟(3)獲得的含油污泥燃料原料加入平模造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再經(jīng)自然風(fēng)干，獲得含油污泥燃料。
[0062]所得的含油污泥燃料為圓形顆粒，過篩后成型率為90.2%，熱值為4884.69kal/kg，顆粒堆放松散，不粘連，無結(jié)塊。
[0063]實(shí)施例3:
[0064]對(duì)含油污泥按照如下步驟進(jìn)行處理:
[0065](I)含油污泥初步脫水處理:將含油污泥稀釋至含水率91.4%,加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其pH值為6.8，加入0.3mg/LPQ-7絮凝劑，攪拌0.5小時(shí)，再加入255mg//L絮凝劑聚合氧化鋁鐵PAFC，繼續(xù)攪拌I小時(shí)，靜置5小時(shí)，將獲得的含油污泥置于壓濾式脫水裝置中進(jìn)行脫水，使含油污泥的含水率控制在60.3% ；
[0066](2)含油污泥調(diào)質(zhì)預(yù)處理:向步驟(I)獲得的含水率為60.3%的含油污泥中加入硅烷化纖維素A3，攪拌4小時(shí)，獲得調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥;所述硅烷化纖維素A3的加入量是含水率為60.3%的含油污泥質(zhì)量的17% ；
[0067](3)含油污泥調(diào)質(zhì)處理:與實(shí)施例1相同；
[0068](4)將步驟(3)獲得的含油污泥燃料原料加入平模造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再經(jīng)自然風(fēng)干，獲得含油污泥燃料。
[0069]所得的含油污泥燃料為圓形顆粒，過篩后成型率為93.7%，熱值為4932.67kal/kg，顆粒堆放松散，不粘連，無結(jié)塊。
[0070]實(shí)施例4:
[0071 ] 對(duì)含油污泥按照如下步驟進(jìn)行處理:
[0072](I)含油污泥初步脫水處理:將含油污泥稀釋至含水率93.1%,加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其pH值為6.5，加入0.5mg/LPA-1002絮凝劑，攪拌0.5小時(shí)，再加入255mg/L絮凝劑聚合氧化鋁鐵PAFC，繼續(xù)攪拌I小時(shí)，靜置5小時(shí)，將獲得的含油污泥置于壓濾式脫水裝置中進(jìn)行脫水，使含油污泥的含水率控制在61.3% ；
[0073](2)含油污泥調(diào)質(zhì)預(yù)處理:向步驟(I)獲得的含水率為61.3%的含油污泥中加入硅烷化纖維素A3，攪拌4小時(shí)，獲得調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥;所述硅烷化纖維素A3的加入量是含水率為61.3%的含油污泥質(zhì)量的20% ；
[0074](3)含油污泥調(diào)質(zhì)處理:將步驟(2)調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥與引燃劑200目煤粉、助燃劑高錳酸鉀、高嶺土、蒙脫石和脫硫劑氧化鈣在攪拌裝置中進(jìn)行攪拌混合，直至含油污泥失去流動(dòng)性，獲得含油污泥燃料原料;其中所述含油污泥燃料原料包含有:調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥65%，200目煤粉28%，高錳酸鉀0.5%,高嶺土2%，蒙脫石1.5%,氧化鈣2.8%。
[0075](4)將步驟(3)獲得的含油污泥燃料原料加入平模造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再經(jīng)自然風(fēng)干，獲得含油污泥燃料。
[0076]所得的含油污泥燃料為圓形顆粒，過篩后成型率為86.4%，熱值為4541.22kal/kg，顆粒堆放松散，不粘連，無結(jié)塊。
[0077]對(duì)比例1:
[0078]對(duì)含油污泥按照如下步驟進(jìn)行處理:
[0079](I)含油污泥初步脫水處理:將含油污泥稀釋至含水率91.5%，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其pH值為6.8，加入0.3mg/LPQ-7絮凝劑，攪拌0.5小時(shí)，再加入255mg//L絮凝劑聚合氧化鋁鐵PAFC，繼續(xù)攪拌I小時(shí)，靜置5小時(shí)，將獲得的含油污泥置于壓濾式脫水裝置中進(jìn)行脫水，使含油污泥的含水率控制在60.5% ；
[0080](2)含油污泥調(diào)質(zhì)處理:將步驟(I)獲得的含水率為60.5%的含油污泥與引燃劑200目煤粉、助燃劑高錳酸鉀、高嶺土、蒙脫石和脫硫劑氧化鈣在攪拌裝置中進(jìn)行攪拌混合，直至含油污泥失去流動(dòng)性，獲得含油污泥燃料原料;其中所述含油污泥燃料原料包含有:調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥65 %，200目煤粉28 %，高錳酸鉀0.5%,高嶺土 2 %，蒙脫石1.5 %，氧化鈣2.8%。
[0081](3)將步驟(2)獲得的含油污泥燃料原料加入平模造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再經(jīng)自然風(fēng)干，獲得含油污泥燃料。
[0082]所得的含油污泥燃料為顆粒球形度差，存在較多的粘連，結(jié)塊的顆粒較多，過篩后成型率為44.6%,熱值為4324.17kal/kg。
[0083]對(duì)比例2:
[0084]對(duì)含油污泥按照如下步驟進(jìn)行處理:
[0085]將含油污泥稀釋至含水率93.3%,加入0.5mg/L絮凝劑PQ-7，和255mg//L聚合氧化鋁鐵PAFC，攪拌2小時(shí)，靜置5小時(shí)，將獲得的含油污泥置于壓濾式脫水裝置中進(jìn)行脫水，使含油污泥的含水率控制在61.5%;再加入稻桿粉肩和煤粉，其中含水率為61.5%的含油污泥的質(zhì)量百分比為65%，稻桿粉肩為10%、200目煤粉為15%;在攪拌裝置中進(jìn)行攪拌混合，直至含油污泥失去流動(dòng)性，獲得含油污泥燃料原料。
[0086]所得的含油污泥燃料難以造粒成型，粘連較多，存在較多結(jié)塊的大顆粒，過篩后成型率為 12.1%，熱值為 4176.04kal/kg。
[0087]從實(shí)施例和對(duì)比例可以看出本發(fā)明提供的含油污泥的處理方法，最終獲得的含油污泥燃料顆粒松散，不粘連，不易結(jié)成大塊，而且易于燃燒，可直接用于發(fā)電等使用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了含油污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。
[0088]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)含油污泥初步脫水處理:將含油污泥稀釋至含水率90?95%，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其PH值為6.3?6.9，加入絮凝劑，攪拌I?2小時(shí)，靜置4?6小時(shí)，再置于脫水裝置中進(jìn)行脫水，使含油污泥的含水率控制在60?70%，其中所述絮凝劑的加入量為200?500mg/L; (2)含油污泥調(diào)質(zhì)預(yù)處理:向步驟(I)獲得的含水率為60?70%的含油污泥中加入硅烷化纖維素，攪拌3?5小時(shí)，獲得調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥;所述硅烷化纖維素為木漿纖維素與硅烷化試劑在70?100°C下反應(yīng)I?4小時(shí)后獲得;所述硅烷化纖維素的加入量是含水率為60?70%的含油污泥質(zhì)量的15?30% ； (3)含油污泥調(diào)質(zhì)處理:將步驟(2)調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥與引燃劑、助燃劑、粘土礦物和脫硫劑混合，直至含油污泥失去流動(dòng)性，獲得含油污泥燃料原料； (4)將步驟(3)獲得的含油污泥燃料原料加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再經(jīng)自然風(fēng)干或低溫烘干，獲得含油污泥燃料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，其特征在于，在所述步驟(I)中，所述絮凝劑為選自CA-2，PA-1002，PQ-7，PQ-1I，聚合氯化鋁鐵或聚合氯化鋁中的任意一種或幾種的組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，所述硅烷化纖維素通過如下步驟制備獲得:將木漿纖維疏解后加水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5?3 %的懸浮液，然后將所述懸浮液在-50?O °C溫度下冷凍干燥，得到木漿纖維素基材料;然后將木漿纖維素基材料與硅烷化試劑、去離子水分開放置于同一密閉的環(huán)境中，加熱至70?100°C，進(jìn)行I?4小時(shí)化學(xué)氣相沉積的改性反應(yīng)，得到硅烷化纖維素。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，其特征在于，所述硅烷化試劑是選自甲基三甲氧基硅烷、三甲基氯硅烷、三甲基溴硅烷、三甲基碘硅烷、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、六甲基二硅烷、叔丁基二甲基氯硅烷、三甲基乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷中的任意一種或幾種的組合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，其特征在于，所述木漿纖維素基材料、硅烷化試劑與去離子水的質(zhì)量比為1:(2-10):(2-10)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，其特征在于，在所述懸浮液冷凍干燥前，向所述懸浮液中加入木漿纖維質(zhì)量0.01?I %的絮凝劑，所述絮凝劑為選自CA-2，PA-1002，PQ-7或PQ-1I中的任意一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，其特征在于，在所述步驟(3)中， 按質(zhì)量百分比計(jì)，所述含油污泥燃料原料包含有:調(diào)質(zhì)預(yù)處理含油污泥60-70%，引燃劑20-30%，助燃劑0.05-2%，粘土礦物1-5%，脫硫劑0.5-5 %。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于調(diào)質(zhì)技術(shù)的含油污泥處理方法，其特征在于，在所述步驟(3)中， 所述引燃劑為選自煤粉、焦炭粉、粉煤灰或鋸末中的任一種或幾種的組合;所述助燃劑是高錳酸鉀或氯酸鉀;所述粘土礦物是高嶺土、蒙脫石或埃洛石中的任一種或幾種的組合；所述的脫硫劑是氧化鈣、氧化鎂或氧化鋅中的任一種或幾種的組合。
【文檔編號(hào)】C02F11/14GK105884158SQ201610392962
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】董濱, 沈丹妮, 翟小雨, 丁月玲, 劉明昊, 孟金鳳
【申請(qǐng)人】上海睿島節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>