一種處理羊毛面料印染廢水的復(fù)合絮凝劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑及其制備方法，所述絮凝劑包括聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁鈣、非離子聚丙烯酰胺、硅酸鈉。該多元復(fù)合絮凝劑通過組分和比例的合適選擇，具有無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的綜合優(yōu)點(diǎn)，具有較強(qiáng)的電中和吸附架橋能力，非離子聚丙烯酰胺起吸附架橋作用，使懸浮的粒子產(chǎn)生絮凝沉淀，此復(fù)合絮凝劑用于羊毛面料印染廢水處理具有混凝劑用量少，效果好，產(chǎn)生的污泥量少，反應(yīng)速度快，沉降速率快，CODcr去除率高，脫色效果好，pH適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場價(jià)值。
【專利說明】
-種處理羊毛面料印染廢水的復(fù)合絮凝劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及復(fù)合絮凝劑，具體設(shè)及一種用于處理羊毛面料印染廢水的復(fù)合絮凝劑 及其制備方法，屬于印染廢水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，單一純棉、純毛、蠶絲、化纖產(chǎn)品已不能滿足人們對面 料既要美觀又要保暖、滑爽等各種功能的要求。羊毛面料結(jié)合了棉織物有優(yōu)良的手感和服 用性和毛織物細(xì)柔、吸濕、保暖等特點(diǎn)，隨著羊毛面料的出現(xiàn)，羊毛面料印染也進(jìn)入了高速 發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，然而羊毛面料的印染廢 水隨之產(chǎn)生，此類羊毛面料印染廢水成分復(fù)雜，色度大，濃度高，難降解物質(zhì)多，COD值高，水 質(zhì)多變。
[0003] 目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段有的物理處理法、生化處理法、化學(xué)處理法或其中 兩種或者Ξ種處理法相結(jié)合。
[0004] 物理處理法主要是W吸附法為主，主要是將活性炭、粘±等多孔物質(zhì)的粉末或顆 粒與廢水混合，或讓廢水通過其顆粒狀物組成的濾床，將廢水中的污染物質(zhì)吸附在多孔物 質(zhì)表面上。物理處理法的缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大，后續(xù)處理難度大。
[0005] 傳統(tǒng)的生物處理法有好氧和厭氧生物處理法，但是已不能滿足印染行業(yè)的需求， 印染廢水作為高濃度的有機(jī)廢水，一般都不宜直接進(jìn)行生物方法處理，因而出現(xiàn)了作為預(yù) 處理的化學(xué)處理方法。
[0006] 化學(xué)處理法又包括氧化法、混凝法等，氧化法主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種 方法，氧化法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難?；炷ㄖ饕谢炷恋?法和混凝氣浮法，容易產(chǎn)生一些有毒沉淀，造成二次污染，同時(shí)沉淀處理又會(huì)產(chǎn)生大量的固 體。目前采用絮凝方法處理印染廢水常用的藥劑W無機(jī)侶鹽、鐵鹽為主，但運(yùn)些無機(jī)絮凝劑 對活性染料、酸性燃料和直接燃料等水溶性染料的脫色效果較差，難W達(dá)到實(shí)際環(huán)境治理 要求。
[0007] 為了解決上述單一絮凝劑脫色效果差的問題，結(jié)合有機(jī)絮凝劑和無機(jī)絮凝劑的優(yōu) 點(diǎn)，開發(fā)一種有機(jī)-無機(jī)復(fù)合絮凝劑是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明的目的是提供一種制備簡單，使用方便，沉降速度快，CODcr去除率和脫色 率高的用于羊毛面料印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑。
[0009] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種處理羊毛面料印染廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方 法。
[0010] 本發(fā)明提供一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑，其特征在于:包括聚合氯化 侶鐵、聚合氯化侶巧、非離子聚丙締酷胺、挪子殼粉末W及娃酸鋼。
[0011] 優(yōu)選地，所述處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑中，W重量份計(jì)，其具體組分含量 如下:聚合氯化侶鐵25-40份，聚合氯化侶巧35-45份，非離子聚丙締酷胺10-15份，挪子殼粉 末40-55份，娃酸鋼12-20份。
[0012] 優(yōu)選地，所述挪子殼粉末利用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎，粒徑為1.8-2.2mm。
[0013] 本發(fā)明提供一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于:包 括W下步驟：
[0014] (1)制備非離子聚丙締酷胺:將丙締酸鋼加入質(zhì)量濃度為32%-38%的丙締酷胺水 溶液，使加入的丙締酸鋼在混合液中的濃度為0.5 %-1.5 % ;再在上述混合溶液中加入氧化 劑、鏈轉(zhuǎn)移劑后加入亞硫酸氨鋼，混合均勻，于l〇-15°C下進(jìn)行保溫聚合3-化，聚合完成后， 進(jìn)行造粒，烘干，粉碎，過篩，即得非離子聚丙締酷胺成品；
[0015] (2)將非離子聚丙締酷胺配成0.5%-0.8%的水溶液，將聚合氯化侶鐵、聚合氯化 侶巧、挪子殼粉末、娃酸鋼投入500ml的非離子聚丙締酷胺水溶液中，不斷攬拌；
[0016] (3)將所述步驟(2)中的復(fù)合溶液升溫至80-95 °C，復(fù)合反應(yīng)6-化；
[0017] 優(yōu)選地，所述步驟(1)中氧化劑為過硫酸錠或過硫酸鐘。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟(1)中鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇。
[0019] 優(yōu)選地，所述步驟(2)中攬拌轉(zhuǎn)速為150-220轉(zhuǎn)/分，攬拌時(shí)間為30-45min。
[0020] 本發(fā)明的有益效果在于：（1)本發(fā)明提供了一種有機(jī)-無機(jī)復(fù)合絮凝體系處理羊毛 面料印染廢水，解決單一絮凝劑脫色效果差的問題，能高效處理羊毛面料印染廢水，脫色更 徹底，脫色率達(dá)90% W上。（2)本發(fā)明在常溫常壓下進(jìn)行廢水處理，反應(yīng)條件簡單。（3)本發(fā) 明制備的復(fù)合絮凝劑粘度大，穩(wěn)定性好;制備方法易于控制，便于工業(yè)化生產(chǎn)。（4)在進(jìn)行羊 毛面料印染廢水處理時(shí)，本發(fā)明制備的復(fù)合絮凝劑與W往單一無機(jī)絮凝劑或單一有機(jī)絮凝 劑相比具有用量少，沉降速度快、脫色效果好等特點(diǎn)。（5)本發(fā)明制備的復(fù)合絮凝劑還克服 了目前雙氯胺甲醒縮聚物類絮凝劑分子量低，處理羊毛面料印染廢水時(shí)絮團(tuán)小，沉降速度 慢，難W后處理等不足。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例不限制本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 將丙締酸鋼加入1L質(zhì)量濃度為32 %的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸鋼在混合 液中的濃度為0.5% ;再在上述混合溶液中加入2g硫酸錠、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g亞硫 酸氨鋼，混合均勻，于l〇-15°C下進(jìn)行保溫聚合3-化，聚合完成后，進(jìn)行造粒，烘干，粉碎，過 篩，即得非離子聚丙締酷胺成品；
[0024] (2)將非離子聚丙締酷胺配成0.5%的水溶液1L，將W重量份計(jì)，投入聚合氯化侶 鐵25份，聚合氯化侶巧35份，粒徑1.8mm的挪子殼粉末40份，娃酸鋼12份，在攬拌轉(zhuǎn)速為150 轉(zhuǎn)/分，攬拌時(shí)間為40min。
[0025] (3)將所述步驟(2)中的復(fù)合溶液升溫至80°C，復(fù)合反應(yīng)化；
[00%] 實(shí)施例2
[0027]將丙締酸鋼加入1L質(zhì)量濃度為34%的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸鋼在混合 液中的濃度為0.8% ;再在上述混合溶液中加入2g硫酸錠、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g亞硫 酸氨鋼，混合均勻，于l〇-15°C下進(jìn)行保溫聚合3-化，聚合完成后，進(jìn)行造粒，烘干，粉碎，過 篩，即得非離子聚丙締酷胺成品；
[00%] (2)將非離子聚丙締酷胺配成0.6%的水溶液1L，將W重量份計(jì)，投入聚合氯化侶 鐵30份，聚合氯化侶巧38份，粒徑1.8mm的挪子殼粉末45份，娃酸鋼14份，在攬拌轉(zhuǎn)速為160 轉(zhuǎn)/分，攬拌時(shí)間為40min。
[0029] (3)將所述步驟(2)中的復(fù)合溶液升溫至85°C，復(fù)合反應(yīng)化；
[0030] 實(shí)施例3
[0031] 將丙締酸鋼加入1L質(zhì)量濃度為36 %的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸鋼在混合 液中的濃度為1.0% ;再在上述混合溶液中加入2.5g過硫酸鐘、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g 亞硫酸氨鋼，混合均勻，于l〇-15°C下進(jìn)行保溫聚合3-化，聚合完成后，進(jìn)行造粒，烘干，粉 碎，過篩，即得非離子聚丙締酷胺成品；
[0032] (2)將非離子聚丙締酷胺配成0.7%的水溶液1L，將W重量份計(jì)，投入聚合氯化侶 鐵35份，聚合氯化侶巧40份，粒徑2.0mm的挪子殼粉末50份，娃酸鋼16份，在攬拌轉(zhuǎn)速為200 轉(zhuǎn)/分，攬拌時(shí)間為45min。
[0033] (3)將所述步驟(2)中的復(fù)合溶液升溫至90°C，復(fù)合反應(yīng)化；
[0034] 實(shí)施例4
[0035] 將丙締酸鋼加入1L質(zhì)量濃度為38 %的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸鋼在混合 液中的濃度為1.2% ;再在上述混合溶液中加入2.5g過硫酸鐘、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g 亞硫酸氨鋼，混合均勻，于l〇-15°C下進(jìn)行保溫聚合3-化，聚合完成后，進(jìn)行造粒，烘干，粉 碎，過篩，即得非離子聚丙締酷胺成品；
[0036] (2)將非離子聚丙締酷胺配成0.8%的水溶液1L，將W重量份計(jì)，投入聚合氯化侶 鐵40份，聚合氯化侶巧40份，粒徑2.2mm的挪子殼粉末50份，娃酸鋼16份，在攬拌轉(zhuǎn)速為200 轉(zhuǎn)/分，攬拌時(shí)間為45min。
[0037] (3)將所述步驟(2)中的復(fù)合溶液升溫至90°C，復(fù)合反應(yīng)化；
[003引實(shí)施例5
[0039] 將丙締酸鋼加入1L質(zhì)量濃度為38 %的丙締酷胺水溶液，使加入的丙締酸鋼在混合 液中的濃度為1.5% ;再在上述混合溶液中加入2.5g過硫酸鐘、：3g十二烷基硫醇后加入2.3g 亞硫酸氨鋼，混合均勻，于l〇-15°C下進(jìn)行保溫聚合3-化，聚合完成后，進(jìn)行造粒，烘干，粉 碎，過篩，即得非離子聚丙締酷胺成品；
[0040] (2)將非離子聚丙締酷胺配成0.8%的水溶液1L，將W重量份計(jì)，投入聚合氯化侶 鐵40份，聚合氯化侶巧45份，粒徑2.2mm的挪子殼粉末55，娃酸鋼20份，在攬拌轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/ 分，攬拌時(shí)間為45min。
[0041] (3)將所述步驟(2)中的復(fù)合溶液升溫至95 °C，復(fù)合反應(yīng)化；
[0042] 將實(shí)施例1-5制備的復(fù)合絮凝劑分別取30ml，分別加入1L的羊毛面料印染廢水，調(diào) 節(jié)羊毛面料印染廢水的PH值為6-7,攬拌5分鐘，靜置45分鐘。分別測定絮體沉降時(shí)間，CODcr 去除率W及脫色率。檢測數(shù)據(jù)列表如下：
[0043]

[0044]需要說明的是，W上實(shí)施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W對發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑，其特征在于:包括聚合氯化鋁鐵、聚合氯化 鋁鈣、非離子聚丙烯酰胺、椰子殼粉末以及硅酸鈉。2. 如權(quán)利要求1所述的處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑，其特征在于:所述處理羊毛 面料印染廢水復(fù)合絮凝劑中，以重量份計(jì)，其具體組分含量如下:聚合氯化鋁鐵25-40份，聚 合氯化鋁鈣35-45份，非離子聚丙烯酰胺10-15份，椰子殼粉末40-55份，硅酸鈉12-20份。3. 如權(quán)利要求1或2所述的處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑，其特征在于:所述椰子 殼粉末利用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎，粒徑為1.8-2.2mm。4. 一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 制備非離子聚丙烯酰胺:將丙烯酸鈉加入質(zhì)量濃度為18%_24%的丙烯酰胺水溶液， 使加入的丙烯酸鈉在混合液中的濃度為0.5%-1.5% ;再在上述混合溶液中加入氧化劑、鏈 轉(zhuǎn)移劑后加入亞硫酸氫鈉，混合均勻，于l〇_15°C下進(jìn)行保溫聚合3-5h，聚合完成后，進(jìn)行造 粒，烘干，粉碎，過篩，即得非離子聚丙烯酰胺成品； (2) 將非離子聚丙烯酰胺配成0.3%-0.5%的水溶液，將聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁鈣、椰 子殼粉末、硅酸鈉投入500ml的非離子聚丙烯酰胺水溶液中，不斷攪拌； (3) 將所述步驟(2)中的復(fù)合溶液升溫至60-70°C，復(fù)合反應(yīng)6-7h。5. 如權(quán)利要求4所述一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于： 所述步驟(1)中氧化劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。6. 如權(quán)利要求4所述一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于： 所述步驟(1)中鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇。7. 如權(quán)利要求4所述一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于： 所述步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為150-220轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30-45min。
【文檔編號(hào)】C02F1/52GK105906008SQ201610333085
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】杜士良
【申請人】太倉協(xié)大申泰羊毛衫有限公司