一種含小分子有機物的廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含小分子有機物的廢水的處理方法，包括：步驟1，廢水進行濕式氧化和/或光催化氧化，得到處理液；步驟2，通過膜蒸餾除去處理液中的易揮發(fā)小分子。還包括預處理步驟，預處理步驟采用以下方式中的至少一種：方式a、將廢水調(diào)節(jié)至堿性，靜置后分層，得到水相和油相，水相作為廢水，繼續(xù)進行步驟1或方式b；方式b、廢水通過膜蒸餾除去小分子，所得溶液作為廢水，繼續(xù)進行步驟1；方式c、廢水通過精餾將小分子有機物分離，繼續(xù)進行步驟1。本方法能夠徹底有效地回收或者分解掉有機胺，得到副產(chǎn)品氨鹽，進行無害化處理，同時能夠有效地處理高COD、高鹽分廢水，綠色環(huán)保，適用于工業(yè)裝置廢水處理。
【專利說明】
一種含小分子有機物的廢水的處理方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領域，具體涉及一種含小分子有機物的廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]有機胺是一種用途較廣的重要化工原料，在其生產(chǎn)合成的過程中不可避免的會產(chǎn)生副產(chǎn)品和廢水。同時，隨著精細化工對有機胺原料需求的增加，在相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水也日益增加，隨意排放到水體中，會造成水體的富營養(yǎng)化，長期使用有機胺溶劑會發(fā)生自聚合形成有毒和致癌的二甘醇等有害物質(zhì)，因此需要對有機胺進行處理和回收。
[0003]有機胺廢水屬于難處理有機物，目前國內(nèi)針對有機胺廢水的常規(guī)處理方法主要有生化處理法等，其中生化處理方法，效果有限，其他方法也存在有機胺處理效率低，環(huán)境污染等問題。中國專利文獻CN102372374B公開了一種有機胺溶劑的回用和無害化處理方法，通過過濾-萃取-精餾-高溫消解的組合工藝能夠獲取純度為97%以上的有機胺，但其在操作過程中使用大量溶劑，成本高，且有一定的毒性，控制不好會產(chǎn)生二次污染。
[0004]中國專利文獻CN104098228B公開了一種有機胺生化出水的處理方法，通過添加少量氧化劑預氧化，然后進行生化處理，為使有機胺生化出水達標，采用強化混凝-高級氧化_生物深度處理組合工藝，能夠有效地減少氧化劑用量，降低運行成本，但是其中生化處理無法處理高鹽，高COD的有機胺廢水體系，其整個過程處理工藝過多，不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種含小分子有機物的廢水的處理方法，能夠顯著降低有機胺廢水中的氨氮值，并回收得到純凈的銨鹽。
[0006]—種含小分子有機物的廢水的處理方法，包括:
[0007]步驟I，廢水進行濕式氧化和/或光催化氧化，得到處理液；
[0008]步驟2，通過膜蒸餾除去處理液中的易揮發(fā)小分子。
[0009]本發(fā)明采用濕式氧化以及光催化方法，對廢水中的大分子有機物進行降解，得到小分子有機物，然后，利用膜蒸餾的方式除去處理液中的小分子有機物，得到滿足排放標準的液體或者為后續(xù)處理提供便利條件。
[0010]光催化氧化技術(shù)是在化學氧化和光輻射的共同作用下，使得氧化反應和氧化能力比單獨的化學氧化以及光輻射有明顯提高的技術(shù)。光催化氧化法均以紫外光為輻射源，以臭氧、過氧化氫和氧氣等作為催化劑，將氧化劑的氧化作用和光化學輻射相結(jié)合，可以產(chǎn)生氧化能力很強的自由基，加速氧化反應的進行，能夠有效地降解小分子有機物。
[0011]步驟I得到的處理液中的小分子包括甲醇、乙醇、氯乙烷、溴乙烷、二氯乙烷、丙烯腈、氯丙烯、丙酮、四氫呋喃、苯胺、二乙胺、三乙胺、一甲胺中的一種或幾種，步驟I得到的處理液中的小分子還包括水。
[0012]膜蒸餾(MD)是膜技術(shù)與蒸餾過程相結(jié)合的膜分離技術(shù)，以疏水微孔膜(只允許氣體通過)為介質(zhì)，在膜兩側(cè)蒸汽壓差的作用下，料液中揮發(fā)性組分以蒸氣形式透過膜孔，實現(xiàn)分離的目的。
[0013]作為優(yōu)選，本發(fā)明中使用脫胺膜，即用疏水性微孔膜將氣液兩相分隔開，利用膜孔實現(xiàn)氣、液兩相間傳質(zhì)。在脫氨過程，可采用一定濃度的鹽酸、硝酸或硫酸溶液作為吸收液，并可通過向吸收液中不斷添加鹽酸、硝酸或者硫酸的方式得到濃度為>15 %的氯化銨、硝酸錢或者硫酸錢溶液。
[0014]本發(fā)明提供的處理方法適用于吡啶廢水、含易揮發(fā)小分子的廢水、代森類農(nóng)藥廢水、有機胺廢水、對硝基苯胺廢水，尤其對含有甲醇、乙醇、二乙胺、三乙胺、氯乙烷、溴乙烷、丙烯腈、氯丙烯、苯胺、一甲胺、二氯乙烷、丙酮、四氫呋喃等的廢水具有較好的處理效果。
[0015]步驟I中，對于高⑶D，高鹽的有機胺廢水優(yōu)先采用濕式氧化進行氧化分解，低COD廢水優(yōu)先采用光催化氧化進行分解，處理后的廢水中幾乎不含有機物，經(jīng)過膜蒸餾濃縮得到無機氨鹽或小分子有機物產(chǎn)品，或膜蒸餾濃縮后再進一步濃縮得到無機銨鹽或有機胺鹽
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[0016]作為優(yōu)選，步驟2采用脫氨膜回收小分子有機胺，或用蒸餾膜或脫氨膜回收水。
[0017]當廢水中含有混合鹽時，濕式氧化后，通過膜蒸餾可以同時分離得到銨鹽(或氨水)和其他有機胺鹽。
[0018]作為優(yōu)選，還包括預處理步驟，預處理步驟采用以下方式中的至少一種:
[0019]方式a、將廢水調(diào)節(jié)至堿性，靜置后分層，得到水相和油相，水相作為廢水，繼續(xù)進行步驟I或方式b;
[0020]方式b、廢水通過膜蒸餾除去小分子，所得溶液作為廢水，繼續(xù)進行步驟I;
[0021]方式C、廢水通過精餾將小分子有機物回收，精餾后的殘留液繼續(xù)進行步驟I。
[0022]當有機胺類廢水中，有機胺濃度較高時，濕式氧化存在高溫高壓易爆炸的風險，因此，需要對有機胺類廢水進行預處理，對預處理得到的水相溶液，繼續(xù)進行步驟I和步驟2的處理過程。
[0023]方式a用于去除廢水中的三乙胺，方式b用于去除廢水中的有機小分子，方式c用于分離易揮發(fā)，易燃及易爆的小分子有機物，方式a，方式b和方式c可以任選其進行預處理，也可以任意次序組合，進行預處理。
[0024]方式a中，將廢水的pH調(diào)節(jié)至12?14，攪拌0.5?Ih混勻后靜置分層，得到的油相和水相，油相經(jīng)過精餾得到高純度小分子胺，用于工業(yè)生產(chǎn)，水相作為廢水繼續(xù)進行步驟I或方式a的處理。
[0025]方式b中，采用膜蒸餾的方式將小分子物質(zhì)分離處理，回收再利用。對于部分水溶性較差的小分子，或者高溫高壓下易燃易爆的小分子有機物，例如三乙胺，依次采用方式a和方式b進行預處理，即先簡單分離，然后通過膜蒸餾進一步分離回收一部分小分子有機胺。方式b采用脫氨膜回收小分子有機胺。
[0026]方式c中，廢水通過精餾分離易揮發(fā)、易燃和易爆的小分子有機物，精餾所得反應釜底殘留液作為廢水，繼續(xù)進行步驟I。
[0027]作為優(yōu)選，步驟I中，濕式氧化的條件為:溫度180?280°C，壓力I?7MPa，時間30-180mino
[0028]進一步優(yōu)選，步驟I中，濕式氧化的條件為:廢水pH為堿性，溫度240?260°C，壓力3?6MPa，時間50-120min。
[0029]作為優(yōu)選，濕式氧化中加入催化劑，以廢水的質(zhì)量為基準，催化劑的加入量為0.1?2% ;光催化加入鐵鹽做催化劑，進行光芬頓處理。
[0030]步驟I中的濕式氧化，通過添加0.1%_2%的均相金屬催化劑，進行催化濕式氧化。催化劑的加入可提高氧化反應速率、降低反應溫度，可節(jié)省反應時間，降低能耗。
[0031]所述均相金屬催化劑為銅、鈷、鐵、錳中一種或者幾種的混合物，優(yōu)選地，催化劑的投加量為0.1?1%。
[0032]作為優(yōu)選，步驟I，在廢水中加入雙氧水，在紫外線照射下進行光催化氧化，光催化氧化的條件為:廢水PH為3?6，以廢水質(zhì)量為基準，雙氧水的投加量為I?2%，時間2?10h。
[0033]在加入雙氧水之前，將廢水的pH調(diào)至3?6，以便光催化氧化的順利進行。采用汞燈照射提供紫外線，光催化氧化在曝氣狀態(tài)下進行。
[0034]作為優(yōu)選，光催化氧化的條件為:廢水pH為3?6，以廢水質(zhì)量為基準，雙氧水的投加量為I?2%，時間3?8h。
[0035]所述光催化氧化可以選擇光芬頓氧化，即步驟I中，加入鐵鹽進行光催化氧化。在紫外線的照射下，鐵鹽和雙氧水形成芬頓體系，進行光催化氧化，還可以加入合成的光催化劑(例如T12)進行光催化氧化。
[0036]本發(fā)明中，步驟2和預處理步驟中的方式b均采用膜蒸餾方法，步驟2和方式b的膜蒸餾條件可以相同，也可以不同，分別依據(jù)不同的需要獨立進行選擇。
[0037]廢水中含有小分子胺類時，將廢水pH調(diào)節(jié)至9-12，用質(zhì)量分數(shù)為5-10%的硫酸、硝酸或鹽酸中的一種做吸收液，用膜蒸餾分離小分子胺類。
[0038]廢水中含有小分子有機物時，用水或相應的有機溶劑(即能夠溶解小分子有機物的有機溶劑)做吸收液，用膜蒸餾分離小分子有機物，或采用空氣冷卻回收小分子有機物。
[0039]作為優(yōu)選，步驟2和方式b中，膜蒸餾方法采用硫酸、硝酸或鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為5?10%。采用酸性溶液吸收氨，吸收液的pH為O?2。
[0040]作為優(yōu)選，方式c中，精餾為常壓操作，當塔頂溫度到95-98°C時，停止收集餾分。[0041 ] 作為優(yōu)選，步驟2中，處理液的溫度為15?40°C，處理液的pH為9?12，處理液的流速為(h01?(h3m/s。
[0042]進一步優(yōu)選，步驟2中，處理液的溫度為15?40°C，處理液的pH為9?12，處理液的流速為0.1?0.3m/s。
[0043]步驟2中，處理液的溫度為15?40 °C，處理液的流速為0.0I?0.3m/s，吸收液的流速為 0.01 ?0.1m/s。
[0044]為了提高有機胺和無機銨的吸收效果，吸收液的流速需和處理液的流速相匹配，優(yōu)選地，步驟2和方式b中，膜蒸餾方法采用吸收液的流速為0.01?0.lm/s。
[0045]本方法采用濕式氧化或者光催化與膜蒸餾或者精餾處理的組合工藝，能夠徹底有效地分離回收有機胺，得到副產(chǎn)品有機胺鹽和無機銨鹽，進行無害化處理。同時能夠有效地處理高⑶D、高鹽分廢水，綠色環(huán)保，解決過程操作中的安全隱患，適用于工業(yè)裝置廢水處理。
【具體實施方式】
[0046]實施例1
[0047]吡啶廢水水質(zhì):0?= 6561511^/1，1'0(:(總有機碳)=2538011^/1，冊3州=538111^/1，丁叭總氮)=1050011^/1，？!1=11.7。
[0048](I)催化濕式氧化:吡啶廢水調(diào)節(jié)pH至5.6，轉(zhuǎn)入鈦材反應釜中，反應壓力從1.1MPa(常溫)升壓至6MPa (260 °C )，通入空氣，反應壓力6MPa，保持反應溫度260 °C，以吡啶廢水質(zhì)量為基準，添加質(zhì)量分數(shù)為1%的均相催化劑CuSO4,使用間歇釜分段反應，每段反應1.5h，共反應3h。
[0049]催化濕式氧化處理后，出釜廢水水質(zhì):COD = 2784mg/L，TOC= 1120mg/L ,NH3-N =8100mg/L，TN=9200mg/L，pH=6.5。
[0050](2)脫胺膜:催化濕式氧化出水加入液堿調(diào)節(jié)pH為12.2，降溫至40 °C，流速為0.19m/s，進入脫胺膜的蒸發(fā)室，配置質(zhì)量分數(shù)為10%的硫酸溶液作為吸收液，吸收液的流速為0.10m/s，進入脫胺膜的吸收室進行吸收。30min時測得Mfe-N濃度降至28mg/L，pH=10。吸收液中NH3-N濃度為15000mg/L，吸收液得到較為純凈的銨鹽。
[0051 ] 出水COD = 2563mg/L，NH3-N= 28mg/L，可生化性較好，為后續(xù)生化提供條件。
[0052]實施例2
[0053]兩種吡啶環(huán)廢水，水質(zhì)如下:
[0054]廢水1:COD = 7751Omg/L，TOC = 176900mg/L，TN=38500mg/L。
[0055 ]廢水2: COD = 33110mg/L ,TOC=I 4600mg/L ,TN=1l 50mg/L。
[0056](I)堿析:向廢水I中加入液堿調(diào)節(jié)廢水的pH至12.8，靜置數(shù)分鐘后出現(xiàn)分層，上層為油相，下層為水相，油相體積占總體積的25%，水相體積占總體積的75%。
[0057]分液后，通過分光光度法測定油相中三乙胺純度較高，水相水質(zhì):C0D = 40480mg/L，TOC = 21680mg/L，TN = 13100mg/L。
[0058]在催化濕式氧化之前，將油相除去，降低了有機胺濃度較高時，濕式氧化高溫高壓易爆炸的風險。
[0059](2)催化濕式氧化:將廢水3和堿析三乙胺后的C20廢水按體積比例1:1混合，混合后的水質(zhì):COD = 36795mg/L，TOC = 18140mg/L ,TN=I 1625mg/L。
[0060]使用濃鹽酸調(diào)節(jié)pH至7，反應壓力從IMPa(室溫)升壓至6.1MPa(260°C)，通入空氣，反應壓力6.110^，保持反應溫度260°(:，高溫高壓反應1.511。以廢水的總質(zhì)量為準，催化劑CuSO4的添加量0.5%。
[0061 ]催化濕式氧化出水水質(zhì):COD = 354.5mg/L，TOC = 144.7mg/L，pH = 6.55，TN =5010mg/L，NH3-N=5004mg/L，通過前處理及濕式氧化后，小分子三乙胺處理效果較為理想。
[0062](3)膜蒸餾:催化濕式氧化的出水，加入液堿調(diào)節(jié)pH至11.2，降溫至35°C，流速為0.16m/s，配置質(zhì)量分數(shù)為10 %的硫酸溶液作為為吸收液，吸收液流速0.09m/s。Ih測得NH3-N濃度降至77mg/L。吸收液得到較為純凈銨鹽。
[0063 ]出水 COD = 332.8mg/L，NH3-N=77.3mg/L。
[0064]實施例3
[0065]實施例2的步驟(I)后加膜蒸餾步驟。步驟(I)的水相加熱至40°C，流速為0.16m/s，通空氣冷卻回收有機胺，Ih測得處理液的C0D = 36790mg/L，T0C=18160mg/L，TN=10020mg/
L0
[0066]實施例4
[0067]氨基油產(chǎn)品制備所產(chǎn)生的廢水水質(zhì):COD = 54725mg/L，pH= 11.92，TN= 2498mg/L，NH3-N=47.08mg/L。
[0068](I)催化濕式氧化:取氨基油產(chǎn)品制備所產(chǎn)生的廢水，以廢水質(zhì)量為基準，添加0.1%的CuSO4催化劑，在間歇釜進行反應，反應溫度240°C，反應壓力從1.2MPa(常溫)開始升壓至7MPa(240 V)，通入空氣，反應壓力7MPa，反應時間2h。
[0069]催化濕式氧化出水水質(zhì):C0D = 301mg/L，NH3-N=1140mg/L(說明有機氮轉(zhuǎn)化成了氨氮)，為了保障后續(xù)混鹽的資源化利用，需要使用脫胺膜去除水中的氨氮，保證后續(xù)鹽的純度。
[0070](2)膜蒸餾:取步驟(I)催化濕式氧化的出水，加入液堿調(diào)節(jié)pH至10.5，廢水流速為0.28m/s，配置質(zhì)量分數(shù)為10%硫酸溶液作為吸收液對氣態(tài)有機胺進行吸收，吸收液流速0.08m/s。溫度設定為35°C，lh測得NH3-N濃度降至為13mg/L，pH = 7.84。吸收液得到較為純凈銨鹽。
[0071]出水COD = 297mg/L，NH3-N = 13mg/L。
[0072]實施例5
[0073]代森錳鋅有機硫農(nóng)藥廢水，無色透明，有刺激性氣味，pH=3.01，
[0074]COD = Il 00mg/L，TOC = 274.7 5mg/L ,TN=I 94mg/L，NH3-N=44mg/L。
[0075](I)光催化:取代森錳鋅有機硫農(nóng)藥廢水，以廢水質(zhì)量為基準，加入2 %雙氧水(質(zhì)量分數(shù)為30 % )，雙氧水勻速滴加，滴加速度為0.1 %/min，在紫外燈的照射下，曝氣反應2h。光催化出水COD = 51.17mg/L，TOC = 51.3 7 5，TN = 169.5mg/L，NH3-N = 1 2.5mg/L，pH=6。
[0076](2)脫胺膜:取步驟(I)光催化的出水，加入液堿調(diào)節(jié)pH為10.43，廢水流速為0.2 2m/s，配置質(zhì)量分數(shù)為10 %硫酸溶液作為吸收液對氨進行吸收，吸收液流速0.06m/s，溫度設定為35°C，Ih測得NH3-N濃度降至為6.2mg/L，pH=7.84，吸收液得到較為純凈銨鹽。
[0077]出水COD = 49.3 3mg/L，NH3-N=6.2mg/L。
[0078]實施例6
[0079]對硝基苯胺廢水，COD= 29000mg/L，深紅棕色、不透明，具有強烈的刺激性氣味，pH= 8.6, NH3-N=647mg/L，TN=335 lmg/L。
[0080](I)催化濕式氧化:取對硝基苯胺廢水，以對硝基苯胺廢水質(zhì)量為基準，添加0.5 %的CuSO4催化劑，反應壓力從I.2MPa(室溫)升壓至7MPa(260 °C )，通入空氣，反應壓力7MPa，反應溫度260 0C，反應時間2h，在間歇釜進行反應。催化濕式氧化出水水質(zhì):COD = 157mg/L，NH3-N= 1540mg/L，pH=6.71。
[0081](2)脫胺膜:取步驟(I)催化濕式氧化的出水，加入液堿調(diào)節(jié)pH至11.5，廢水流速為0.2 lm/s，配置1 %硫酸溶液對氣態(tài)有機胺進行吸收，吸收液流速0.07m/s，脫氨實驗溫度設定為300C，Ih測得NH3-N濃度降至37mg/L，pH=7.84。吸收液得到較為純凈銨鹽。
[0082 ]出水 COD = 15 2mg/L，NH3-N=5 2mg/L。
[0083]實施例7
[0084]對位酯工藝廢水，(:00= 9390011^/1，1'(^ = 3156011^/1，順34 = 43.7511^/1，丁~ =700mg/L，pH=6.06，淡黃色透明。
[0085](I)精餾:對位酯工藝廢水加熱全回流lh，精餾塔塔頂溫度為98°C時開始收集到無色餾分，測得餾分 COD = 346200mg/L ,TOC=Il 8600mg/L ；殘留液COD = 71200mg/L，pH=2.42，淡黃色透明。精餾參數(shù):塔板數(shù)3;回流比:11:1;常壓精餾。餾分經(jīng)過GC-MS分析，得到的餾分主要為2-氯乙醇，通過精餾將易爆氣體分離，為后續(xù)濕式氧化解決安全隱患。
[0086](2)催化濕式氧化:將殘留液調(diào)節(jié)pH至7.62，轉(zhuǎn)入鈦材連續(xù)反應釜中，通入空氣，反應壓力6.2MPa，保持反應溫度260°C，以殘留液質(zhì)量為基準，添加質(zhì)量分數(shù)為I %的均相催化劑CuSO4，反應3h，氧氣流量為流量0.305L/min。
[0087]催化濕式氧化處理后，出釜廢水水質(zhì):COD = 2058mg/L，TOC = 263.5mg/L，NH3-N =132.5mg/L，TN=283mg/L，pH= 1.5。
[0088](3)膜蒸餾:取步驟(2)催化濕式氧化的出水，加入液堿調(diào)節(jié)pH至11.7，廢水流速為
0.20m/s，配置10%硫酸溶液對氣態(tài)有機胺進行吸收，吸收液流速0.08m/s，溫度設定為330C，30min測得NH3-N濃度降至11.7mg/L，pH=7.54。吸收液得到較為純凈銨鹽。
[0089 ]出水COD = 19 5 2mg/L，NH3-N = 11.7mg/L。
【主權(quán)項】
1.一種含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，包括: 步驟I，廢水進行濕式氧化和/或光催化氧化，得到處理液； 步驟2，通過膜蒸餾除去處理液中的易揮發(fā)小分子。2.如權(quán)利要求1所述的含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，還包括預處理步驟，預處理步驟采用以下方式中的至少一種: 方式a、將廢水調(diào)節(jié)至堿性，靜置后分層，得到水相和油相，水相作為廢水，繼續(xù)進行步驟I或方式b; 方式b、廢水通過膜蒸餾除去小分子，所得溶液作為廢水，繼續(xù)進行步驟I; 方式c、廢水通過精餾將小分子有機物回收，精餾后的殘留液繼續(xù)進行步驟I。3.如權(quán)利要求1所述的含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，步驟I中，濕式氧化的條件為:溫度180?280°C，壓力I?7MPa，時間30-180min。4.如權(quán)利要求1所述的含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，步驟I，在廢水中加入雙氧水，在紫外線照射下進行光催化氧化，光催化氧化的條件為:廢水pH為3?6，以廢水質(zhì)量為基準，雙氧水的投加量為I?2%，時間2?10h。5.如權(quán)利要求2所述的含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，廢水中含有小分子胺類時，將廢水PH調(diào)節(jié)至9-12，用質(zhì)量分數(shù)為5-10%的硫酸、硝酸或鹽酸中的一種做吸收液，用膜蒸餾分離小分子胺類。6.如權(quán)利要求2所述的含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，廢水中含有小分子有機物時，用水或相應的有機溶劑做吸收液，用膜蒸餾分離小分子有機物，或采用空氣冷卻回收小分子有機物。7.如權(quán)利要求2所述的含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，步驟2中，處理液的溫度為15?40°C，處理液的流速為0.01?0.3m/s，吸收液的流速為0.01?0.lm/s。8.如權(quán)利要求1所述的含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，步驟I中，濕式氧化中加入催化劑，以廢水的質(zhì)量為基準，催化劑的加入量為0.1?2% ;光催化加入鐵鹽做催化劑，進行光芬頓處理。9.如權(quán)利要求2所述的含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，方式b采用脫氨膜回收小分子有機胺。10.如權(quán)利要求1所述的含小分子有機物的廢水的處理方法，其特征在于，步驟2采用脫氨膜回收小分子有機胺，或用蒸餾膜或脫氨膜回收水。
【文檔編號】C02F1/72GK105906026SQ201610406770
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】趙文超, 李譚, 劉孟, 王煒杰, 孔令嬌, 賈軍芳, 鐘芳華, 周小龍, 吳勇前, 陳磊
【申請人】浙江奇彩環(huán)境科技股份有限公司