高效高強煤礦水凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高效高強煤礦水凈化裝置，包括攪拌噴射器、沉降池、固液分離池和三級過濾箱，通過對攪拌噴射器的設(shè)置，結(jié)合特定結(jié)構(gòu)的沉降池，使得初級分離效率提高，通過對固液分離池設(shè)置斜向大孔徑過濾板，使得固液分離效率得到提高，通過設(shè)置多級過濾箱，讓過濾水在過濾的同時再次沉淀，然后再次過濾，從而從物理角度達到高效的過濾效果。
【專利說明】
高效高強煤礦水凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煤礦領(lǐng)域和污水處理領(lǐng)域，具體涉及高效高強煤礦水凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于煤礦生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多污水，這些污水化學(xué)成分復(fù)雜，并且通常都是固液混合，現(xiàn)有常規(guī)的處理方式要么價格昂貴，要么處理不徹底。由于固液混合程度比較高，當采用常規(guī)的污水處理設(shè)備進行處理的時候，在很短的時間內(nèi)即會將濾膜堵塞，而對這里污水固液分離又比較困難。因此亟需發(fā)明一種低成本的煤礦污水的處理設(shè)備或凈化設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種煤礦水凈化裝置。
[0004]具體通過如下技術(shù)手段實現(xiàn):
高效高強煤礦水凈化裝置，包括攪拌噴射器、沉降池、固液分離池、第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱。
[0005]所述攪拌噴射器包括煤礦水入口、高強度葉片攪拌器、攪拌噴射器外殼和具有斜度的噴射口。
[0006]所述沉降池包括與攪拌噴射器的噴射口相對的開口、設(shè)置于頂部的擋板、設(shè)置于沉降池內(nèi)部的分隔板、由分隔板分割而成的左腔和右腔以及位于左腔中部的第一出液口和位于右腔中上部的第二出液口。
[0007]所述擋板采用低成本高強調(diào)質(zhì)鋼板制成，所述低成本高強調(diào)質(zhì)鋼板按質(zhì)量百分比含量計為:C: 0.11?0.12%，Mn: 0.8?I.1%，P〈0.02%，S〈0.01%,Mo: 0.12?0.2%，Cr: 0.卜0.5%，11:0.01~0.03%，恥:0.01~0.03%，8:0.002~0.005%，1^:0.01~0.02%，余量為卩6和不可避免的雜質(zhì)，且其中Ti+Nb的總量小于0.05%。
[0008]所述固液分離池包括進液口、傾斜設(shè)置的大孔徑過濾板、固體收集箱和出水口。
[0009]所述大孔徑過濾板與水平位置的夾角為α，所述α的值為15?45°。
[0010]所述第一過濾箱包括設(shè)置在頂端的進水口、橫向設(shè)置在中部的冶金廢渣過濾板以及設(shè)置在中下部的第一過濾箱出口。
[0011]所述第二過濾箱包括設(shè)置在中上部的進水口、橫向設(shè)置在中部的石英砂過濾板以及設(shè)置在中下部的第二過濾箱出口。
[0012]所述第三過濾箱包括設(shè)置在中上部的進水口、橫向設(shè)置在中部的活性炭過濾板以及設(shè)置在中下部的潔凈水出口。
[0013]所述冶金廢渣過濾板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)冶金廢渣濾芯，所述石英砂濾芯板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)石英砂濾芯，所述活性炭濾芯板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)活性炭濾芯。
[0014]所述冶金廢渣濾芯板的孔徑為0.5?0.8mm(優(yōu)選0.6?0.8mm)，所述石英砂濾芯板的孔徑為0.6~0.8mm，所述活性炭濾芯板的孔徑為0.3~0.6mm。
[0015]作為優(yōu)選，所述α的值為15?30°。
[0016]所述大孔徑過濾板的孔徑為1.1?2.1mm。
[0017]本發(fā)明的效果在于:
I，通過設(shè)置多級過濾箱，從而使得高效的情況下保證容錯率高，當一級過濾板出現(xiàn)堵塞或其他問題時，不用對另外的過濾板進行調(diào)整，并且通過對不同過濾板孔徑的限定，使得在各個階段凈化水的同時不會堵塞過濾板。
[0018]通過攪拌噴射器和沉降池具體方式的設(shè)置，使得攪拌的非常均勻的固液均能通過噴射口噴射到沉降池中，但是由于固體和液體的比重不一樣，因此會在拋物線噴射的過程中初步分離，通過中部的分隔板將沉降池分割為左右兩個部分，那么在左右兩個部分沉降在下部的固體就不一樣多，因此在生產(chǎn)過程中就會根據(jù)固體物質(zhì)量的不同而分別對其進行去除，從而減少了對固體物質(zhì)去除而對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時間損耗。并且由于設(shè)置了擋板，使得大塊的固體物質(zhì)反射直接掉落到右側(cè)的腔室中，可以較好的對固態(tài)物質(zhì)進行分類存放。
[0019]由于沉降池頂部的擋板長期遭受噴射壓力和固體物質(zhì)的碰撞，因此為易損件，但是如果采用現(xiàn)有高強不銹鋼，則會大幅度增加成本，因此通過對其組分含量的改進，使得抗拉強度達到700MPa以上，但是由于沒有添加大量昂貴的合金元素，因此成本也保持了低成本。
[0020]2，通過對固液分離池的大孔徑過濾板的設(shè)置，從而進一步的對固液進行深度分離，通過對斜度的合理選擇，使得固液混合物在沿著具有斜度的大孔徑過濾板向下滾落的過程中，充分的與過濾板接觸，從而盡量的使得液態(tài)通過過濾板流入到下部而固態(tài)物質(zhì)滾落到固體收集箱中，達到高效率的固液分離。
[0021]3，通過對多層過濾板的合理設(shè)置，使得在進行了固液分離后可以高效率的對污水進行過濾和凈化，通過合理的層狀結(jié)構(gòu)設(shè)置以及每層的設(shè)置方式的限定，使得對于前述固液分離裝置分離后的特定的污水能夠高效的進行過濾。通過對各個孔徑的設(shè)置，使得過濾效果得到大幅度提高。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明高效高強煤礦水凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:1_攪拌噴射器，11-煤礦水入口，12-高強度葉片攪拌器，13-噴射口，21-擋板，22-第一出液口，23-第二出液口，24-分隔板，3-固液分離池，31-大孔徑過濾板，32-固體收集箱，33-出水口，4_第一過濾箱，41-冶金廢渣過濾板，42-第一過濾箱出口，5-第二過濾箱，51-石英砂過濾板，52-第二過濾箱出口，6-第三過濾箱，61-活性炭過濾板，62-潔凈水出
□O
【具體實施方式】
[0024]實施例1
高效高強煤礦水凈化裝置，包括攪拌噴射器、沉降池、固液分離池、第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱。
[0025]所述攪拌噴射器包括煤礦水入口、高強度葉片攪拌器、攪拌噴射器外殼和具有斜度的噴射口。
[0026]所述沉降池包括與攪拌噴射器的噴射口相對的開口、設(shè)置于頂部的擋板、設(shè)置于沉降池內(nèi)部的分隔板、由分隔板分割而成的左腔和右腔以及位于左腔中部的第一出液口和位于右腔中上部的第二出液口。
[0027]所述擋板采用低成本高強調(diào)質(zhì)鋼板制成，所述低成本高強調(diào)質(zhì)鋼板按質(zhì)量百分比含量計為:C:0.112%，Mn:0.91%，P:0.006%，S:0.005%,Mo:0.16%，Cr:0.12%，T1:0.02%,Nb:0.015%,B:0.003%,RE:0.012%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0028]所述固液分離池包括進液口、傾斜設(shè)置的大孔徑過濾板、固體收集箱和出水口； 所述大孔徑過濾板與水平位置的夾角為α，所述α的值為18°。
[0029]所述第一過濾箱包括設(shè)置在頂端的進水口、橫向設(shè)置在中部的冶金廢渣過濾板以及設(shè)置在中下部的第一過濾箱出口。
[0030]所述第二過濾箱包括設(shè)置在中上部的進水口、橫向設(shè)置在中部的石英砂過濾板以及設(shè)置在中下部的第二過濾箱出口。
[0031]所述第三過濾箱包括設(shè)置在中上部的進水口、橫向設(shè)置在中部的活性炭過濾板以及設(shè)置在中下部的潔凈水出口。
[0032]所述冶金廢渣過濾板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)冶金廢渣濾芯，所述石英砂濾芯板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)石英砂濾芯，所述活性炭濾芯板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)活性炭濾芯。
[0033]所述冶金廢渣濾芯板的孔徑為0.61mm,所述石英砂濾芯板的孔徑為0.68mm，所述活性炭濾芯板的孔徑為0.39mm。
[0034]所述大孔徑過濾板的孔徑為1.3mm。
[0035]實施例2
高效高強煤礦水凈化裝置，包括攪拌噴射器、沉降池、固液分離池、第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱。
[0036]所述攪拌噴射器包括煤礦水入口、高強度葉片攪拌器、攪拌噴射器外殼和具有斜度的噴射口。
[0037]所述沉降池包括與攪拌噴射器的噴射口相對的開口、設(shè)置于頂部的擋板、設(shè)置于沉降池內(nèi)部的分隔板、由分隔板分割而成的左腔和右腔以及位于左腔中部的第一出液口和位于右腔中上部的第二出液口。
[0038]所述擋板采用低成本高強調(diào)質(zhì)鋼板制成，所述低成本高強調(diào)質(zhì)鋼板按質(zhì)量百分比含量計為:C:0.115%，Mn:0.88%，P:0.01%，S:0.001%，Mo:0.16%，Cr:0.3%，T1:0.015%，Nb:
0.02%,B:0.0026%,RE:0.016%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0039]所述固液分離池包括進液口、傾斜設(shè)置的大孔徑過濾板、固體收集箱和出水口； 所述大孔徑過濾板與水平位置的夾角為α，所述α的值為33°。
[0040]所述第一過濾箱包括設(shè)置在頂端的進水口、橫向設(shè)置在中部的冶金廢渣過濾板以及設(shè)置在中下部的第一過濾箱出口。
[0041]所述第二過濾箱包括設(shè)置在中上部的進水口、橫向設(shè)置在中部的石英砂過濾板以及設(shè)置在中下部的第二過濾箱出口。
[0042]所述第三過濾箱包括設(shè)置在中上部的進水口、橫向設(shè)置在中部的活性炭過濾板以及設(shè)置在中下部的潔凈水出口。
[0043]所述冶金廢渣過濾板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)冶金廢渣濾芯，所述石英砂濾芯板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)石英砂濾芯，所述活性炭濾芯板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)活性炭濾芯。
[0044]所述冶金廢渣濾芯板的孔徑為0.69mm，所述石英砂濾芯板的孔徑為0.69mm，所述活性炭濾芯板的孔徑為0.56mm。
[0045]所述大孔徑過濾板的孔徑為2.0mm。
【主權(quán)項】
1.高效高強煤礦水凈化裝置，其特征在于，包括攪拌噴射器、沉降池、固液分離池、第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱； 所述攪拌噴射器包括煤礦水入口、高強度葉片攪拌器、攪拌噴射器外殼和具有斜度的噴射口； 所述沉降池包括與攪拌噴射器的噴射口相對的開口、設(shè)置于頂部的擋板、設(shè)置于沉降池內(nèi)部的分隔板、由分隔板分割而成的左腔和右腔以及位于左腔中部的第一出液口和位于右腔中上部的第二出液口； 所述擋板采用低成本高強調(diào)質(zhì)鋼板制成，所述低成本高強調(diào)質(zhì)鋼板按質(zhì)量百分比含量i+S:C:0.11~0.12%，Mn:0.8~l.l%，P〈0.02%，S〈0.01%，Mo:0.12~0.2%，Cr:0.1~0.5%，T1:0.01~0.03%，恥:0.01~0.03%，8:0.002~0.005%，1^:0.01~0.02%，余量為卩6和不可避免的雜質(zhì)，且其中Ti+Nb的總量小于0.05%； 所述固液分離池包括進液口、傾斜設(shè)置的大孔徑過濾板、固體收集箱和出水口 ； 所述大孔徑過濾板與水平位置的夾角為α，所述α的值為15?45°; 所述第一過濾箱包括設(shè)置在頂端的進水口、橫向設(shè)置在中部的冶金廢渣過濾板以及設(shè)置在中下部的第一過濾箱出口； 所述第二過濾箱包括設(shè)置在中上部的進水口、橫向設(shè)置在中部的石英砂過濾板以及設(shè)置在中下部的第二過濾箱出口； 所述第三過濾箱包括設(shè)置在中上部的進水口、橫向設(shè)置在中部的活性炭過濾板以及設(shè)置在中下部的潔凈水出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效高強煤礦水凈化裝置，其特征在于，所述冶金廢渣過濾板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)冶金廢渣濾芯，所述石英砂濾芯板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)石英砂濾芯，所述活性炭濾芯板為多孔框架板內(nèi)裝設(shè)活性炭濾芯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效高強煤礦水凈化裝置，其特征在于，所述冶金廢渣濾芯板的孔徑為0.5?0.8mm(優(yōu)選0.6?0.8mm)，所述石英砂濾芯板的孔徑為0.6?0.8mm，所述活性炭濾芯板的孔徑為0.3?0.6mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的高效高強煤礦水凈化裝置，其特征在于，所述α的值為15?30。。5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的高效高強煤礦水凈化裝置，其特征在于，所述大孔徑過濾板的孔徑為1.1?2.1mm。
【文檔編號】C02F103/10GK105906088SQ201610426243
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】趙登強
【申請人】趙登強