一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝，其中,一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)罐、預(yù)加熱器、分離機、閃蒸干燥器、多效蒸發(fā)器、冷凝器、反滲透裝置。一種馬鈴薯淀粉廢水處理工藝具體操作步驟如下：1)混合，2)加熱絮凝，3)分離，4)干燥，5)多效蒸發(fā)，6)濃縮液循環(huán)處理，7)蒸汽凈化。優(yōu)點：整個淀粉廢水處理過程在封閉系統(tǒng)中進行，可以防止泡沫的產(chǎn)生；由分離機輸出的粗蛋白進行干燥包裝后用做飼料添加劑，增加淀粉生產(chǎn)的附加值，提高經(jīng)濟效益；利用多效蒸發(fā)器抗沖擊力強、運行穩(wěn)定的特點對淀粉廢水進行處理，極大地降低了淀粉加工業(yè)對水資源的消耗，提高了水資源的利用率。
【專利說明】
一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及薯類淀粉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]近年來，隨著食品加工業(yè)的不斷進步和市場需求的增加，我國馬鈴薯深加工業(yè)發(fā)展很快，加之國家已確定馬鈴薯為第四大主糧，馬鈴薯淀粉、馬鈴薯全粉、馬鈴薯食品等生產(chǎn)企業(yè)不斷增加。其中，在北方馬鈴薯淀粉生產(chǎn)具有明顯的季節(jié)性，主要集中在10月-12月期間，且由于搓磨機生產(chǎn)時，加入大量氣體，濃稀蛋白水中含有大量穩(wěn)定的微氣泡，廢水中蛋白含量高，曝氣時，還會產(chǎn)生大量泡沫;平均生產(chǎn)I噸淀粉需要排放15噸左右淀粉廢水，淀粉廢水中主要含有溶解性淀粉和蛋白質(zhì)，COD通常在8000-30000mg/L，蛋白質(zhì)含量有2000-8000mg/L，如此高濃度廢水直接排入水體，不僅對環(huán)境造成嚴重污染、破壞生態(tài)，而且也會造成水資源的浪費，因此，需要對淀粉廢水進行進一步深層處理達標后才能排放。目前，淀粉廢水處理常采用絮凝沉淀法、膜分離方法、生物處理方法，其中，絮凝沉淀法成本較低，但對于濃蛋白液等工藝生產(chǎn)廢水則效果不理想，無法解決蛋白液起泡等技術(shù)問題;膜分離方法嚴重的膜污染使得膜法分離工藝在馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水處理時很難應(yīng)用;生物處理方法在處理高濃度有機廢水方面，以處理費用低，處理效率高等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用，但生物處理受溫度影響較大，秋冬季(優(yōu)其是北方地區(qū))效果較差；因此，急需一種能夠有效解決蛋白液起泡、在低溫環(huán)境下處理效果好的馬鈴薯淀粉廢水處理技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種能夠有效解決蛋白液起泡、減少水資源消耗的馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種能夠有效減少水資源消耗、降低淀粉生產(chǎn)成本的馬鈴薯淀粉廢水處理工藝。
[0005]本發(fā)明的第一個目的由如下技術(shù)方案實施:一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)罐、預(yù)加熱器、分離機、閃蒸干燥器、多效蒸發(fā)器、冷凝器、反滲透裝置，所述調(diào)節(jié)罐、所述預(yù)加熱器、所述分離機、所述多效蒸發(fā)器按照淀粉廢水輸送方向通過管路順次連接，所述分離機的分離物出口通過管路與所述閃蒸干燥器的物料入口連接，所述閃蒸干燥器的物料出口上連接有旋風分離器;所述多效蒸發(fā)器的濃縮液出口通過管路與所述預(yù)加熱器的液體入口連接，所述多效蒸發(fā)器的蒸汽出口與所述冷凝器的入口連接，所述冷凝器的出口通過管路與所述反滲透裝置的入口連接。
[0006]進一步的，在所述多效蒸發(fā)器與所述預(yù)加熱器之間的管路上設(shè)有濃縮液熱交換器;所述濃縮液熱交換器的濃縮液入口通過管路與所述多效蒸發(fā)器的濃縮液出口連接，所述濃縮液熱交換器的冷卻介質(zhì)入口通過管路與所述調(diào)節(jié)罐的出液口連接，所述濃縮液熱交換器的冷卻介質(zhì)出口及濃縮液出口均通過管路與所述預(yù)加熱器的液體入口連接。
[0007]進一步的，在所述冷凝器與所述反滲透裝置之間的管路上設(shè)有冷凝水熱交換器；所述冷凝水熱交換器冷凝水入口通過管路與所述冷凝器的出口連接，所述冷凝水熱交換器的冷凝水出口通過管路與所述反滲透裝置的入口連接;所述冷凝水熱交換器的冷卻介質(zhì)入口通過管路與所述調(diào)節(jié)罐出液口連接，所述冷凝水熱交換器的冷卻介質(zhì)出口通過管路與所述預(yù)加熱器的液體入口連接。
[0008]進一步的，所述多效蒸發(fā)器為四效蒸發(fā)器。
[0009]本發(fā)明的第二個目的由如下技術(shù)方案實施:一種馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，其具體操作步驟如下:
[0010]I)混合
[0011 ]將淀粉廢水通入到調(diào)節(jié)罐內(nèi)進行混合；
[0012]2)加熱絮凝
[0013]將混合處理后的淀粉廢水通入預(yù)加熱器中，通過所述預(yù)加熱器將淀粉廢水加熱至75-850C，使淀粉廢水中的粗蛋白達到最佳絮凝狀態(tài)；
[0014]3)分離
[0015]將加熱絮凝處理后的淀粉廢水通入分離機，通過所述分離機將絮凝狀態(tài)的粗蛋白與液態(tài)的淀粉廢水進行分離；
[0016]4)干燥
[0017]將所述分離機排出的絮凝狀態(tài)的粗蛋白通入閃蒸干燥器，通過所述閃蒸干燥器將粗蛋白加熱干燥成粉狀；
[0018]5)多效蒸發(fā)
[0019]將所述分離機排出的淀粉廢水通入多效蒸發(fā)器，通過所述多效蒸發(fā)器對淀粉廢水進行加熱，使所述多效蒸發(fā)器最終輸出的蒸汽及濃縮液溫度為48-50°C;
[0020]6)濃縮液循環(huán)處理
[0021]將所述多效蒸發(fā)器輸出的濃縮液通入所述預(yù)加熱器進行循環(huán)處理；
[0022]7)蒸汽凈化
[0023]將所述多效蒸發(fā)器輸出的蒸汽通入冷凝器，所述冷凝器將蒸汽冷凝為35-38°C的冷凝水后通入反滲透裝置，所述反滲透裝置將冷凝水中的淀粉顆粒吸出。
[0024]進一步的，在所述步驟6)中，將所述多效蒸發(fā)器輸出的濃縮液通入所述預(yù)加熱器之前先通入濃縮液熱交換器，使?jié)饪s液與混合后的淀粉廢水進行換熱;再將所述濃縮液熱交換器排出的濃縮液及淀粉廢水通入所述預(yù)加熱器進行循環(huán)處理。
[0025]進一步的，在所述步驟7)中，將所述冷凝器輸出的冷凝水通入所述反滲透裝置之前先通入冷凝水熱交換器，使冷凝水與混合后的淀粉廢水進行換熱;再將所述冷凝水熱交換器排出的冷凝水通入所述反滲透裝置，將所述冷凝水熱交換器排出的淀粉廢水通入所述預(yù)加熱器進行循環(huán)處理。
[0026]進一步的，所述多效蒸發(fā)器為四效蒸發(fā)器。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點:整個淀粉廢水處理過程在封閉系統(tǒng)中進行，可以防止泡沫的產(chǎn)生，避免出現(xiàn)跑、冒、滴、漏污染現(xiàn)場的現(xiàn)象出現(xiàn);利用預(yù)加熱器使淀粉廢水受熱絮凝，無需加入絮凝劑等化學物質(zhì)，保證了蛋白質(zhì)和回用水的安全性；由分離機輸出的粗蛋白進行干燥包裝后用做飼料添加劑，增加淀粉生產(chǎn)的附加值，提高經(jīng)濟效益；利用多效蒸發(fā)器抗沖擊力強、運行穩(wěn)定的特點對淀粉廢水進行處理，一方面使淀粉廢水濃縮液再次進入水處理系統(tǒng)進行循環(huán)處理，另一方面使淀粉廢水中的大部分水以蒸汽的狀態(tài)輸出后進行冷凝回收利用，從而極大地降低了淀粉加工業(yè)對水資源的消耗，提高了水資源的利用率;利用高溫濃縮液和冷凝水對低溫淀粉廢水進行預(yù)熱處理，熱能充分利用，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
:
[0028]圖1為實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為實施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]調(diào)節(jié)罐1、預(yù)加熱器2、分離機3、閃蒸干燥器4、多效蒸發(fā)器5、冷凝器6、濃縮液熱交換器7、冷凝水熱交換器8、反滲透裝置9、旋風分離器1。
【具體實施方式】
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[0032]實施例1:如圖1所示，一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)罐1、預(yù)加熱器2、分離機3、閃蒸干燥器4、多效蒸發(fā)器5、冷凝器6、反滲透裝置9，調(diào)節(jié)罐1、預(yù)加熱器2、分離機
3、多效蒸發(fā)器5按照淀粉廢水輸送方向通過管路順次連接，多效蒸發(fā)器5為四效蒸發(fā)器;分離機3的分離物出口通過管路與閃蒸干燥器4的物料入口連接，閃蒸干燥器4的物料出口上連接有旋風分離器10;多效蒸發(fā)器5的濃縮液出口通過管路與預(yù)加熱器2的液體入口連接，多效蒸發(fā)器5的蒸汽出口與冷凝器6的入口連接，冷凝器6的出口通過管路與反滲透裝置9的入口連接。
[0033]工作說明:通過管路將淀粉廢水引入調(diào)節(jié)罐I混合后進入預(yù)加熱器2，通過預(yù)加熱器2將淀粉廢水加熱到最佳絮凝溫度，此時廢水中的泡沫較少，淀粉廢水中的蛋白質(zhì)與懸浮物形成較大的礬花以利于蛋白質(zhì)與懸浮物提取，由預(yù)加熱器2排出的絮凝后的廢水引入分離機3 ；在分離機3的作用下將絮凝的粗蛋白與廢水分離，由分離機3排出的粗蛋白在閃蒸干燥器4的作用下干燥成粉末狀之后進行包裝用于飼料加工，提高了淀粉生產(chǎn)的附加值；由分離機3排出的廢水進入多效蒸發(fā)器5，多效蒸發(fā)器5的蒸發(fā)速度快(負壓、省熱量)，其時間常數(shù)和時滯較小，(單回路控制系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整和投運的特點，)此蒸發(fā)系統(tǒng)負荷和干擾變化比較平穩(wěn);經(jīng)過多效蒸發(fā)器5將淀粉廢水中2/3的水以蒸汽的形式輸出，由多效蒸發(fā)器5輸出的蒸汽進入冷凝器6后形成高溫冷凝水，冷凝器6排出的冷凝水引入反滲透裝置9進一步凈化后作為回用水進行二次利用，從而極大地降低了淀粉加工業(yè)對水資源的消耗，提高了水資源的利用率；由多效蒸發(fā)器5輸出的濃縮液直接引入預(yù)加熱器2再次進入水處理系統(tǒng)。
[0034]實施例2:如圖2所示，與實施例1的區(qū)別在于，在多效蒸發(fā)器5與預(yù)加熱器2之間的管路上設(shè)有濃縮液熱交換器7;濃縮液熱交換器7的濃縮液入口通過管路與多效蒸發(fā)器5的濃縮液出口連接，濃縮液熱交換器7的冷卻介質(zhì)入口通過管路與調(diào)節(jié)罐I的出液口連接，濃縮液熱交換器7的冷卻介質(zhì)出口及濃縮液出口均通過管路與預(yù)加熱器2的液體入口連接；由多效蒸發(fā)器5輸出的濃縮液先引入濃縮液熱交換器7，利用濃縮液對調(diào)節(jié)罐I輸出的低溫淀粉廢水進行預(yù)熱處理，降低預(yù)加熱器2的能耗，由濃縮液熱交換器7輸出的淀粉廢水及濃縮液直接引入預(yù)加熱器2再次進入水處理系統(tǒng)。
[0035]實施例3:如圖3所示，與實施例2的區(qū)別在于，在冷凝器6與反滲透裝置9之間的管路上設(shè)有冷凝水熱交換器8;冷凝水熱交換器8冷凝水入口通過管路與冷凝器6的出口連接，冷凝水熱交換器8的冷凝水出口通過管路與反滲透裝置9的入口連接;冷凝水熱交換器8的冷卻介質(zhì)入口通過管路與調(diào)節(jié)罐I出液口連接，冷凝水熱交換器8的冷卻介質(zhì)出口通過管路與預(yù)加熱器2的液體入口連接;冷凝器6排出的冷凝水先引入冷凝水熱交換器8，利用冷凝水對調(diào)節(jié)罐I輸出的低溫淀粉廢水進行預(yù)熱處理后，淀粉廢水輸入預(yù)加熱器2進入處理系統(tǒng)，降低預(yù)加熱器2的能耗。
[0036]實施例4:一種基于實施例1進行的馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，其具體操作步驟如下:
[0037]I)混合
[0038]將淀粉廢水通入到調(diào)節(jié)罐I內(nèi)進行混合;通過調(diào)節(jié)罐I使各種淀粉廢水混合均勻；
[0039]2)加熱絮凝
[0040]將混合處理后的淀粉廢水通入預(yù)加熱器2中，通過預(yù)加熱器2將淀粉廢水加熱至75°C，使淀粉廢水中的粗蛋白達到最佳絮凝狀態(tài);進而提高粗蛋白回收利用率;利用預(yù)加熱器2使淀粉廢水受熱絮凝，無需加入絮凝劑等化學物質(zhì)，保證了蛋白質(zhì)和回用水的安全性；[0041 ] 3)分離
[0042]將加熱絮凝處理后的淀粉廢水通入分離機3，通過分離機3將絮凝狀態(tài)的粗蛋白與液態(tài)的淀粉廢水進行分離；
[0043]4)干燥
[0044]將分離機3排出的絮凝狀態(tài)的粗蛋白通入閃蒸干燥器4，通過閃蒸干燥器4將粗蛋白加熱干燥成粉狀；由閃蒸干燥器4排出的氣體經(jīng)旋風分離器10分離收集粉狀粗蛋白，由分離機3輸出的粗蛋白進行干燥包裝后用做飼料添加劑，增加淀粉生產(chǎn)的附加值，提高經(jīng)濟效益；
[0045]5)多效蒸發(fā)
[0046]將分離機3排出的淀粉廢水通入多效蒸發(fā)器5，多效蒸發(fā)器5為四效蒸發(fā)器，通過多效蒸發(fā)器5對淀粉廢水進行加熱，使多效蒸發(fā)器5最終輸出的蒸汽及濃縮液溫度為48°C;經(jīng)多效蒸發(fā)器5濃縮處理后約35%的淀粉廢水以濃縮液的形式輸出，約65%的淀粉廢水以蒸汽的形式輸出；
[0047]6)濃縮液循環(huán)處理
[0048]將多效蒸發(fā)器5輸出的濃縮液通入預(yù)加熱器2進行循環(huán)處理，以提高循環(huán)水利用率；
[0049]7)蒸汽凈化
[0050]將多效蒸發(fā)器5輸出的蒸汽通入冷凝器6，冷凝器6將蒸汽冷凝為35°C的冷凝水后通入反滲透裝置9，反滲透裝置9將冷凝水中的淀粉顆粒吸出，對由反滲透裝置9排出的冷凝水進行回收利用，從而極大地降低了淀粉加工業(yè)對水資源的消耗，提高了水資源的利用率。[0051 ]實施例5: 一種基于實施例2進行的馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，其具體操作步驟如下:
[0052]I)混合
[0053]將淀粉廢水通入到調(diào)節(jié)罐I內(nèi)進行混合;通過調(diào)節(jié)罐I使各種淀粉廢水混合均勻；
[0054]2)加熱絮凝
[0055]將混合處理后的淀粉廢水通入預(yù)加熱器2中，通過預(yù)加熱器2將淀粉廢水加熱至80°C，使淀粉廢水中的粗蛋白達到最佳絮凝狀態(tài);進而提高粗蛋白回收利用率;利用預(yù)加熱器2使淀粉廢水受熱絮凝，無需加入絮凝劑等化學物質(zhì)，保證了蛋白質(zhì)和回用水的安全性；
[0056]3)分離
[0057]將加熱絮凝處理后的淀粉廢水通入分離機3，通過分離機3將絮凝狀態(tài)的粗蛋白與液態(tài)的淀粉廢水進行分離；
[0058]4)干燥
[0059]將分離機3排出的絮凝狀態(tài)的粗蛋白通入閃蒸干燥器4，通過閃蒸干燥器4將粗蛋白加熱干燥成粉狀；由閃蒸干燥器4排出的氣體經(jīng)旋風分離器10分離收集粉狀粗蛋白，由分離機3輸出的粗蛋白進行干燥包裝后用做飼料添加劑，增加淀粉生產(chǎn)的附加值，提高經(jīng)濟效益；
[0060]5)多效蒸發(fā)
[0061]將分離機3排出的淀粉廢水通入多效蒸發(fā)器5，多效蒸發(fā)器5為四效蒸發(fā)器，通過多效蒸發(fā)器5對淀粉廢水進行加熱，使多效蒸發(fā)器5最終輸出的蒸汽及濃縮液溫度為49°C;經(jīng)多效蒸發(fā)器5濃縮處理后約35%的淀粉廢水以濃縮液的輸出，約65%的淀粉廢水以蒸汽的形式輸出；
[0062]6)濃縮液循環(huán)處理
[0063]將多效蒸發(fā)器5輸出的濃縮液通入預(yù)加熱器2進行循環(huán)處理;將多效蒸發(fā)器5輸出的濃縮液通入預(yù)加熱器2之前先通入濃縮液熱交換器7，使?jié)饪s液與混合后的淀粉廢水進行換熱;通過高溫濃縮液對淀粉廢水進行預(yù)熱，提高熱能利用率，節(jié)能環(huán)保;再將濃縮液熱交換器7排出的濃縮液及淀粉廢水通入預(yù)加熱器2進行循環(huán)處理，以提高循環(huán)水利用率；
[0064]7)蒸汽凈化
[0065]將多效蒸發(fā)器5輸出的蒸汽通入冷凝器6，冷凝器6將蒸汽冷凝為36.5°C的冷凝水后通入反滲透裝置9，反滲透裝置9將冷凝水中的淀粉顆粒吸出；對由反滲透裝置9排出的冷凝水進行回收利用，從而極大地降低了淀粉加工業(yè)對水資源的消耗，提高了水資源的利用率。
[0066]實施例6: 一種基于實施例3進行的馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，其具體操作步驟如下:
[0067]I)混合
[0068]將淀粉廢水通入到調(diào)節(jié)罐I內(nèi)進行混合;通過調(diào)節(jié)罐I使各種淀粉廢水混合均勻；
[0069]2)加熱絮凝
[0070]將混合處理后的淀粉廢水通入預(yù)加熱器2中，通過預(yù)加熱器2將淀粉廢水加熱至85°c，使淀粉廢水中的粗蛋白達到最佳絮凝狀態(tài);進而提高粗蛋白回收利用率;利用預(yù)加熱器2使淀粉廢水受熱絮凝，無需加入絮凝劑等化學物質(zhì)，保證了蛋白質(zhì)和回用水的安全性；
[0071]3)分離
[0072]將加熱絮凝處理后的淀粉廢水通入分離機3，通過分離機3將絮凝狀態(tài)的粗蛋白與液態(tài)的淀粉廢水進行分離;進而提高粗蛋白回收利用率；
[0073]4)干燥
[0074]將分離機3排出的絮凝狀態(tài)的粗蛋白通入閃蒸干燥器4，通過閃蒸干燥器4將粗蛋白加熱干燥成粉狀；由閃蒸干燥器4排出的氣體經(jīng)旋風分離器10分離收集粉狀粗蛋白，由分離機3輸出的粗蛋白進行干燥包裝后用做飼料添加劑，增加淀粉生產(chǎn)的附加值，提高經(jīng)濟效益；
[0075]5)多效蒸發(fā)
[0076]將分離機3排出的淀粉廢水通入多效蒸發(fā)器5，多效蒸發(fā)器5為四效蒸發(fā)器，通過多效蒸發(fā)器5對淀粉廢水進行加熱，使多效蒸發(fā)器5最終輸出的蒸汽及濃縮液溫度為50°C ;經(jīng)多效蒸發(fā)器5濃縮處理后約35%的淀粉廢水以濃縮液的輸出，約65%的淀粉廢水以蒸汽的形式輸出；
[0077]6)濃縮液循環(huán)處理
[0078]將多效蒸發(fā)器5輸出的濃縮液通入預(yù)加熱器2進行循環(huán)處理;將多效蒸發(fā)器5輸出的濃縮液通入預(yù)加熱器2之前先通入濃縮液熱交換器7，使?jié)饪s液與混合后的淀粉廢水進行換熱;通過高溫濃縮液對淀粉廢水進行預(yù)熱，提高熱能利用率，節(jié)能環(huán)保;再將濃縮液熱交換器7排出的濃縮液及淀粉廢水通入預(yù)加熱器2進行循環(huán)處理，以提高循環(huán)水利用率；
[0079]7)蒸汽凈化
[0080]將多效蒸發(fā)器5輸出的蒸汽通入冷凝器6，冷凝器6將蒸汽冷凝為38°C的冷凝水后通入反滲透裝置9，反滲透裝置9將冷凝水中的淀粉顆粒吸出；將冷凝器6輸出的冷凝水通入反滲透裝置9之前先通入冷凝水熱交換器8，使冷凝水與混合后的淀粉廢水進行換熱，通過高溫濃縮液對淀粉廢水進行預(yù)熱，提高熱能利用率，節(jié)能環(huán)保;再將冷凝水熱交換器8排出的冷凝水通入反滲透裝置9，對由反滲透裝置9排出的冷凝水進行回收利用，從而極大地降低了淀粉加工業(yè)對水資源的消耗，提高了水資源的利用率;將冷凝水熱交換器8排出的淀粉廢水通入預(yù)加熱器2進行循環(huán)處理。
[0081]使用本發(fā)明的一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝對淀粉廢水進行處理，每生產(chǎn)I噸淀粉，可以回用廢水約10噸，即減少排污水10噸；可提取的蛋白質(zhì)30公斤，干渣一噸，做為飼料添加劑，不但提高了馬鈴薯的附加值，取得更大經(jīng)濟效益;而且又避免了環(huán)境污染，降低水資源的消耗。
[0082]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括調(diào)節(jié)罐、預(yù)加熱器、分離機、閃蒸干燥器、多效蒸發(fā)器、冷凝器、反滲透裝置，所述調(diào)節(jié)罐、所述預(yù)加熱器、所述分離機、所述多效蒸發(fā)器按照淀粉廢水輸送方向通過管路順次連接，所述分離機的分離物出口通過管路與所述閃蒸干燥器的物料入口連接，所述閃蒸干燥器的物料出口上連接有旋風分離器;所述多效蒸發(fā)器的濃縮液出口通過管路與所述預(yù)加熱器的液體入口連接，所述多效蒸發(fā)器的蒸汽出口與所述冷凝器的入口連接，所述冷凝器的出口通過管路與所述反滲透裝置的入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述多效蒸發(fā)器與所述預(yù)加熱器之間的管路上設(shè)有濃縮液熱交換器;所述濃縮液熱交換器的濃縮液入口通過管路與所述多效蒸發(fā)器的濃縮液出口連接，所述濃縮液熱交換器的冷卻介質(zhì)入口通過管路與所述調(diào)節(jié)罐的出液口連接，所述濃縮液熱交換器的冷卻介質(zhì)出口及濃縮液出口均通過管路與所述預(yù)加熱器的液體入口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述冷凝器與所述反滲透裝置之間的管路上設(shè)有冷凝水熱交換器;所述冷凝水熱交換器冷凝水入口通過管路與所述冷凝器的出口連接，所述冷凝水熱交換器的冷凝水出口通過管路與所述反滲透裝置的入口連接;所述冷凝水熱交換器的冷卻介質(zhì)入口通過管路與所述調(diào)節(jié)罐出液口連接，所述冷凝水熱交換器的冷卻介質(zhì)出口通過管路與所述預(yù)加熱器的液體入口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多效蒸發(fā)器為四效蒸發(fā)器。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多效蒸發(fā)器為四效蒸發(fā)器。6.一種馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，其特征在于，其具體操作步驟如下: 1)混合 將淀粉廢水通入到調(diào)節(jié)罐內(nèi)進行混合； 2)加熱絮凝 將混合處理后的淀粉廢水通入預(yù)加熱器中，通過所述預(yù)加熱器將淀粉廢水加熱至75-850C，使淀粉廢水中的粗蛋白達到最佳絮凝狀態(tài)； 3)分咼 將加熱絮凝處理后的淀粉廢水通入分離機，通過所述分離機將絮凝狀態(tài)的粗蛋白與液態(tài)的淀粉廢水進行分離； 4)干燥 將所述分離機排出的絮凝狀態(tài)的粗蛋白通入閃蒸干燥器，通過所述閃蒸干燥器將粗蛋白加熱干燥成粉狀； 5)多效蒸發(fā) 將所述分離機排出的淀粉廢水通入多效蒸發(fā)器，通過所述多效蒸發(fā)器對淀粉廢水進行加熱，使所述多效蒸發(fā)器最終輸出的蒸汽及濃縮液溫度為48-50 °C ; 6)濃縮液循環(huán)處理 將所述多效蒸發(fā)器輸出的濃縮液通入所述預(yù)加熱器進行循環(huán)處理； 7)蒸汽凈化 將所述多效蒸發(fā)器輸出的蒸汽通入冷凝器，所述冷凝器將蒸汽冷凝為35-38°C的冷凝水后通入反滲透裝置，所述反滲透裝置將冷凝水中的淀粉顆粒吸出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，其特征在于，在所述步驟6)中，將所述多效蒸發(fā)器輸出的濃縮液通入所述預(yù)加熱器之前先通入濃縮液熱交換器，使?jié)饪s液與混合后的淀粉廢水進行換熱;再將所述濃縮液熱交換器排出的濃縮液及淀粉廢水通入所述預(yù)加熱器進行循環(huán)處理。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7任一所述的一種馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，其特征在于，在所述步驟7)中，將所述冷凝器輸出的冷凝水通入所述反滲透裝置之前先通入冷凝水熱交換器，使冷凝水與混合后的淀粉廢水進行換熱;再將所述冷凝水熱交換器排出的冷凝水通入所述反滲透裝置，將所述冷凝水熱交換器排出的淀粉廢水通入所述預(yù)加熱器進行循環(huán)處理。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7任一所述的一種馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，其特征在于，所述多效蒸發(fā)器為四效蒸發(fā)器。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，其特征在于，所述多效蒸發(fā)器為四效蒸發(fā)器。
【文檔編號】C02F9/10GK105906119SQ201610293075
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】趙迎中, 苗江, 馬英
【申請人】趙迎中