高有機物高鹽廢水的處理工藝以及其處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高有機物高鹽廢水的處理工藝以及其處理裝置，廢水原液調(diào)節(jié)PH為1?2后加入萃取劑萃取出廢水原液中的有機物，隨后對萃取余相進行MVR工藝處理出去鹽類，對萃取相進行反萃取處理，反萃取出萃取劑循環(huán)利用，能夠?qū)OD含量高且含有大量鹽類有機物的廢水進行連續(xù)性處理，生產(chǎn)效率高，成本低。
【專利說明】
高有機物高鹽廢水的處理工藝以及其處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高有機物高鹽廢水的處理工藝以及其處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)藥、制藥、化工、印染和食品等一些工業(yè)過程中會產(chǎn)生鹽度很高的有機廢水，有的鹽度會高達15%甚至更高。高鹽度有機廢水除本身含有的高濃度的鹽外，還有大量的有毒難降解溶解性有機物如苯環(huán)類化合物和烴類等，廢水的排放會帶來十分嚴重的環(huán)境污染。此類廢水的溶解性有機物含量高，一般物理化學方法難以處理。而廢水中的大量鹽分不利于生化處理，一般的生化處理系統(tǒng)要求含鹽量低于0.5%，因此常常不得不利用一些中水或飲用水來稀釋后再進行生化處理，這會造成水資源的浪費，使處理設(shè)施龐大、投資增加，運行費用提高。這類廢水的處理已成為水處理領(lǐng)域里的一個難點。
[0003]鑒于這類廢水COD含量高且含有大量鹽類，難以生物降解的特點，必須對其進行預處理。但傳統(tǒng)的預處理方法均存在一定的局限性，如Feton廢水處理法，其只能處理COD含量不高的廢水，且處理的效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供高高有機物高鹽廢水的處理工藝以及其處理裝置，能夠?qū)OD含量高且含有大量鹽類有機物的廢水進行連續(xù)性處理，生產(chǎn)效率高，成本低。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0006]高有機物高鹽廢水的處理工藝，包括以下步驟，
[0007](I)以98%的濃硫酸調(diào)節(jié)廢水PH值為1-2，得到廢水母液；
[0008](2)將廢水母液由萃取塔上部輸入萃取塔，輸入過程中廢水母液經(jīng)加熱裝置加熱至60°C-90°C，萃取塔底部輸入萃取劑，廢水母液與萃取劑按體積比1:1輸入，輸入過程中萃取塔內(nèi)不斷進行攪拌，使萃取劑與廢水母液充分混合反應分層；
[0009](3)混合反應后萃取塔內(nèi)形成萃取余相、萃取相分層，萃取余相處于萃取相下部，萃取余相由萃取塔下部排出，對排出后的萃取余相經(jīng)分離器分離后引入MVR工藝處理，萃取相由萃取塔上部排出至反萃取塔；
[0010](4)將萃取相由反萃取塔下部引入反萃取塔，反萃取塔上部引入反萃取溶液，反萃取溶液引入過程中經(jīng)加熱裝置加熱至60°C-90°C，萃取相與反萃取溶液按體積比5:2引入，反萃取溶液與萃取相混合反應后得到萃取劑與反萃余相的分層，萃取劑處于反萃余相上部，萃取劑由反萃取塔上部引出至步驟(2)中循環(huán)利用，反萃余相由反萃取塔下部外排并經(jīng)分離器分離后進行噴霧焚燒處理。
[0011]本工藝對對COD含量高且含有大量鹽類、濃度較高的含酚或含苯胺、苯、醋酸等工業(yè)廢水具有較高的優(yōu)勢，先以萃取方法快速有效除去廢水中的有機物，再對除去有機物的廢水進行MVR工藝處理除去鹽類，能連續(xù)性處理生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，處理過程中所需條件相較其他處理方法，門檻低，容易控制實現(xiàn)，降低了處理難度，萃取與反萃取結(jié)合，使萃取劑能夠循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0012]進一步的，所述步驟(2)中萃取劑由磺化煤油、N235、正辛醇按體積比53:40:7的比例配制，所述步驟(4)中反萃取溶液為30% NaOH。
[0013]進一步的，所述加熱裝置的加熱方式為蒸汽加熱。
[0014]進一步的，所述的MVR工藝處理包括以下步驟，
[0015]a)萃取余相經(jīng)換熱器熱交換升溫至2蒸發(fā)溫度后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器，進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮后再引入強制循環(huán)蒸發(fā)器升溫，升溫后引入結(jié)晶分離器內(nèi)進行閃蒸濃縮，在結(jié)晶分離器中汽液分離得到濃縮液和二次蒸汽，將二次蒸汽壓縮后再打入強制循環(huán)蒸發(fā)器；
[0016]b)氣液分離后的濃縮液引入強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)進行升溫，升溫后進入結(jié)晶分離器，在結(jié)晶分離器內(nèi)進行閃蒸濃縮，如此循環(huán)，達到出料濃度后引出至稠厚器；
[0017]c)經(jīng)稠厚器稠厚后進入離心機離心，將離心后的結(jié)晶干燥打包，在離心過程中降溫了的濃縮液經(jīng)加熱后達到蒸發(fā)溫度返回強制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮。
[0018]從結(jié)晶分離器出來的二次蒸汽，進入MVR壓縮系統(tǒng)，二次蒸汽被壓縮后，溫度升高20°C左右，壓縮后的蒸汽再打入強制循環(huán)換熱器加熱物料，加熱物料的過程中，這部分蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水栗栗入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至35°C左右排出系統(tǒng)，經(jīng)預熱后的物料進入蒸發(fā)器后，和壓縮后的蒸汽進行換熱蒸發(fā)，整個系統(tǒng)達到熱平衡。
[0019]高有機物高鹽廢水的處理裝置，包括萃取處理模塊、與萃取處理模塊連接的MVR處理模塊，所述的萃取處理模塊包括母液中和釜、母液罐、貯存反萃劑的溶劑貯罐、萃取塔、萃取相貯罐、萃取余相貯罐、反萃取塔、反萃液貯罐、貯存反萃取溶液的反萃劑貯罐，母液中和釜連接母液罐，母液罐連接萃取塔上部設(shè)置的上進液口，萃取塔下部設(shè)置的下進液口連接溶劑貯罐，萃取相貯罐設(shè)置的萃取相進口連接萃取塔上部設(shè)置的上出液口，萃取余相貯罐設(shè)置的萃取余相進口連接萃取塔下部設(shè)置的下出液口，萃取相貯罐設(shè)置的萃取相出口連接反萃取塔下部設(shè)置的反萃下進液口，反萃取塔上部設(shè)置的反萃上進液口連接反萃劑貯罐，反萃液貯罐連接反萃取塔下部設(shè)置的反萃下出液口，反萃取塔上部設(shè)置的反萃上出液口連接溶劑貯罐，所述的萃取塔設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括設(shè)置在萃取塔頂端的驅(qū)動裝置以及萃取塔內(nèi)部的攪拌構(gòu)件，驅(qū)動裝置連接攪拌構(gòu)件，萃取塔上設(shè)置的攪拌裝置持續(xù)性攪拌，使廢水母液與萃取劑混合的更為均勻，提高萃取劑的利用效率，將廢水中的有機物清除干凈，所述的萃取余相貯罐連接MVR處理模塊。
[0020]進一步的，母液罐與萃取塔上進液口間、反萃劑貯罐與反萃取塔反萃上進液口間均設(shè)有蒸汽加熱裝置，利用本系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽加熱，循環(huán)利用能量，節(jié)能環(huán)保。
[0021]進一步的，萃取塔下出液口與萃取余相貯罐間、反萃取塔反萃下出液口與反萃液貯罐間設(shè)有多級分油器，對排出的溶液進行油相、水相分離，并回收油相繼續(xù)打入本系統(tǒng)進行處理，水相則進行無害化處理。
[0022]本發(fā)明所取得的有益效果是:采用上述方案，本工藝利用萃取劑將廢水中的有機物高效的分離出，隨后在對分離出有機物的廢水進行MVR工藝處理，分離出鹽，本處理工藝所需條件低，能夠連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率，萃取劑循環(huán)利用，大幅降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0024]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0025]圖2為本發(fā)明萃取流程圖。
[0026]圖3為本發(fā)明MVR流程圖。
[0027]其中:I為母液中和爸，2為母液管，3為萃取塔，4為溶劑IC罐，5為萃取相IC罐，6為萃取余相貯罐，7為反萃取塔，8為反萃液貯罐，9為反萃劑貯罐，10為萃取多級分油器，11為反萃取多級分油器，12為板式換熱器，13為強制循環(huán)蒸發(fā)器，14為結(jié)晶分離器，15為MVR壓縮系統(tǒng)，16為稠厚器，17為離心機，18為溶劑回收釜。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0029]參照圖1所示，含有高有機物高鹽廢水的處理工藝，以8t/h的H(T)酸母液廢水為例，其中包含有機物0.2t/h，硫酸鈉2t/h，水5.795t/h，硫酸0.005t/h，其處理工藝包括以下步驟，
[0030](I)在母液中和釜I中加入98 %的濃硫酸調(diào)節(jié)酸母液廢水的PH值為I_2，濃硫酸0.04t/h，得到廢水母液，其中，有機物0.24t/h，硫酸鈉(銨)2t/h，水5.795t/h，硫酸0.0451/h，調(diào)節(jié)后的廢水母液暫存在母液罐2內(nèi)，暫時的儲存能夠保證母液的足量供應，促使本系統(tǒng)能夠連續(xù)的對廢水進行處理；
[0031](2)將母液罐2內(nèi)的廢水母液通過栗打入萃取塔3上部的上進液口，輸入過程中廢水母液經(jīng)蒸汽加熱裝置加熱至60°C，萃取劑正丁醇貯存在溶劑貯罐4內(nèi)，正丁醇通過栗以
0.02t/h打入萃取塔3底部的下進液口，廢水母液與萃取劑正丁醇按質(zhì)量比1:1的比例關(guān)系輸入，輸入過程中萃取塔3內(nèi)不斷進行攪拌，使萃取劑正丁醇與廢水母液充分混合反應分層，萃取的處理量為12.06t/h;
[0032](3)混合反應后萃取塔3內(nèi)形成萃取余相、萃取相分層，分層的處理量為12.06t/h，萃取余相處于萃取相下部，萃取余相為高鹽廢水，萃取相為將萃取出有機物的油相，萃取余相由萃取塔3下部的下出液口排出，萃取余相處理量為7.84t/h，萃取余相中，硫酸鈉(銨)2t/h，水5.795t/h，硫酸0.045t/h，將排出后的萃取余相引入萃取多級分油器10分離出萃取余相中殘留的萃取相，萃取多級分油器10分離出的萃取相通過設(shè)置的溶劑回收釜18回收處理，分離出其中母液，將母液回收至母液罐，將分離出的液體加入處理劑還原出萃取劑循環(huán)利用，萃取多級分油器10分離出的萃取余相引入萃取余相貯罐6貯存，通過栗將萃取余相貯罐6的萃取余相打出，并對其進行MVR工藝處理，萃取相則由萃取塔3上部設(shè)置的上出液口排出至萃取相貯罐5，萃取相處理量為4t/h，萃取相貯罐5內(nèi)的萃取相通過栗打入反萃取塔7下部設(shè)置的反萃下進液口；
[0033](4)將萃取相由反萃取塔7下部引入反萃取塔7下部，反萃取塔7上部引入反萃取溶液，反萃取溶液為30 % NaOH溶液，NaOH溶液處理量0.25t/h，NaOH溶液儲存在反萃劑貯罐9內(nèi)，反萃取NaOH溶液引入過程中經(jīng)蒸汽加熱裝置加熱至60°C，萃取相與反萃取溶液按5:2的比例關(guān)系引入，反萃取NaOH溶液與萃取相混合將萃取劑反萃出來并得到萃取液與反萃余相的分層，萃取液處于反萃余相上部，反萃余相由反萃取塔7下部設(shè)置的下出液口排出至反萃取多級分油器11，經(jīng)反萃取多級分油器11分離后的反萃余相貯存于反萃液貯罐8內(nèi)，反萃液貯罐8內(nèi)的反萃余相通過栗排出并對其進行噴霧焚燒處理，反萃余相處理的處理量為
0.47t/h，萃取劑由反萃取塔7上部引出至溶劑貯罐4儲存以進行循環(huán)利用。
[0034]本工藝對對⑶D含量高且含有大量鹽類、濃度較高的含酚或含苯胺、苯、醋酸等工業(yè)廢水具有較高的優(yōu)勢，先以萃取方法快速有效除去廢水中的有機物，再對除去有機物的廢水進行MVR工藝處理除去鹽類，能連續(xù)性處理生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，處理過程中所需條件相較其他處理方法，門檻低，容易控制實現(xiàn)，降低了處理難度，萃取與反萃取結(jié)合，使萃取劑能夠循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0035]萃取余相通過栗從萃取余相貯罐6的打出至MVR處理工藝，MVR工藝處理包括以下步驟，
[0036]a)萃取余相貯罐6內(nèi)的萃取余相通過栗打入板式換熱器12處，在板式換熱器12內(nèi)與的蒸汽冷凝水進行熱交換作6用升溫，升溫至蒸發(fā)溫度90°C左右，隨后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器13，在強制循環(huán)蒸發(fā)器13內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，在進入強制循環(huán)蒸發(fā)器13升溫，升溫后引入結(jié)晶分離器14內(nèi)進行閃蒸濃縮；
[0037]b)經(jīng)上一步處理得到的氣液分離后的濃縮液再引入強制循環(huán)蒸發(fā)器13內(nèi)進行升溫，升溫后再進入結(jié)晶分離器14，在結(jié)晶分離器14內(nèi)進行閃蒸濃縮，如此循環(huán)，濃縮液濃度達到30%-40%的出料濃度后栗送至稠厚器16;
[0038]c)經(jīng)稠厚器16稠厚后進入離心機17離心，將離心后的結(jié)晶干燥打包，在離心過程中降溫了的濃縮液經(jīng)加熱后達到蒸發(fā)溫度返回強制循環(huán)蒸發(fā)器13、結(jié)晶分離器14繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮，
[0039]d)上述步驟中，由結(jié)晶分離器14中汽液分離得到的二次蒸汽，將二次蒸汽經(jīng)MVR壓縮系統(tǒng)15的壓縮后，溫度升高20°C左右，壓縮后的二次蒸汽再打入強制循環(huán)蒸發(fā)器13加熱器內(nèi)部的物料，加熱過程中這部分蒸汽冷凝成水流至凝水罐并由蒸餾水栗栗入板式熱交換器12與萃取余相熱交換，溫度降至35°C左右排出系統(tǒng)，充分利用二次蒸汽的作用，提高能量利用效率。經(jīng)板式熱交換器12預熱后的物料進入強制循環(huán)蒸發(fā)器13后，和壓縮后的蒸汽進行換熱蒸發(fā)，整個系統(tǒng)達到熱平衡。
[0040]經(jīng)本處理工藝的處理，廢水能夠連續(xù)性處理生產(chǎn)，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率。萃取劑循環(huán)利用，蒸汽回收，能夠節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水。
[0041]參照圖2、圖3所示，高有機物高鹽廢水的處理裝置，包括萃取處理模塊、與萃取處理模塊連接的MVR處理模塊，所述的萃取模塊包括母液中和釜1、母液罐2、貯存反萃劑的溶劑貯罐4、萃取塔3、萃取相貯罐5、萃取余相貯罐6、反萃取塔7、反萃液貯罐8、貯存反萃取溶液的反萃劑貯罐9，母液中和釜I連接母液罐2，母液中和釜I用于將廢水原液與濃硫酸混合將廢水原液PH值調(diào)至1-2，調(diào)整后得到PH為1-2的原料母液儲存于母液罐2中，母液罐2出液端以管道連接萃取塔3上部設(shè)置的上進液口，母液罐2出液端設(shè)有栗，且在母液罐2與萃取塔3之間的管道上設(shè)有蒸汽加熱裝置，以將廢水母液加熱至60°C，6(TC為萃取劑與母液反應的最佳溫度，能夠提高萃取效率，促使母液中的有機物清除干凈，萃取塔3內(nèi)引入母液量與萃取劑的比例為1:1，萃取塔3還設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括設(shè)置在萃取塔3頂端的驅(qū)動電機以及萃取塔3內(nèi)部的攪拌槳葉，攪拌槳葉沿萃取塔3塔身均勻分布，驅(qū)動電機連接攪拌槳葉，萃取塔3上設(shè)置的攪拌裝置持續(xù)性攪拌，使廢水母液與萃取劑混合的更為均勻，提高萃取劑的利用效率，將廢水中的有機物清除干凈。
[0042]萃取塔3下部設(shè)置的下進液口以管道連接溶劑貯罐4，溶劑貯罐4儲存萃取劑，溶劑貯罐4輸出端設(shè)有栗，通過栗將萃取劑打入萃取塔3下部，溶劑貯罐4的輸入端連接有溶劑配制釜，用于配置萃取劑，萃取相貯罐5設(shè)置的萃取相進口通過管道連接萃取塔3上部設(shè)置的上出液口，萃取塔3下部設(shè)置的下出液口以管道連接設(shè)置的萃取多級分油器10，萃取多級分油器10—個輸出端通過連接道連萃取余相貯罐6設(shè)置的萃取余相進口，萃取多級分油器10的另一個輸出端通過管道連接有溶劑回收釜18，溶劑回收釜18通過管道連接母液罐2，且溶劑回收釜18設(shè)有處理劑入口，萃取塔3內(nèi)反應后下層的萃取余相(水相)經(jīng)多級分油器10作用，經(jīng)其中殘留的油相分理出并經(jīng)溶劑回收釜18的作用反應后輸往母液罐2進行再次的處理，提高廢水處理的效率與質(zhì)量，經(jīng)多級分油器10作用分離出的萃取余相則暫時儲存在萃取余相貯罐6內(nèi)，萃取相貯罐5設(shè)置的萃取相出口通過管道連接反萃取塔7下部設(shè)置的反萃下進液口，萃取相貯罐5萃取相出口設(shè)有栗，反萃取塔7上部設(shè)置的反萃上進液口通過管道連接反萃劑貯罐9的出液端，反萃劑貯罐9的出液端設(shè)有栗，且反萃劑貯罐9的出液端與反萃取塔7之間設(shè)有蒸汽加熱裝置，將反萃取劑加熱至60°C，該溫度值促使反萃取效率高，反萃取塔7下部設(shè)置有反萃下出液口，反萃下出液口通過管道連接有反萃取多級分油器11，反萃取多級分油器11通過管道連接反萃液貯罐8，反萃液貯罐8輸出端設(shè)有栗，通過栗將反萃余相打出至焚燒處理，反萃取塔7引入萃取相與反萃取劑的比例為5:2，反萃取塔7上部設(shè)置的反萃上出液口連接溶劑貯罐4，將反萃取反應出的萃取劑由上端排出至溶劑貯罐4，加以循環(huán)利用，提高萃取劑的利用效率，降低成產(chǎn)成本。
[0043]萃取余相貯罐6另一輸出端通過管道連接MVR處理模塊，MVR處理模塊包括板式熱交管器12、強制循環(huán)蒸發(fā)器13、結(jié)晶分離器14、MVR壓縮系統(tǒng)15、稠厚器16、離心機17，板式熱交管器12數(shù)目兩個，依次串聯(lián)，經(jīng)過預處理后的溶液從萃取余相貯罐6出來，由進料栗打入板式換熱器12，在板式換熱器12內(nèi)物料液與的蒸汽冷凝水進行熱交換，升溫至蒸發(fā)溫度后進入強制循環(huán)換熱器13進行蒸發(fā)濃縮，強制循環(huán)換熱器13輸出端連接結(jié)晶分離器14，在進入強制循環(huán)蒸發(fā)器13升溫，升溫后引入結(jié)晶分離器14內(nèi)進行閃蒸濃縮，結(jié)晶分離器14輸出端連接前一個板式熱交換器12，熱交換后再次引入強制循環(huán)蒸發(fā)器13，升溫后再進入結(jié)晶分離器14，在結(jié)晶分離器14內(nèi)進行閃蒸濃縮，如此循環(huán)，結(jié)晶分離器14輸出端連接稠厚器16，達到出料濃度后栗送至稠厚器16，稠厚器16連接離心機17，經(jīng)稠厚器16稠厚后進入離心機17離心，將離心后的結(jié)晶干燥打包，稠厚器16蒸汽出口連接MVR壓縮系統(tǒng)15，MVR壓縮系統(tǒng)15連接強制循環(huán)蒸發(fā)器13輸入端，由結(jié)晶分離器14中汽液分離得到的二次蒸汽，將二次蒸汽經(jīng)MVR壓縮系統(tǒng)15的壓縮后，溫度升高20°C左右，壓縮后的二次蒸汽再打入強制循環(huán)蒸發(fā)器13加熱器內(nèi)部的物料，加熱過程中這部分蒸汽冷凝成水流至凝水罐并由蒸餾水栗栗入板式熱交換器12與萃取余相熱交換，溫度降至35°C左右排出系統(tǒng)，充分利用二次蒸汽的作用，提高能量利用效率。經(jīng)預熱后的物料進入蒸發(fā)器后，和壓縮后的蒸汽進行換熱蒸發(fā)，整個系統(tǒng)達到熱平衡，本廢水處理裝置相比其他處理方式其減少50%以上的占地面積。
[0044]采用上述方案，本工藝利用萃取劑將廢水中的有機物高效的分離出，隨后在對分離出有機物的廢水進行MVR工藝處理，分離出鹽，本處理工藝所需條件低，能夠連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率，萃取劑循環(huán)利用，大幅降低了生產(chǎn)成本。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高有機物高鹽廢水的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟， (1)以98%的濃硫酸調(diào)節(jié)廢水PH值為1-2，得到廢水母液； (2)將廢水母液由萃取塔上部輸入萃取塔，輸入過程中廢水母液經(jīng)加熱裝置加熱至60°C-90°C，萃取塔底部輸入萃取劑，廢水母液與萃取劑按體積比1:1輸入，輸入過程中萃取塔內(nèi)不斷進行攪拌，使萃取劑與廢水母液充分混合反應分層； (3)混合反應后萃取塔內(nèi)形成萃取余相、萃取相分層，萃取余相處于萃取相下部，萃取余相由萃取塔下部排出，對排出后的萃取余相經(jīng)分離器分離后引入MVR工藝處理，萃取相由萃取塔上部排出至反萃取塔； (4)將萃取相由反萃取塔下部引入反萃取塔，反萃取塔上部引入反萃取溶液，反萃取溶液引入過程中經(jīng)加熱裝置加熱至60°C-90°C，萃取相與反萃取溶液按體積比5: 2引入，反萃取溶液與萃取相混合反應后得到萃取劑與反萃余相的分層，萃取劑處于反萃余相上部，萃取劑由反萃取塔上部引出至步驟(2)中循環(huán)利用，反萃余相由反萃取塔下部外排并經(jīng)分離器分離后進行噴霧焚燒處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高有機物高鹽廢水的處理工藝，其特征在于:所述步驟(2)中萃取劑由磺化煤油、N235、正辛醇按體積比53:40:7的比例配制，所述步驟(4)中反萃取溶液為 30%Na0H。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高有機物高鹽廢水的處理工藝，其特征在于:所述加熱裝置的加熱方式為蒸汽加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高有機物高鹽廢水的處理工藝，其特征在于:所述的MVR工藝處理包括以下步驟， a)萃取余相經(jīng)換熱器熱交換升溫至蒸發(fā)溫度后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器，進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮后再引入強制循環(huán)蒸發(fā)器升溫，升溫后引入結(jié)晶分離器內(nèi)進行閃蒸濃縮，在結(jié)晶分離器中汽液分離得到濃縮液和二次蒸汽，將二次蒸汽壓縮后再打入強制循環(huán)蒸發(fā)器； b)氣液分離后的濃縮液引入強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)進行升溫，升溫后進入結(jié)晶分離器，在結(jié)晶分離器內(nèi)進行閃蒸濃縮，如此循環(huán)，達到出料濃度后引出至稠厚器； c)經(jīng)稠厚器稠厚后進入離心機離心，將離心后的結(jié)晶干燥打包，在離心過程中降溫了的萃取余相經(jīng)加熱后達到蒸發(fā)溫度返回強制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮。5.高有機物高鹽廢水的處理裝置，包括萃取處理模塊、與萃取處理模塊連接的MVR處理模塊，其特征在于:所述的萃取處理模塊包括母液中和釜、母液罐、貯存反萃劑的溶劑貯罐、萃取塔、萃取相貯罐、萃取余相貯罐、反萃取塔、反萃液貯罐、貯存反萃取溶液的反萃劑貯罐，母液中和釜連接母液罐，母液罐連接萃取塔上部設(shè)置的上進液口，萃取塔下部設(shè)置的下進液口連接溶劑貯罐，萃取相貯罐設(shè)置的萃取相進口連接萃取塔上部設(shè)置的上出液口，萃取余相貯罐設(shè)置的萃取余相進口連接萃取塔下部設(shè)置的下出液口，萃取相貯罐設(shè)置的萃取相出口連接反萃取塔下部設(shè)置的反萃下進液口，反萃取塔上部設(shè)置的反萃上進液口連接反萃劑貯罐，反萃液貯罐連接反萃取塔下部設(shè)置的反萃下出液口，反萃取塔上部設(shè)置的反萃上出液口連接溶劑貯罐，所述的萃取塔設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括設(shè)置在萃取塔頂端的驅(qū)動裝置以及萃取塔內(nèi)部的攪拌構(gòu)件，驅(qū)動裝置連接攪拌構(gòu)件，所述的萃取余相貯罐連接MVR處理模塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高有機物高鹽廢水的處理裝置，其特征在于:其特征在于:母液罐與萃取塔上進液口間、反萃劑貯罐與反萃取塔反萃上進液口間均設(shè)有蒸汽加熱裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高有機物高鹽廢水的處理裝置，其特征在于:萃取塔下出液口與萃取余相貯罐間、反萃取塔反萃下出液口與反萃液貯罐間設(shè)有多級分油器。
【文檔編號】C02F9/10GK105906122SQ201610346203
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】張小江, 馬恩祿, 陳竹林, 夏協(xié)兵, 周齊
【申請人】江蘇瑞升華能源科技有限公司