一種高效處理堿洗廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效處理堿洗廢水的方法，通過將堿洗廢水原水依次進入中和、破乳、混凝沉淀、光催化、深度混凝沉淀等單元，最后經過脫色單元處理后從出水口排出，破乳及混凝沉淀產生的污泥收集后通過污泥脫水機脫水后外運，脫水上清液回流至中和單元。與現有技術相比，本發(fā)明具有污染物去除高效，采用設備系統(tǒng)簡單，運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
【專利說明】
一種高效處理堿洗廢水的方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及污水處理領域，尤其是涉及一種高效處理堿洗廢水的方法。
【背景技術】
[0002]化學清洗是一種用化學方法除去雜質而使物體潔凈的過程，它是一門涉及范圍非常廣泛而內容又十分豐富的工程技術。化學清洗通過化學藥劑的作用使被清洗設備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離，在工業(yè)領域特別是石油及化學工業(yè)中有著普遍的應用。據不完全統(tǒng)計，截至2015年，國內已有數萬家清洗工程公司，其中以上海、廣州、北京、深圳、西安、蘭州等地居多，從業(yè)人員達100萬人左右，已躋身我國十大服務行業(yè)的前列。清洗范圍也由單一的鍋爐清洗，擴展到石油、化工、電力、機械、煤炭、市政建筑等各行各業(yè)?；瘜W清洗作為一個科學研究領域和一門工程技術，在日常生活和工業(yè)生產中發(fā)揮著重要的作用?；瘜W清洗的最終目的是減少經濟損失，以獲取更大的經濟效益?；瘜W清洗過程可分為酸洗、堿洗和鈍化等幾個主要步驟，相應產生了酸洗廢水、堿洗廢水和鈍化廢水等。
[0003]堿洗是以強堿性或堿性的化學藥劑作為清洗劑，同時添加表面活性劑去潤濕油月旨、塵埃和生物物質，以提高清洗效果。堿洗常用于:除去系統(tǒng)或沒備中的油脂和安裝時遺留的碎肩；與酸清洗交替使用，以除去諸如硅酸鹽等酸清洗難于除去的沉積物;堿洗也用于酸清洗之后，以中和水中或設備中殘留的酸，降低其腐蝕性。堿洗的目的是清除新建設備或裝置在制造、貯存及安裝過程中所產生的各種機械油、石墨脂、防銹油等油污，對在役設備或裝置的某些難溶垢(如硫酸鹽、硅酸鹽垢)的轉化等。而且根據不同的清洗對象及要求，在清洗液中，還包含0.5-8 %的堿性鹽類，0-0.5 %的表面活性劑。因此堿洗廢水具有成分復雜、處理難度大的特點，其中油類污染物是造成COD值高的主要原因，也是堿洗廢水處理的難點。
[0004]由于化學清洗工藝是階段性的臨時作業(yè)，設備通常一年只清洗1-2次，因此一些企業(yè)不會因此而專門建設處理清洗廢水的設施，而是采取外包的形式，交由清洗公司來處理。而清洗公司以現場作業(yè)的形式，常采用堿洗廢水與酸洗廢水相互中和或者加藥中和的方法，在中和后加入一些水處理劑或者環(huán)保型中性清洗劑等進行處理后便排放水體，并沒有專門的清洗裝置進行處理。對于廢水中含有的有毒有害成分采取稀釋的方法，實則污染物并未得到真正去除。即使現存的一些處理程度較為規(guī)范的清洗廢水綜合處理工藝中，也存在處理效率低、周期長、水質不達標的現象。在堿洗廢水獨立處理技術方面，目前更是沒有相關報道。由于堿洗廢水的處理目前沒有形成一套成熟且完善的處理體系，使得廢水無法達到國家排放標準(GB8978)而直接排放，需要進行系統(tǒng)的處理。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種高效處理堿洗廢水的方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0007]一種高效處理堿洗廢水的方法，包括以下步驟:
[0008](a)中和:收集待處理的堿洗廢水，送入中和單元，加入第一中和劑調節(jié)pH至6-9;
[0009](b)破乳:將步驟(a)中和后的廢水送入破乳單元中，加入破乳劑，攪拌形成污泥，固液分離，污泥送入貯泥單元；
[0010](c)混凝沉淀:將步驟(b)中破乳后固液分離的廢水送入混凝沉淀單元中，加入混凝劑，快速攪拌，再加入第一絮凝劑，慢速攪拌，固液分離，產生污泥弓I入貯泥單元；
[0011](d)光催化氧化:將步驟(C)中混凝沉淀后固液分離的廢水加入光催化單元中，加入氧化劑，攪拌反應；
[0012](e)深度混凝沉淀:將步驟(d)中經光催化氧化后的廢水加入深度混凝單元后，加入第二中和劑調節(jié)PH至9-12，加入第二絮凝劑，慢速攪拌，固液分離，污泥送入貯泥單元；
[0013](f)脫色:將步驟(e)中深度混凝沉淀后固液分離的廢水加入到脫色單元中，投加脫色劑，攪拌反應，反應后即得到可排放出水；
[0014](g)污泥處理:貯泥單元中收集的污泥引入脫水單元中，脫水，上清液回流至中和單元，脫水后的污泥外運處置。
[0015]步驟(a)中所述的第一中和劑為鹽酸或硫酸。
[0016]步驟(b)中所述的破乳劑為鋁鹽、鎂鹽、鈣鹽、鐵鹽、表面活性劑或皂土中的至少一種，其投加濃度為5_200g/L。
[0017]步驟(b)中攪拌為:先以100-300rpm攪拌0.5_3min，隨后以20_80rpm攪拌5_30min。
[0018]步驟(C)中所述的混凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚合硅酸鋁鐵、三氯化鐵或硫酸鋁中的至少一種，其投加濃度為5-100g/L;
[0019]所述的第一絮凝劑為表面活性劑或高分子助凝劑，其投加濃度為10-200mg/L?？梢詾殛栯x子型、陰離子型和非離子型聚丙烯酰胺。
[0020]步驟(c)中快速攪拌為在100-300rpm攪拌0.5-3min;
[0021 ] 慢速攪拌為在20-80rpm攪拌5-30min。
[0022]步驟(d)中:所述的氧化劑為雙氧水、臭氧或次氯酸鈉，其投加濃度為l_30g/L;
[0023]攪拌反應為:在100-300rpm下攪拌0.5-5h。
[0024]步驟(e)中:所述的第二中和劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；
[0025]所述的第二絮凝劑為表面活性劑或高分子助凝劑，可以為聚丙烯酰胺，其投加濃度為 5-100mg/L;
[0026]步驟(e)中慢速攪拌為:在20_80rpm下攪拌10_40min。
[0027]步驟(f)中:所述的脫色劑為強氧化劑，其投加濃度為3-100g/L;
[0028]攪拌反應的時間為:在100-500rpm下攪拌0.5_5h。
[0029]堿洗廢水首先通過中和單元調節(jié)廢水pH值以降低對設備的腐蝕，之后通過的破乳單元可以有效去除后續(xù)混凝處理中抑制混凝沉淀的物質，并促進混凝沉淀單元對石油醚等物質的高效去除。廢水加入混凝沉淀單元使水中有機成分與混凝劑發(fā)生反應并通過絮凝作用將污染物從廢水中去除，反應完全后廢水的COD值及濁度明顯降低，有助于提高后續(xù)光催化氧化單元羥基自由基的產生效率，防止催化光源的污染。由于光催化反應單元會造成廢水pH下降，在深度混凝沉淀單元前需首先中和廢水，并通過深度混凝沉淀進一步去除廢水中剩余的有機物和懸浮物。深度混凝沉淀單元出水池度較低但仍有顏色，需通過脫色單元的強氧化劑進一步澄清出水，并降低出水COD。此外，破乳單元、混凝沉淀單元及深度混凝沉淀單元生成的污泥需脫水污泥外運處置，上清液則回流至中和池單元。
[0030]與現有技術相比，本發(fā)明形成了一套完整的工業(yè)堿洗廢水處理工藝。該工藝通過預處理(中和與破乳)、粗處理(混凝沉淀)和精處理(光催化氧化、深度混凝和脫色)單元的有機組合，不僅實現了污染物的高效去除(C0D和濁度去除率分別高于98%和99%)，而且通過各單元的有機結合、優(yōu)勢互補，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為本發(fā)明所述堿洗廢水處理流程圖；
[0032]圖中，1-中和單元，2-破乳單元，3-混凝沉淀單元，4-光催化氧化單元，5-深度混凝沉淀單兀，6_脫色單兀，7_|t泥單兀，8_脫水單兀，A-喊洗廢水原水，B-出水，C-脫水上清液，D-破乳污泥，E-混凝沉淀污泥，F-深度混凝沉淀污泥，G-脫水污泥。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0034]實施例1
[0035]如圖1所示，堿洗廢水的具體步驟如下，將堿洗廢水原水A加入中和單元I，加入第一中和劑調節(jié)pH。之后廢水進入破乳單元2，加入破乳劑進行攪拌，破乳后形成的破乳污泥D與廢水固液分離后，用刮渣器刮至集泥槽，并自流至貯泥池7中。固液分離后的廢水進入混凝沉淀單元3，加入混凝劑，快速攪拌，隨后加入第一絮凝劑，慢速攪拌。將固液分離后的混凝沉淀污泥E在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。固液分離后的廢水進入光催化氧化單元4中，加入氧化劑，攪拌。反應后廢水進入深度混凝沉淀單元5，加入第二中和劑調節(jié)pH后，加入第二絮凝劑，慢速攪拌。將固液分離后產生的深度混凝沉淀污泥F在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。固液分離后的廢水進入脫色單元6中，投加脫色劑，攪拌，反應完成后即可得到出水B。將貯泥單元7中收集的污泥引入脫水單元8，脫水上清液C回流至中和單元I，脫水污泥G外運處置。
[0036]實施例2
[0037]利用實施例1中描述的堿洗廢水處理工藝流程，對某廠的不銹鋼堿洗廢水開展了利用本方法進行處理的實驗，具體操作步驟如下。
[0038](I)中和:將脫脂后的堿洗廢水原水A加入中和單元I，根據廢水pH值，加入鹽酸將其pH調節(jié)至6-9范圍內。
[0039](2)破乳:將步驟(I)中所述廢水加入到破乳單元2中，加入200g/L破乳劑以10rpm快速攪拌0.5min，50rpm慢速攪拌15min，破乳后形成的污泥上浮。上浮的破乳污泥D與廢水固液分離后，用刮渣器刮至集泥槽，并自流至貯泥池7中。該階段使用的破乳劑為聚合氯化鋁、陰離子型聚丙烯酰胺表面活性劑以4:1的質量比混合使用。
[0040](3)混凝沉淀:將步驟(2)固液分離后的廢水加入混凝沉淀單元3中，加入5g/L混凝劑(聚合氯化招鐵、聚合硫酸鐵按質量比4:1混合使用)，以250rpm攪拌2min，隨后加入1mg/L陰離子型聚丙烯酰胺，以40rpm攪拌lOmin。固液分離后，混凝沉淀污泥E在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。[0041 ] (4)光催化氧化:將步驟(3)固液分離后的廢水加入到光催化氧化單元4中，加入10g/L次氯酸鈉，以200rpm攪拌2h。
[0042](5)深度混凝沉淀:將步驟(4)反應后廢水加入深度混凝沉淀單元5，加入氫氧化鈉調節(jié)PH值為9-12后，加入陰離子型聚丙烯酰胺10mg/L，以40rpm攪拌。固液分離后，產生的深度混凝沉淀污泥F在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。
[0043](6)脫色:將步驟(5)固液分離后的廢水加入到脫色單元6中，投加3g/L雙氧水，以350rpm 攬摔 lh。
[0044](7)污泥處理:將貯泥單元7中收集的污泥引入脫水單元8，脫水上清液C回流至中和單元I，脫水污泥G外運處置。
[0045]采用本實施例的堿洗廢水處理工藝處理后的水質澄清，水處理的周期短，pH由13.32降至7.2;COD由9440mg/L降至90mg/L，去除率達99.0% ；濁度由634NTU降至0.6NTU，去除率達99.9%。且工藝流程簡便易操作，藥劑投加成本低?？朔四壳艾F有技術對堿洗廢水處理難以達標的缺陷。
[0046]實施例3
[0047]利用實施例1中描述的堿洗廢水處理工藝流程，對某廠的不銹鋼堿洗廢水開展了利用本方法進行處理的實驗，具體操作步驟如下。
[0048](I)中和:將脫脂后的堿洗廢水原水A加入中和單元I，根據廢水pH值，加入鹽酸將其pH調節(jié)至7左右。
[0049](2)破乳:將步驟(I)中所述廢水加入到破乳單元2中，加入5g/L破乳劑以300rpm快速攪拌0.5min，20rpm慢速攪拌30min，破乳后形成的污泥上浮。上浮的破乳污泥D與廢水固液分離后，用刮渣器刮至集泥槽，并自流至貯泥池7中。該階段使用的破乳劑為氫氧化鎂、氯化鐵以1:1的質量比混合使用。
[0050](3)混凝沉淀:將步驟(2)固液分離后的廢水加入混凝沉淀單元3中，加入5g/L混凝劑(聚合氯化鋁和聚合氯化鐵按質量比2:1混合使用)，以300rpm攪拌0.5min，隨后加入10mg/L非離子型聚丙烯酰胺，以SOrpm攪拌5min。固液分離后，混凝沉淀污泥E在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。
[0051 ] (4)光催化氧化:將步驟(3)固液分離后的廢水加入到光催化氧化單元4中，加入30g/L雙氧水，以300rpm攪拌0.5h。
[0052](5)深度混凝沉淀:將步驟(4)反應后廢水加入深度混凝沉淀單元5，加入氫氧化鉀調節(jié)pH值為10后，加入非離子型聚丙稀酰胺100mg/L，以80rpm攪拌15min。固液分離后，產生的深度混凝沉淀污泥F在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。
[0053](6)脫色:將步驟(5)固液分離后的廢水加入到脫色單元6中，投加10g/L雙氧水，以I OOrpm 攬摔 5h。
[0054](7)污泥處理:將貯泥單元7中收集的污泥引入脫水單元8，脫水上清液C回流至中和單元I，脫水污泥G外運處置。
[0055]采用本實施例的堿洗廢水處理工藝處理后的水質澄清，水處理的周期短，pH由13.54 降至 6.8 ； COD 由 6552mg/L 降至 60mg/L，去除率達 99.1%；濁度由 655NTU 降至 0.5NTU，去除率達99.9%。且工藝流程簡便易操作，藥劑投加成本低。克服了目前現有技術對堿洗廢水處理難以達標的缺陷。
[0056]實施例4
[0057]利用實施例1中描述的堿洗廢水處理工藝流程，對某廠的不銹鋼堿洗廢水開展了利用本方法進行處理的實驗，具體操作步驟如下。
[0058](I)中和:將脫脂后的堿洗廢水原水A加入中和單元I，根據廢水pH值，加入鹽酸將其pH調節(jié)至9左右。
[0059](2)破乳:將步驟(I)中所述廢水加入到破乳單元2中，加入200g/L破乳劑以10rpm快速攪拌3m i η，8 O r pm慢速攪拌5m i η，破乳后形成的污泥上浮。上浮的破乳污泥D與廢水固液分離后，用刮渣器刮至集泥槽，并自流至貯泥池7中。該階段使用的破乳劑為氯化鈣、皂土以3:1的質量比混合使用。
[0060](3)混凝沉淀:將步驟(2)固液分離后的廢水加入混凝沉淀單元3中，加入100g/L混凝劑(三氯化鐵、硫酸鋁按質量比1:1混合使用)，以300rpm攪拌0.5min，隨后加入200mg/L非離子型聚丙烯酰胺，以20rpm攪拌30min。固液分離后，混凝沉淀污泥E在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。
[0061 ] (4)光催化氧化:將步驟(3)固液分離后的廢水加入到光催化氧化單元4中，加入lg/L臭氧，以10rpm攪拌5h。
[0062](5)深度混凝沉淀:將步驟(4)反應后廢水加入深度混凝沉淀單元5，加入氫氧化鈉調節(jié)pH值為12后，加入非離子型聚丙稀酰胺5mg/L，以80rpm攪拌1min。固液分離后，產生的深度混凝沉淀污泥F在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。
[0063](6)脫色:將步驟(5)固液分離后的廢水加入到脫色單元6中，投加100g/L雙氧水，以 500rpm 攬摔 0.5h。
[0064](7)污泥處理:將貯泥單元7中收集的污泥引入脫水單元8，脫水上清液C回流至中和單元I，脫水污泥G外運處置。
[0065]采用本實施例的堿洗廢水處理工藝處理后的水質澄清，水處理的周期短，pH由12.74降至7.1 ；COD由8232mg/L降至77mg/L，去除率達99.1%；濁度由574NTU降至0.8NTU，去除率達99.9%。且工藝流程簡便易操作，藥劑投加成本低?？朔四壳艾F有技術對堿洗廢水處理難以達標的缺陷。
[0066]實施例5
[0067]利用實施例1中描述的堿洗廢水處理工藝流程，對某廠的不銹鋼堿洗廢水開展了利用本方法進行處理的實驗，具體操作步驟如下。
[0068](I)中和:將脫脂后的堿洗廢水原水A加入中和單元I，根據廢水pH值，加入鹽酸將其pH調節(jié)至6左右。
[0069](2)破乳:將步驟(I)中所述廢水加入到破乳單元2中，加入100g/L破乳劑以200rpm快速攪拌2.5min，60rpm慢速攪拌15min，破乳后形成的污泥上浮。上浮的破乳污泥D與廢水固液分離后，用刮渣器刮至集泥槽，并自流至貯泥池7中。該階段使用的破乳劑為非離子型聚丙烯酰胺。
[0070](3)混凝沉淀:將步驟(2)固液分離后的廢水加入混凝沉淀單元3中，加入50g/L混凝劑(聚合硫酸招)，以10rpm攪拌3min，隨后加入80mg/L陰離子型聚丙稀酰胺，以50rpm攪拌25min。固液分離后，混凝沉淀污泥E在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。
[0071](4)光催化氧化:將步驟(3)固液分離后的廢水加入到光催化氧化單元4中，加入12g/L次氯酸鈉，以200rpm攪拌2h。
[0072](5)深度混凝沉淀:將步驟(4)反應后廢水加入深度混凝沉淀單元5，加入氫氧化鉀調節(jié)pH值為9后，加入陰離子型聚丙稀酰胺40mg/L，以50pm攪拌40min。固液分離后，產生的深度混凝沉淀污泥F在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。
[0073](6)脫色:將步驟(5)固液分離后的廢水加入到脫色單元6中，投加40g/L雙氧水，以400rpm攬摔 1.5h。
[0074](7)污泥處理:將貯泥單元7中收集的污泥引入脫水單元8，脫水上清液C回流至中和單元I，脫水污泥G外運處置。
[0075]采用本實施例的堿洗廢水處理工藝處理后的水質澄清，水處理的周期短，pH由12.30降至6.8;COD由7251mg/L降至59mg/L，去除率達99.2% ；濁度由672NTU降至0.7NTU，去除率達99.9%。且工藝流程簡便易操作，藥劑投加成本低?？朔四壳艾F有技術對堿洗廢水處理難以達標的缺陷。
[0076]實施例6
[0077]利用實施例1中描述的堿洗廢水處理工藝流程，對某廠的不銹鋼堿洗廢水開展了利用本方法進行處理的實驗，具體操作步驟如下。
[0078](I)中和:將脫脂后的堿洗廢水原水A加入中和單元I，根據廢水pH值，加入鹽酸將其pH調節(jié)至8左右。
[0079](2)破乳:將步驟(I)中所述廢水加入到破乳單元2中，加入50g/L破乳劑以180rpm快速攪拌1.5min，70rpm慢速攪拌12min，破乳后形成的污泥上浮。上浮的破乳污泥D與廢水固液分離后，用刮渣器刮至集泥槽，并自流至貯泥池7中。該階段使用的破乳劑為氯化鈣。
[0080](3)混凝沉淀:將步驟(2)固液分離后的廢水加入混凝沉淀單元3中，加入70g/L混凝劑(聚合硫酸招鐵)，以150rpm攪拌2min，隨后加入120mg/L陽離子型聚丙稀酰胺，以70rpm攪拌lOmin。固液分離后，混凝沉淀污泥E在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。
[0081 ] (4)光催化氧化:將步驟(3)固液分離后的廢水加入到光催化氧化單元4中，加入8g/L雙氧水，以180rpm攪拌1.5h。
[0082](5)深度混凝沉淀:將步驟(4)反應后廢水加入深度混凝沉淀單元5，加入氫氧化鉀調節(jié)pH值為10后，加入陽離子型聚丙稀酰胺70mg/L，以30pm攪拌35min。固液分離后，產生的深度混凝沉淀污泥F在沉淀池底部濃縮后引入貯泥池7。
[0083](6)脫色:將步驟(5)固液分離后的廢水加入到脫色單元6中，投加60g/L雙氧水，以300rpm 攬摔 3h。
[0084](7)污泥處理:將貯泥單元7中收集的污泥引入脫水單元8，脫水上清液C回流至中和單元I，脫水污泥G外運處置。
[0085]采用本實施例的堿洗廢水處理工藝處理后的水質澄清，水處理的周期短，pH由13.38 降至 7.3 ； COD 由 9300mg/L 降至 85mg/L，去除率達 99.1%；濁度由 683NTU 降至 0.6NTU，去除率達99.9%。且工藝流程簡便易操作，藥劑投加成本低?？朔四壳艾F有技術對堿洗廢水處理難以達標的缺陷。
[0086]上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領域技術人員根據本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)中和:收集待處理的堿洗廢水，送入中和單元，加入第一中和劑調節(jié)pH至6-9; (b)破乳:將步驟(a)中和后的廢水送入破乳單元中，加入破乳劑，攪拌形成污泥，固液分離，污泥送入貯泥單元； (c)混凝沉淀:將步驟(b)中破乳后固液分離的廢水送入混凝沉淀單元中，加入混凝劑，快速攪拌，再加入第一絮凝劑，慢速攪拌，固液分離，產生污泥弓I入貯泥單元； (d)光催化氧化:將步驟(C)中混凝沉淀后固液分離的廢水加入光催化單元中，加入氧化劑，攪拌反應； (e)深度混凝沉淀:將步驟(d)中經光催化氧化后的廢水加入深度混凝單元后，加入第二中和劑調節(jié)PH至9-12，加入第二絮凝劑，慢速攪拌，固液分離，污泥送入貯泥單元； (f)脫色:將步驟(e)中深度混凝沉淀后固液分離的廢水加入到脫色單元中，投加脫色劑，攪拌反應，反應后即得到可排放出水； (g)污泥處理:貯泥單元中收集的污泥引入脫水單元中，脫水，上清液回流至中和單元，脫水后的污泥外運處置。2.根據權利要求1所述的一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，步驟(a)中所述的第一中和劑為鹽酸或硫酸。3.根據權利要求1所述的一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，步驟(b)中所述的破乳劑為鋁鹽、鎂鹽、鈣鹽、鐵鹽、表面活性劑或皂土中的至少一種，其投加濃度為5-200g/Lo4.根據權利要求1所述的一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，步驟(b)中攪拌為:先以 100-300rpm 攬摔 0.5_3min，隨后以 20_80rpm 攬摔 5_30min。5.根據權利要求1所述的一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，步驟(c)中所述的混凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚合硅酸鋁鐵、三氯化鐵或硫酸鋁中的至少一種，其投加濃度為5-100g/L; 所述的第一絮凝劑為表面活性劑或高分子助凝劑，其投加濃度為10_200mg/L。6.根據權利要求1所述的一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，步驟(c)中快速攪拌為在 100_300rpm 攪拌 0.5_3min ； 慢速攪拌為在20_80rpm攪拌5_30min。7.根據權利要求1所述的一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，步驟(d)中:所述的氧化劑為雙氧水、臭氧或次氯酸鈉，其投加濃度為l_30g/L; 攪拌反應為:在100-300rpm下攪拌0.5_5h。8.根據權利要求1所述的一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，步驟(e)中:所述的第二中和劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀； 所述的第二絮凝劑為表面活性劑或高分子助凝劑，其投加濃度為5-100mg/L。9.根據權利要求1所述的一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，步驟(e)中慢速攪拌為:在20_80rpm下攪拌10_40min。10.根據權利要求1所述的一種高效處理堿洗廢水的方法，其特征在于，步驟(f)中:所述的脫色劑為強氧化劑，其投加濃度為3-100g/L; 攪拌反應的時間為:在100-500rpm下攪拌0.5_5h。
【文檔編號】C02F9/08GK105923861SQ201610304233
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】周振, 楊陽, 程成, 張偉
【申請人】上海電力學院