一種異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，包括以下步驟：(1)先對(duì)異氰酸脂產(chǎn)生的廢鹽水濃縮、結(jié)晶、分離，(2)分離設(shè)備分離出的母液和洗滌槽排出的洗滌液送凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮和結(jié)晶，使之達(dá)到可使用的標(biāo)準(zhǔn)，(3)結(jié)晶器析出結(jié)晶鹽后的母液部分或全部送進(jìn)活性炭塔，用活性炭吸附鹽水中所含有的有機(jī)物，吸附后的母液返回凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮結(jié)晶。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，去除有機(jī)物雜質(zhì)效果較好；本發(fā)明可單獨(dú)使用，也可與現(xiàn)有技術(shù)組合使用，其效果更好。
【專利說(shuō)明】
一種異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體是一種異氰酸脂(MDI)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]異氰酸脂(MDI)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生濃度約16%_20%并含有苯胺等多種有機(jī)物雜質(zhì)的NaCl廢鹽水，國(guó)內(nèi)僅有一家公司能夠通過(guò)專有技術(shù)裂解有機(jī)物分子，再通過(guò)氧化、吹除、活性碳吸附后實(shí)現(xiàn)資源化利用，其它公司全部外排，造成了環(huán)境污染和資源的浪費(fèi)，而且即使國(guó)內(nèi)該公司能夠把異氰酸脂(MDI)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢鹽水實(shí)現(xiàn)資源化利用，但由于處理后的鹽水濃度較低而無(wú)法全部利用。本發(fā)明是利用“凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)技術(shù)”，通過(guò)濃縮、結(jié)晶異氰酸脂(MDI)生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢鹽水，并對(duì)結(jié)晶后含有有機(jī)物雜質(zhì)的固體鹽進(jìn)行處理，使之達(dá)到資源化利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，包括以下步驟:
[0006](I)來(lái)自異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)的廢鹽水進(jìn)入凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，過(guò)飽和鹽水在結(jié)晶器內(nèi)析出結(jié)晶鹽，由采鹽栗采出并送到分離設(shè)備進(jìn)行分離，分離出的固體鹽送配漿槽中，由少量的來(lái)自氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的脫氯淡鹽水配成濃稠鹽漿，濃稠鹽漿送進(jìn)洗滌槽中，與來(lái)自氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的、適量的脫氯淡鹽水逆流接觸，洗滌固體鹽表面的有機(jī)物，洗滌后的鹽再重新由分離設(shè)備分離后供氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)或其它用戶使用；
[0007](2)分離設(shè)備分離出的母液和洗滌槽排出的洗滌液送凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮和結(jié)晶；
[0008](3)結(jié)晶器析出結(jié)晶鹽后的母液部分或全部送進(jìn)活性炭塔，用活性炭吸附鹽水中所含有的有機(jī)物，吸附后的母液返回凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮結(jié)晶。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:先對(duì)異氰酸脂產(chǎn)生的廢鹽水濃縮、結(jié)晶，然后對(duì)結(jié)晶鹽進(jìn)行處理，使之達(dá)到可使用的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)用活性炭吸附濃鹽水中的有機(jī)物雜質(zhì)。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:鹽結(jié)晶器既可采用獨(dú)立式，也可與換熱器組合在一起(比如列文蒸發(fā)器等任何類型)
[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述洗滌結(jié)晶鹽能用任何不含有機(jī)物雜質(zhì)的任何濃度的鹽水、自來(lái)水或純水。
[0012]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述洗滌結(jié)晶鹽使用氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)中的脫氯淡鹽水。
[0013]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述活性炭選擇對(duì)苯胺有機(jī)物有較強(qiáng)吸附能力的活性炭。
[0014]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述分離設(shè)備為離心機(jī)或壓濾機(jī)
[0015]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟(I)中分離出的固體結(jié)晶鹽進(jìn)化鹽槽，由來(lái)自氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的脫氯淡鹽水溶解成飽和精鹽水，返回氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)供生產(chǎn)氯堿做原料用
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，去除有機(jī)物雜質(zhì)效果較好;本發(fā)明可單獨(dú)使用，也可與現(xiàn)有技術(shù)組合使用，其效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，包括以下步驟:
[0020](I)來(lái)自異氰酸脂(MDI)生產(chǎn)系統(tǒng)的廢鹽水進(jìn)入凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，過(guò)飽和鹽水在結(jié)晶器內(nèi)析出結(jié)晶鹽，由采鹽栗采出并送到離心機(jī)進(jìn)行分離，分離出的固體鹽送配漿槽中，由少量的來(lái)自氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的脫氯淡鹽水配成濃稠鹽漿，濃稠鹽漿送進(jìn)洗滌槽中，與來(lái)自氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的、適量的脫氯淡鹽水逆流接觸，洗滌固體鹽表面的有機(jī)物，洗滌后的鹽再重新由離心機(jī)分離，分離出的固體結(jié)晶鹽進(jìn)化鹽槽，由來(lái)自氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的脫氯淡鹽水溶解成飽和精鹽水，返回氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)供生產(chǎn)氯堿做原料用；
[0021 ] (2)離心機(jī)分離出的母液和洗滌槽排出的洗滌液送凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮和結(jié)晶；
[0022](3)結(jié)晶器析出結(jié)晶鹽后的母液部分或全部送進(jìn)活性炭塔，用活性炭吸附鹽水中所含有的有機(jī)物，吸附后的母液返回凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮結(jié)晶。
[0023]洗滌結(jié)晶鹽可用任何不含有機(jī)物雜質(zhì)的任何濃度的鹽水，或自來(lái)水或純水。通常生產(chǎn)異氰酸脂(MDI)需配套氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)，因此洗滌結(jié)晶鹽優(yōu)選氯堿系統(tǒng)的脫氯淡鹽水。
[0024]活性炭品種應(yīng)選擇對(duì)苯胺等有機(jī)物有較強(qiáng)吸附能力的活性炭。
[0025]本發(fā)明廢鹽水濃縮、結(jié)晶技術(shù)優(yōu)先使用“凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)技術(shù)”，也可使用其它工藝技術(shù)使廢鹽水濃縮、結(jié)晶，但“凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)技術(shù)”能源利用率遠(yuǎn)高于其它工藝。
[0026]鹽結(jié)晶器既可采用獨(dú)立式，也可使用將結(jié)晶器與換熱器組合在一起(比如列文蒸發(fā)器等任何類型)
[0027]結(jié)晶鹽漿的分離可選用離心機(jī)，也可選用其它任何適用的分離設(shè)備，比如:壓濾機(jī)。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下特點(diǎn):
[0029](I)工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，去除有機(jī)物雜質(zhì)效果較好。
[0030](2)本發(fā)明可單獨(dú)使用，也可與現(xiàn)有技術(shù)組合使用，其效果更好。
[0031]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0032]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)來(lái)自異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)的廢鹽水進(jìn)入凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，過(guò)飽和鹽水在結(jié)晶器內(nèi)析出結(jié)晶鹽，由采鹽栗采出并送到分離設(shè)備進(jìn)行分離，分離出的固體鹽送配漿槽中，由少量的來(lái)自氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的脫氯淡鹽水配成濃稠鹽漿，濃稠鹽漿送進(jìn)洗滌槽中，與來(lái)自氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的、適量的脫氯淡鹽水逆流接觸，洗滌固體鹽表面的有機(jī)物，洗滌后的鹽再重新由分離設(shè)備分離，分離的固體鹽制成飽和精鹽水送氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)使用； (2)分離設(shè)備分離出的母液和洗滌槽排出的洗滌液送凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮和結(jié)晶； (3)結(jié)晶器析出結(jié)晶鹽后的母液部分或全部送進(jìn)活性炭塔，用活性炭吸附鹽水中所含有的有機(jī)物，吸附后的母液返回凝汽式發(fā)電機(jī)組電、水、鹽聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮結(jié)晶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，其特征在于，先對(duì)異氰酸脂產(chǎn)生的廢鹽水濃縮、結(jié)晶，然后對(duì)結(jié)晶鹽進(jìn)行處理，使之達(dá)到可使用的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)用活性炭吸附濃鹽水中的有機(jī)物雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，其特征在于，所述洗滌結(jié)晶鹽能用任何不含有機(jī)物雜質(zhì)的任何濃度的鹽水、自來(lái)水或純水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，其特征在于，所述洗滌結(jié)晶鹽使用氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)中的脫氯淡鹽水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，其特征在于，所述活性炭選擇對(duì)苯胺有機(jī)物有較強(qiáng)吸附能力的活性炭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，其特征在于，所述分離設(shè)備為離心機(jī)或壓濾機(jī)及其它任何可分離的設(shè)備。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異氰酸脂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法，其特征在于，步驟(I)中分離出的固體結(jié)晶鹽進(jìn)化鹽槽，由來(lái)自氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的脫氯淡鹽水溶解成飽和精鹽水，返回氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)供生產(chǎn)氯堿做原料用，也可將固體鹽直接供其它用戶使用。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK105923873SQ201610356358
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】潘慶光
【申請(qǐng)人】潘慶光