一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法，由有機(jī)物污水池，輸水裝置，霉菌氧化罐，清水集水池，排渣管，雜質(zhì)儲(chǔ)存池，滅菌裝置，清水管，氣液分離系統(tǒng)，霉菌氧化罐支架，控制系統(tǒng)組成；控制系統(tǒng)啟動(dòng)輸水裝置將有機(jī)物污水池中的污水從底部輸入霉菌氧化罐內(nèi)，污水在凈化罐內(nèi)依次通過曝氣及生物氧化處理，處理后的沉降物通過排渣管排放到雜質(zhì)儲(chǔ)存池中，氣液混合物上升至霉菌氧化罐上檐，經(jīng)氣液分離系統(tǒng)分離后的清水匯集到清水集水池由清水管排出，分離后的氣體由氣液分離系統(tǒng)上方排出。本發(fā)明所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法結(jié)構(gòu)新穎合理，有機(jī)物去除率高，適用范圍廣闊。
【專利說明】
一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作 方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于污水凈化裝置領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有 機(jī)物設(shè)備及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水環(huán)境的污染治理是全球性可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略問題之一。特別是我國人口眾 多、水資源十分匾乏，污水處理尤其重要。隨著我國城鎮(zhèn)數(shù)量以及人口總量的不斷增加，城 市污水處理廠作為重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一，必將隨著城市化的進(jìn)程得到迅猛發(fā)展，因此我國 將成為世界范圍內(nèi)使用水處理設(shè)備的大國。
[0003] 污水處理設(shè)備在我國的廣泛應(yīng)用與發(fā)展是從20世紀(jì)90年代初開始的，隨著我國經(jīng) 濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)境污染程度也日益嚴(yán)重，特別是水污染的范圍與程度不斷擴(kuò)大，已嚴(yán)重影 響到我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。污水治理已經(jīng)成為刻不容緩的緊迫課題，主要城市污水處理廠 的興建初步緩解了環(huán)境污染，而污水處理設(shè)備的應(yīng)用也隨著污水處理規(guī)模的擴(kuò)大而不斷擴(kuò) 大。然而由于各種原因，我國污水處理行業(yè)所用設(shè)備中70%以上為國外進(jìn)口。這不但浪費(fèi)了 我國大量資金，而且很大程度上不利于污水處理設(shè)備的國產(chǎn)化發(fā)展。由于我國水處理設(shè)備 的起步較晚，目前，我國污水處理設(shè)備的技術(shù)水平與國際先進(jìn)設(shè)備相比，尚有差距。隨著我 國污水處理規(guī)模的不斷擴(kuò)大，我國對(duì)污水處理的相關(guān)設(shè)備的需求也會(huì)日益增加，而且污水 治理將是未來發(fā)展中必不可少的環(huán)節(jié)。因而，我國對(duì)污水處理設(shè)備的需求將會(huì)不斷增加，而 且也是持久的。污水處理設(shè)備有著廣闊的發(fā)展空間，而污水處理設(shè)備的國產(chǎn)化有著巨大的 經(jīng)濟(jì)價(jià)值與社會(huì)意義。
[0004] 污水處理設(shè)備的發(fā)展同污水處理技術(shù)的發(fā)展是分不開的，社會(huì)資源的短缺必然使 得污水處理向著經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、節(jié)約、有效的方向發(fā)展，而對(duì)設(shè)備的要求則也會(huì)隨之變化，購買 成本低、使用方便、處理與使用效果好、節(jié)約能源的產(chǎn)品才能適應(yīng)污水處理工業(yè)發(fā)展變化需 求。因而，掌握先進(jìn)技術(shù)、預(yù)見未來污水處理工業(yè)發(fā)展走向，在此基礎(chǔ)上開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、實(shí)效、 節(jié)能、簡(jiǎn)潔的產(chǎn)品是發(fā)展的趨勢(shì)，設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求也會(huì)越來越高，這樣會(huì)節(jié) 約人力與物力成本，符合未來社會(huì)總體發(fā)展趨勢(shì)，由于污水處理工藝多樣性的需求，污水處 理設(shè)備的多元化也是發(fā)展趨勢(shì)。
[0005] 污水處理過程是一個(gè)變量繁多生化反應(yīng)過程，對(duì)污水進(jìn)行有效處理已成為當(dāng)今世 界為解決水環(huán)境問題的重要議題。為了提高污水處理裝置運(yùn)行效率、保證出水質(zhì)量、降低運(yùn) 行費(fèi)用，研究新型的智能優(yōu)化控制方法來實(shí)現(xiàn)節(jié)能達(dá)標(biāo)的目標(biāo)，是當(dāng)前污水處理行業(yè)的發(fā) 展趨勢(shì)。
[0006] 現(xiàn)有的常用污水處理設(shè)備有:曝氣系統(tǒng)設(shè)備、攔污設(shè)備、排泥排渣設(shè)備、分離設(shè)備、 攪拌設(shè)備、過濾設(shè)備、提升設(shè)備、消毒設(shè)備、各式污泥濃縮機(jī)、污泥螺桿栗、污泥脫水機(jī)、污泥 烘干機(jī)、污泥離心分離機(jī)、污泥堆肥機(jī)械、污泥焚燒機(jī)械、污泥厭氧消化氣儲(chǔ)存設(shè)備、發(fā)電設(shè) 備、污水廠供電設(shè)備、溶藥設(shè)備、水質(zhì)水量監(jiān)測(cè)設(shè)備、控制設(shè)備等。
[0007] 在現(xiàn)有技術(shù)條件下，處理生活污水的設(shè)備建設(shè)成本和運(yùn)行成本的增加將成為必 然，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法具有工藝流程長，控制復(fù)雜，占地大，處理成本高等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物 設(shè)備，包括： 有機(jī)物污水池1，輸水裝置2，霉菌氧化罐3，清水集水池4，排渣管5，雜質(zhì)儲(chǔ)存池6，滅菌 裝置7,清水管8,氣液分離系統(tǒng)9,霉菌氧化罐支架10,控制系統(tǒng)11;所述霉菌氧化罐支架10 上部表面設(shè)有控制系統(tǒng)11及霉菌氧化罐3,所述霉菌氧化罐支架10左側(cè)設(shè)有有機(jī)物污水池 1，所述有機(jī)物污水池1與霉菌氧化罐3底部之間通過輸水裝置2連接，所述霉菌氧化罐3外壁 上端設(shè)有清水集水池4,所述清水集水池4側(cè)壁設(shè)有清水管8,所述清水管8上設(shè)有滅菌裝置 7,所述霉菌氧化罐支架10底部設(shè)有雜質(zhì)儲(chǔ)存池6,所述霉菌氧化罐3底部與雜質(zhì)儲(chǔ)存池6之 間設(shè)有排渣管5，所述霉菌氧化罐3內(nèi)部正上方設(shè)有氣液分離系統(tǒng)9; 所述清水集水池4上端檐口高于霉菌氧化罐3上端檐口 15cm~30cm; 所述輸水裝置2中的水栗、水體流量計(jì)、電磁閥與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接； 所述排渣管5上的電磁閥與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接； 所述滅菌裝置7與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接； 所述清水管8上的電磁閥與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接。
[0009] 進(jìn)一步的，所述霉菌氧化罐3包括:沉淀區(qū)3-1，泡沫發(fā)生器3-2,蜂窩生物柱3-3,曝 氣能力檢測(cè)器3-4,氧化能力檢測(cè)器3-5,液位傳感器3-6;所述沉淀區(qū)3-1位于霉菌氧化罐3 最底端位置，沉淀區(qū)3-1為倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓形截面上大下小，沉淀區(qū)3-1底端與輸水裝置2及 排渣管5相連通;所述泡沫發(fā)生器3-2位于霉菌氧化罐3內(nèi)部正中心位置，泡沫發(fā)生器3-2設(shè) 置在沉淀區(qū)3-1上方，泡沫發(fā)生器3-2底端面距沉淀區(qū)3-1上端面IOcm~30cm，泡沫發(fā)生器3-2水平布置，泡沫發(fā)生器3-2與霉菌氧化罐3中心軸線重合，泡沫發(fā)生器3-2與控制系統(tǒng)11導(dǎo) 線控制連接;所述蜂窩生物柱3-3位于霉菌氧化罐3內(nèi)部正中心位置，蜂窩生物柱3-3設(shè)置在 泡沫發(fā)生器3-2上方，蜂窩生物柱3-3底端面距泡沫發(fā)生器3-2上端面30cm~60cm，蜂窩生物 柱3-3外徑與霉菌氧化罐3內(nèi)徑大小相同且中心軸線重合，蜂窩生物柱3-3頂端距霉菌氧化 罐3上端檐口 60cm~160cm，蜂窩生物柱3-3內(nèi)部包含大量的多邊形蜂窩孔3-3-1，所述多邊 形蜂窩孔3-3-1為五邊形或六邊形上下通孔結(jié)構(gòu)，多邊形蜂窩孔3-3-1數(shù)量不少于2000個(gè)； 所述曝氣能力檢測(cè)器3-4位于泡沫發(fā)生器3-2上方，曝氣能力檢測(cè)器3-4與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線 控制連接;所述氧化能力檢測(cè)器3-5位于蜂窩生物柱3-3內(nèi)部，氧化能力檢測(cè)器3-5與控制系 統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述液位傳感器3-6距霉菌氧化罐3上端檐口 6cm~12cm，液位傳感器3-6與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接。
[0010] 進(jìn)一步的，所述氣液分離系統(tǒng)9包括:氣液導(dǎo)流口9-1，氣液旋流分離器9-2,排氣管 9-3，排氣電控閥9-4;所述氣液導(dǎo)流口 9-1位于蜂窩生物柱3-3正上方位置，氣液導(dǎo)流口 9-1 下端面距蜂窩生物柱3-3上端面IOcm~15cm，氣液導(dǎo)流口 9-1為斗型結(jié)構(gòu)，截面為矩形，氣液 導(dǎo)流口 9-1由下到上逐漸收縮且下檐口受控縮放，下檐口縮放面積范圍IOcm2~30cm2;所述 氣液旋流分離器9-2位于氣液導(dǎo)流口 9-1上方并與氣液導(dǎo)流口 9-1無縫連接，且與氣液導(dǎo)流 口 9-1互相貫通，氣液旋流分離器9-2與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述排氣管9-3位于氣液 旋流分離器9-2上方并與氣液旋流分離器9-2相連通;所述排氣電控閥9-4位于排氣管9-3 上，排氣電控閥9-4與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接。
[0011] 進(jìn)一步的，所述蜂窩生物柱3-3由高分子材料壓模成型而制得，蜂窩生物柱3-3的 組成成分和制造過程如下： 一、 蜂窩生物柱3-3組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，二-正-丁基鄰苯二甲酸酯10~55份，甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400) 酯16~28份，α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽33~75份，聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥 珀酸單酯二鈉120~285份，脂肪醇氧乙烯（15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽140~280份，N-歧 化松香酰基肌氨酸70~160份，濃度為25ppm~65ppm的D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰基-L-脯氨酸30~70份，N-(S-三苯甲基巰基乙?；?丙氨酰甘氨酰甘氨酸135~225份，2-氨基-4-苯基噻唑-3，5-二溴水楊醛150~280份，交聯(lián)劑30~115份，N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3， 5_二溴苯甲胺105~260份，對(duì)-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基）乙基]苯磺酰氯40~90份，5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺25~95份，3-N，N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲 氧基乙酰苯胺115~240份； 所述交聯(lián)劑為對(duì)甲基苯乙烯、二聚乙烯酮、二甘醇二乙酯中的任意一種； 二、 蜂窩生物柱3-3的制造過程，包含以下步驟： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.7yS/cm~1.60yS/cm的超純水900~1700份，啟動(dòng)反 應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為l〇5rpm~210rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至40°C~65°C; 依次加入二-正-丁基鄰苯二甲酸酯、甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯、α-磺基硬脂酸聚 乙二醇雙酯鈉鹽，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.0~8.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至165rpm~ 370rpm，溫度為70°C~130°C，酯化反應(yīng)10~20小時(shí)； 第2步:取聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉、脂肪醇氧乙烯（15)醚磺基琥 珀酸單酯二鈉鹽進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為300~1000目；加入N-歧化松香酰基肌氨酸混合均 勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為25mm~80mm，采用劑量為4 .OkGy~9 .OkGy、能量為5 .OMeV~ 15MeV的α射線輻照60~100分鐘，以及同等劑量的β射線輻照75~175分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙?；?L-脯氨酸中， 加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為60rpm~145rpm，溫度為70°C~125°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真 空度達(dá)到-0.30MPa~-0.85MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)10~30小時(shí);泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi) 壓力為〇 · 70MPa~0 · 90MPa，保溫靜置10~25小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至IIOrpm~230rpm，同時(shí) 反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入N- (S-三苯甲基巰基乙?；?丙氨酰甘氨酰甘氨酸、2-氨基-4-苯基噻唑-3，5-二溴水楊醛完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油 平衡值為3.0~7.0，保溫靜置12~28小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為130rpm~220rpm時(shí)，依次加入N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3，5-二溴苯甲胺、對(duì)-[2- (5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基）乙基]苯磺酰氯、5-氨基-2-氯-N- (2，4-二甲 基苯基)-苯磺酰胺和3-N，N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，提升反應(yīng)釜壓力， 使其達(dá)到0.70MPa~I. lOMPa，溫度為120°C~240°C，聚合反應(yīng)8~17小時(shí)；反應(yīng)完成后將反 應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至30 °C~45 °C，出料，入壓模機(jī)即可制得蜂窩生物柱3-3。
[0012] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物的方法， 該方法包括以下幾個(gè)步驟： 第1步:控制系統(tǒng)11通過液位傳感器3-6檢測(cè)到霉菌氧化罐3中水位下降到最低水位時(shí)， 啟動(dòng)輸水裝置2中的水栗，將儲(chǔ)存在有機(jī)物污水池1中的含有機(jī)物污水從底部輸入霉菌氧化 罐3中，輸水裝置2上的電磁水閥使出水量控制在26m 3/h~48m3/h，污水先流經(jīng)沉淀區(qū)3-1，污 水中雜質(zhì)隨沉淀區(qū)3-1錐形壁而沉積在沉淀區(qū)3-1底部，隨著水位升高，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)泡 沫發(fā)生器3-2向污水中進(jìn)行曝氣，在曝氣過程中，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)曝氣能力檢測(cè)器3-4對(duì)曝 氣量是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器3-4檢測(cè)到霉菌氧化罐3內(nèi)曝氣量未達(dá)標(biāo) 時(shí)，向控制系統(tǒng)11發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)11加大泡沫發(fā)生器3-2的曝氣量，增加污水中的含氧 量；當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器3-4檢測(cè)到霉菌氧化罐3內(nèi)曝氣量完全達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)11發(fā)出信 號(hào)，控制系統(tǒng)11減少泡沫發(fā)生器3-2曝氣量，減少設(shè)備不必要的能耗；同時(shí)控制系統(tǒng)11控制 氣液導(dǎo)流口 9-1下檐口收縮，并使得下檐口面積收縮到IOcm2; 第2步:經(jīng)曝氣后的污水逐漸上升至蜂窩生物柱3-3中，污水中的氧氣為蜂窩生物柱3-3 上的微生物提供生存環(huán)境使蜂窩生物柱3-3表面形成一層生物膜，污水中的有機(jī)物被微生 物氧化分解，分解后的雜質(zhì)向下堆積在沉淀區(qū)3-1底部，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)排渣管5上的電磁 閥將沉淀區(qū)3-1內(nèi)的雜質(zhì)排入雜質(zhì)儲(chǔ)存池6中；與此同時(shí)，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)氧化能力檢測(cè)器 3-5對(duì)氧化分解能力是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)氧化能力檢測(cè)器3-5檢測(cè)到氧化分解能力未 達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)11發(fā)出信號(hào)并音頻報(bào)警20s，提示工作人員更換蜂窩生物柱3-3,同時(shí)控 制系統(tǒng)11控制氣液導(dǎo)流口 9-1下檐口放大，并使得下檐口面積放大到30cm2; 第3步:經(jīng)蜂窩生物柱3-3氧化分解后的氣液混合物液面向上升高進(jìn)入氣液導(dǎo)流口 9-1 內(nèi)，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)氣液旋流分離器9-2對(duì)氣液混合物進(jìn)行分離，分離后的氣體經(jīng)由排氣管 9-3排出，分離后的清水匯集到清水集水池4中，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)滅菌裝置7對(duì)清水進(jìn)行殺菌 后由清水管8排出； 第4步:液位傳感器3-6對(duì)霉菌氧化罐3內(nèi)運(yùn)行水位進(jìn)行安全實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)運(yùn)行水位位于 霉菌氧化罐3上檐18cm~26cm時(shí)，液位傳感器3-6向控制系統(tǒng)11發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)11 將關(guān)閉系統(tǒng)電源，使得整個(gè)系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出音頻報(bào)警25s;當(dāng)運(yùn)行水位恢復(fù)正常值時(shí)， 液位傳感器3-6向控制系統(tǒng)11發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)11將開啟系統(tǒng)電源，使得整個(gè)系統(tǒng)恢 復(fù)正常工作。
[0013] 本發(fā)明專利公開的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方 法，其優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 該裝置采用殺菌裝置處理污水，凈化效果更加徹底； (2) 該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，集成度高； (3) 該裝置蜂窩生物柱采用高分子材料制備，有機(jī)物凈化率提升顯著。
[0014] 本發(fā)明所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法結(jié) 構(gòu)新穎合理，有機(jī)物去除率高，適用范圍廣闊。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明中所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備示意圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明中所述的霉菌氧化罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是本發(fā)明中所述的蜂窩生物柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是本發(fā)明中所述的氣液分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5是本發(fā)明所述的蜂窩生物柱材料與有機(jī)物總氧化分解率關(guān)系圖。
[0020] 以上圖1~圖4中，有機(jī)物污水池1，輸水裝置2,霉菌氧化罐3,沉淀區(qū)3-1，泡沫發(fā)生 器3-2，蜂窩生物柱3-3，多邊形蜂窩孔3-3-1，曝氣能力檢測(cè)器3-4，氧化能力檢測(cè)器3-5，液 位傳感器3-6，清水集水池4，排渣管5，雜質(zhì)儲(chǔ)存池6，滅菌裝置7，清水管8，氣液分離系統(tǒng)9， 氣液導(dǎo)流口 9-1，氣液旋流分離器9-2，排氣管9-3，排氣電控閥9-4，霉菌氧化罐支架10，控制 系統(tǒng)11。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有 機(jī)物設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0022] 如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備的 示意圖。圖中看出，包括有機(jī)物污水池1，輸水裝置2，霉菌氧化罐3，清水集水池4，排渣管5， 雜質(zhì)儲(chǔ)存池6，滅菌裝置7，清水管8，氣液分離系統(tǒng)9，霉菌氧化罐支架10，控制系統(tǒng)11;所述 霉菌氧化罐支架10上部表面設(shè)有控制系統(tǒng)11及霉菌氧化罐3,所述霉菌氧化罐支架10左側(cè) 設(shè)有有機(jī)物污水池1，所述有機(jī)物污水池1與霉菌氧化罐3底部之間通過輸水裝置2連接，所 述霉菌氧化罐3外壁上端設(shè)有清水集水池4,所述清水集水池4側(cè)壁設(shè)有清水管8,所述清水 管8上設(shè)有滅菌裝置7,所述霉菌氧化罐支架10底部設(shè)有雜質(zhì)儲(chǔ)存池6,所述霉菌氧化罐3底 部與雜質(zhì)儲(chǔ)存池6之間設(shè)有排渣管5,所述霉菌氧化罐3內(nèi)部正上方設(shè)有氣液分離系統(tǒng)9; 所述清水集水池4上端檐口高于霉菌氧化罐3上端檐口 15cm~30cm; 所述輸水裝置2中的水栗、水體流量計(jì)、電磁閥與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接； 所述排渣管5上的電磁閥與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接； 所述滅菌裝置7與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接； 所述清水管8上的電磁閥與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接。
[0023]如圖2、圖3所示，是本發(fā)明中所述的霉菌氧化罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖、蜂窩生物柱結(jié)構(gòu) 示意圖。從圖2、圖3或圖1中看出，所述霉菌氧化罐3包括:沉淀區(qū)3-1，泡沫發(fā)生器3-2,蜂窩 生物柱3-3，曝氣能力檢測(cè)器3-4，氧化能力檢測(cè)器3-5，液位傳感器3-6;所述沉淀區(qū)3-1位于 霉菌氧化罐3最底端位置，沉淀區(qū)3-1為倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓形截面上大下小，沉淀區(qū)3-1底端與 輸水裝置2及排渣管5相連通;所述泡沫發(fā)生器3-2位于霉菌氧化罐3內(nèi)部正中心位置，泡沫 發(fā)生器3-2設(shè)置在沉淀區(qū)3-1上方，泡沫發(fā)生器3-2底端面距沉淀區(qū)3-1上端面IOcm~30cm， 泡沫發(fā)生器3-2水平布置，泡沫發(fā)生器3-2與霉菌氧化罐3中心軸線重合，泡沫發(fā)生器3-2與 控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述蜂窩生物柱3-3位于霉菌氧化罐3內(nèi)部正中心位置，蜂窩生 物柱3-3設(shè)置在泡沫發(fā)生器3-2上方，蜂窩生物柱3-3底端面距泡沫發(fā)生器3-2上端面30cm~ 60cm，蜂窩生物柱3-3外徑與霉菌氧化罐3內(nèi)徑大小相同且中心軸線重合，蜂窩生物柱3-3頂 端距霉菌氧化罐3上端檐口 60cm~160cm，蜂窩生物柱3-3內(nèi)部包含大量的多邊形蜂窩孔3- 3-1，所述多邊形蜂窩孔3-3-1為五邊形或六邊形上下通孔結(jié)構(gòu)，多邊形蜂窩孔3-3-1數(shù)量不 少于2000個(gè);所述曝氣能力檢測(cè)器3-4位于泡沫發(fā)生器3-2上方，曝氣能力檢測(cè)器3-4與控制 系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述氧化能力檢測(cè)器3-5位于蜂窩生物柱3-3內(nèi)部，氧化能力檢測(cè)器 3-5與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述液位傳感器3-6距霉菌氧化罐3上端檐口 6cm~12cm， 液位傳感器3-6與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接。
[0024]如圖4所示，是本發(fā)明中所述的氣液分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4、圖2或圖1中看 出，所述氣液分離系統(tǒng)9包括:氣液導(dǎo)流口 9-1，氣液旋流分離器9-2，排氣管9-3，排氣電控閥 9-4;所述氣液導(dǎo)流口 9-1位于蜂窩生物柱3-3正上方位置，氣液導(dǎo)流口 9-1下端面距蜂窩生 物柱3-3上端面IOcm~15cm，氣液導(dǎo)流口 9-1為斗型結(jié)構(gòu)，截面為矩形，氣液導(dǎo)流口 9-1由下 到上逐漸收縮且下檐口受控縮放，下檐口縮放面積范圍IOcm2~30cm2;所述氣液旋流分離器 9-2位于氣液導(dǎo)流口 9-1上方并與氣液導(dǎo)流口 9-1無縫連接，且與氣液導(dǎo)流口 9-1互相貫通， 氣液旋流分離器9-2與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述排氣管9-3位于氣液旋流分離器9-2 上方并與氣液旋流分離器9-2相連通;所述排氣電控閥9-4位于排氣管9-3上，排氣電控閥9-4與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接。
[0025]本發(fā)明所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備的工作過程是： 第1步:控制系統(tǒng)11通過液位傳感器3-6檢測(cè)到霉菌氧化罐3中水位下降到最低水位時(shí)， 啟動(dòng)輸水裝置2中的水栗，將儲(chǔ)存在有機(jī)物污水池1中的含有機(jī)物污水從底部輸入霉菌氧化 罐3中，輸水裝置2上的電磁水閥使出水量控制在26m 3/h~48m3/h，污水先流經(jīng)沉淀區(qū)3-1，污 水中雜質(zhì)隨沉淀區(qū)3-1錐形壁而沉積在沉淀區(qū)3-1底部，隨著水位升高，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)泡 沫發(fā)生器3-2向污水中進(jìn)行曝氣，在曝氣過程中，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)曝氣能力檢測(cè)器3-4對(duì)曝 氣量是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器3-4檢測(cè)到霉菌氧化罐3內(nèi)曝氣量未達(dá)標(biāo) 時(shí)，向控制系統(tǒng)11發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)11加大泡沫發(fā)生器3-2的曝氣量，增加污水中的含氧 量；當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器3-4檢測(cè)到霉菌氧化罐3內(nèi)曝氣量完全達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)11發(fā)出信 號(hào)，控制系統(tǒng)11減少泡沫發(fā)生器3-2曝氣量，減少設(shè)備不必要的能耗；同時(shí)控制系統(tǒng)11控制 氣液導(dǎo)流口 9-1下檐口收縮，并使得下檐口面積收縮到IOcm2; 第2步:經(jīng)曝氣后的污水逐漸上升至蜂窩生物柱3-3中，污水中的氧氣為蜂窩生物柱3-3 上的微生物提供生存環(huán)境使蜂窩生物柱3-3表面形成一層生物膜，污水中的有機(jī)物被微生 物氧化分解，分解后的雜質(zhì)向下堆積在沉淀區(qū)3-1底部，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)排渣管5上的電磁 閥將沉淀區(qū)3-1內(nèi)的雜質(zhì)排入雜質(zhì)儲(chǔ)存池6中；與此同時(shí)，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)氧化能力檢測(cè)器 3-5對(duì)氧化分解能力是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)氧化能力檢測(cè)器3-5檢測(cè)到氧化分解能力未 達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)11發(fā)出信號(hào)并音頻報(bào)警20s，提示工作人員更換蜂窩生物柱3-3,同時(shí)控 制系統(tǒng)11控制氣液導(dǎo)流口 9-1下檐口放大，并使得下檐口面積放大到30cm2; 第3步:經(jīng)蜂窩生物柱3-3氧化分解后的氣液混合物液面向上升高進(jìn)入氣液導(dǎo)流口 9-1 內(nèi)，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)氣液旋流分離器9-2對(duì)氣液混合物進(jìn)行分離，分離后的氣體經(jīng)由排氣管 9-3排出，分離后的清水匯集到清水集水池4中，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)滅菌裝置7對(duì)清水進(jìn)行殺菌 后由清水管8排出； 第4步:液位傳感器3-6對(duì)霉菌氧化罐3內(nèi)運(yùn)行水位進(jìn)行安全實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)運(yùn)行水位位于 霉菌氧化罐3上檐18cm~26cm時(shí)，液位傳感器3-6向控制系統(tǒng)11發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)11 將關(guān)閉系統(tǒng)電源，使得整個(gè)系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出音頻報(bào)警25s;當(dāng)運(yùn)行水位恢復(fù)正常值時(shí)， 液位傳感器3-6向控制系統(tǒng)11發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)11將開啟系統(tǒng)電源，使得整個(gè)系統(tǒng)恢 復(fù)正常工作。
[0026]本發(fā)明所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法結(jié) 構(gòu)新穎合理，有機(jī)物去除率高，適用范圍廣闊。
[0027]以下是本發(fā)明所述蜂窩生物柱3-3的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說 明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì) 本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。
[0028] 若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0029] 實(shí)施例1 按照以下步驟制造本發(fā)明所述蜂窩生物柱3-3,并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.7yS/cm的超純水900份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速 為105rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至40 °C;依次加入二-正-丁基鄰苯二甲酸酯10 份、甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯16份、α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽33份，攪拌 至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.0，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至165rpm，溫度為70°C，酯化反應(yīng)10小時(shí)； 第2步:取聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉120份、脂肪醇氧乙烯（15)醚 磺基琥珀酸單酯二鈉鹽140份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為300目；加入N-歧化松香?；“彼?0 份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為25mm，采用劑量為4.OkGy、能量為5.OMeV的α射線輻 照60分鐘，以及同等劑量的β射線輻照75分鐘； 第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為25ppm的D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰 基-L-脯氨酸30份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為60rpm，溫度為70°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜 的真空度達(dá)到_0.30MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)10小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為 0.70MPa，保溫靜置10小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至I lOrpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入Να-三苯甲 基巰基 乙酰基) 丙氨酰甘氨酰甘氨酸 135 份、 2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊 醛150份完全溶解后，加入交聯(lián)劑30份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為3.0， 保溫靜置12小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為130rpm時(shí)，依次加入N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3，5-二溴苯甲 胺105份、對(duì)-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基）乙基]苯磺酰氯40份、5-氨基-2-氯-N-(2,4-二 甲基苯基)-苯磺酰胺25份和3-N，N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺115份，提升 反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0 · 70MPa，溫度為120°C，聚合反應(yīng)8小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力 降至OMPa，降溫至30°C，出料，入壓模機(jī)即可制得蜂窩生物柱3-3; 所述交聯(lián)劑為對(duì)甲基苯乙烯。
[0030] 實(shí)施例2 按照以下步驟制造本發(fā)明所述蜂窩生物柱3-3,并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.60yS/cm的超純水1700份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn) 速為210rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至65°C;依次加入二-正-丁基鄰苯二甲酸酯 55份、甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯28份、α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽75份，攪 拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為8.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至370rpm，溫度為130°C，酯化反應(yīng)20小時(shí)； 第2步：取聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉285份、脂肪醇氧乙烯（15)醚 磺基琥珀酸單酯二鈉鹽280份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1000目；加入N-歧化松香?；“彼?160份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為80mm，采用劑量為9. OkGy、能量為15MeV的α射線 輻照100分鐘，以及同等劑量的β射線輻照175分鐘； 第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為65ppm的D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰 基-L-脯氨酸70份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為145rpm，溫度為125 °C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng) 釜的真空度達(dá)到_〇.85MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)30小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為 0.90MPa，保溫靜置25小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至230rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入Να-三苯甲 基巰基 乙酰基) 丙氨酰甘氨酰甘氨酸 225 份、 2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊 醛280份完全溶解后，加入交聯(lián)劑115份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為 7.0,保溫靜置28小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為220rpm時(shí)，依次加入N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3，5-二溴苯甲 胺260份、對(duì)-[2-( 5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基）乙基]苯磺酰氯90份、5-氨基-2-氯-N-( 2，4-二 甲基苯基)-苯磺酰胺95份和3-N，N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺240份，提升 反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到I. IOMPa，溫度為240°C，聚合反應(yīng)17小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓 力降至OMPa，降溫至45°C，出料，入壓模機(jī)即可制得蜂窩生物柱3-3; 所述交聯(lián)劑為二甘醇二乙酯。
[0031] 實(shí)施例3 按照以下步驟制造本發(fā)明所述蜂窩生物柱3-3,并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.20yS/cm的超純水1300份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn) 速為ISOrpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至55°C ;依次加入二-正-丁基鄰苯二甲酸酯 30份、甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯22份、α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽50份，攪 拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至270rpm，溫度為100°C，酯化反應(yīng)13小時(shí)； 第2步：取聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉200份、脂肪醇氧乙烯（15)醚 磺基琥珀酸單酯二鈉鹽210份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為800目；加入N-歧化松香?；“彼?10 份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為50mm，采用劑量為7. OkGy、能量為IOMeV的α射線輻 照80分鐘，以及同等劑量的β射線輻照120分鐘； 第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為40ppm的D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰 基-L-脯氨酸50份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為105rpm，溫度為95 °C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜 的真空度達(dá)到_〇.55MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)20小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為 0.80MPa，保溫靜置15小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至180rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入Να-三苯甲 基巰基 乙?；? 丙氨酰甘氨酰甘氨酸 185 份、 2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊 醛230份完全溶解后，加入交聯(lián)劑70份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.0， 保溫靜置18小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為ISOrpm時(shí)，依次加入N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3，5-二溴苯甲 胺160份、對(duì)-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基）乙基]苯磺酰氯60份、5-氨基-2-氯-Ν-(2,4-二 甲基苯基)-苯磺酰胺70份和3-Ν，Ν-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺175份，提升 反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.90MPa，溫度為170°C，聚合反應(yīng)10小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓 力降至OMPa，降溫至35 °C，出料，入壓模機(jī)即可制得蜂窩生物柱3-3; 所述交聯(lián)劑為二聚乙烯酮。
[0032]對(duì)照例 對(duì)照例為市售某品牌的蜂窩生物柱用于有機(jī)物氧化分解的處理過程。
[0033] 實(shí)施例4 將實(shí)施例1~3制備獲得的蜂窩生物柱3-3和對(duì)照例所述的蜂窩生物柱用于有機(jī)物氧化 分解的處理對(duì)比。處理結(jié)束后分別對(duì)氧化分解的性質(zhì)，及其對(duì)氧化分解過程各項(xiàng)參數(shù)的影 響做檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。
表1為實(shí)施例1~3和對(duì)照例所述的蜂窩生物柱用于有機(jī)物氧化分解的處理過程中的性 能參數(shù)的影響，從表1可見，本發(fā)明所述的蜂窩生物柱3-3,其氧化分解聚合度、氧化分解強(qiáng) 度提升率、氧化分解產(chǎn)量提升率、氧化分解凈化率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0035]此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的蜂窩生物柱3-3對(duì)污水中有機(jī)物總氧化分解率 的試驗(yàn)研究。圖中看出，由高分子材料制造的蜂窩生物柱3-3材質(zhì)分布均勻，材質(zhì)表面積與 體積比較大，表面分散性好，連續(xù)相中游離的分散載體的濃度相對(duì)對(duì)照例高;使用本發(fā)明的 蜂窩生物柱3-3,使有機(jī)物易于聚集成團(tuán)，形成聚合結(jié)構(gòu)的沉淀體;使用本發(fā)明所述蜂窩生 物柱3-3，其對(duì)污水中有機(jī)物總氧化分解率均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備，包括:有機(jī)物污水池（I)，輸水裝 置(2)，霉菌氧化罐(3)，清水集水池(4)，排渣管(5)，雜質(zhì)儲(chǔ)存池(6)，滅菌裝置(7)，清水管 (8)，氣液分離系統(tǒng)(9)，霉菌氧化罐支架（10)，控制系統(tǒng)（11);其特征在于，所述霉菌氧化罐 支架（10)上部表面設(shè)有控制系統(tǒng)（11)及霉菌氧化罐(3)，所述霉菌氧化罐支架（10)左側(cè)設(shè) 有有機(jī)物污水池（1)，所述有機(jī)物污水池（1)與霉菌氧化罐(3)底部之間通過輸水裝置(2)連 接，所述霉菌氧化罐(3)外壁上端設(shè)有清水集水池(4)，所述清水集水池(4)側(cè)壁設(shè)有清水管 (8)，所述清水管(8)上設(shè)有滅菌裝置(7)，所述霉菌氧化罐支架（10)底部設(shè)有雜質(zhì)儲(chǔ)存池 (6)，所述霉菌氧化罐(3)底部與雜質(zhì)儲(chǔ)存池(6)之間設(shè)有排渣管(5)，所述霉菌氧化罐(3)內(nèi) 部正上方設(shè)有氣液分尚系統(tǒng)(9); 所述清水集水池(4)上端檐口高于霉菌氧化罐(3)上端檐口 15cm~30cm; 所述輸水裝置(2)中的水栗、水體流量計(jì)、電磁閥與控制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控制連接； 所述排渣管(5)上的電磁閥與控制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控制連接； 所述滅菌裝置(7)與控制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控制連接； 所述清水管(8)上的電磁閥與控制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控制連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備，其特征在 于，所述霉菌氧化罐(3)包括:沉淀區(qū)（3-1)，泡沫發(fā)生器(3-2)，蜂窩生物柱(3-3)，曝氣能力 檢測(cè)器(3-4)，氧化能力檢測(cè)器(3-5)，液位傳感器(3-6);其中所述沉淀區(qū)（3-1)位于霉菌氧 化罐(3)最底端位置，沉淀區(qū)（3-1)為倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓形截面上大下小，沉淀區(qū)（3-1)底端與 輸水裝置(2)及排渣管(5)相連通;所述泡沫發(fā)生器(3-2)位于霉菌氧化罐(3)內(nèi)部正中心位 置，泡沫發(fā)生器(3-2)設(shè)置在沉淀區(qū)（3-1)上方，泡沫發(fā)生器(3-2)底端面距沉淀區(qū)（3-1)上 端面IOcm~30cm，泡沫發(fā)生器(3-2)水平布置，泡沫發(fā)生器(3-2)與霉菌氧化罐(3)中心軸線 重合，泡沫發(fā)生器(3-2)與控制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控制連接;所述蜂窩生物柱(3-3)位于霉菌氧 化罐(3)內(nèi)部正中心位置，蜂窩生物柱(3-3)設(shè)置在泡沫發(fā)生器(3-2)上方，蜂窩生物柱(3-3)底端面距泡沫發(fā)生器(3-2)上端面30cm~60cm，蜂窩生物柱(3-3)外徑與霉菌氧化罐(3) 內(nèi)徑大小相同且中心軸線重合，蜂窩生物柱（3-3)頂端距霉菌氧化罐(3)上端檐口 60cm~ 160cm，蜂窩生物柱(3-3)內(nèi)部包含大量的多邊形蜂窩孔(3-3-1)，所述多邊形蜂窩孔(3-3-1)為五邊形或六邊形上下通孔結(jié)構(gòu)，多邊形蜂窩孔(3-3-1)數(shù)量不少于2000個(gè);所述曝氣能 力檢測(cè)器(3-4)位于泡沫發(fā)生器(3-2)上方，曝氣能力檢測(cè)器(3-4)與控制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控 制連接;所述氧化能力檢測(cè)器(3-5)位于蜂窩生物柱(3-3)內(nèi)部，氧化能力檢測(cè)器(3-5)與控 制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控制連接;所述液位傳感器(3-6)距霉菌氧化罐(3)上端檐口 6cm~12cm，液 位傳感器(3-6)與控制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控制連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備，其特征在 于，所述氣液分離系統(tǒng)(9)包括:氣液導(dǎo)流口（9-1)，氣液旋流分離器(9-2)，排氣管(9-3)，排 氣電控閥(9-4);其中所述氣液導(dǎo)流口（9-1)位于蜂窩生物柱(3-3)正上方位置，氣液導(dǎo)流口 (9-1)下端面距蜂窩生物柱(3-3)上端面IOcm~15cm，氣液導(dǎo)流口（9-1)為斗型結(jié)構(gòu)，截面為 矩形，氣液導(dǎo)流口（9-1)由下到上逐漸收縮且下檐口受控縮放，下檐口縮放面積范圍IOcm 2 ~30cm2;所述氣液旋流分離器(9-2)位于氣液導(dǎo)流口（9-1)上方并與氣液導(dǎo)流口（9-1)無縫 連接，且與氣液導(dǎo)流口（9-1)互相貫通，氣液旋流分離器(9-2)與控制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控制連 接;所述排氣管(9-3)位于氣液旋流分離器(9-2)上方并與氣液旋流分離器(9-2)相連通;所 述排氣電控閥(9-4)位于排氣管(9-3)上，排氣電控閥(9-4)與控制系統(tǒng)（11)導(dǎo)線控制連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備，其特征在 于，所述蜂窩生物柱(3-3)由高分子材料壓模成型而制得，蜂窩生物柱(3-3)的組成成分和 制造過程如下： 一、 蜂窩生物柱(3-3)組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，二-正-丁基鄰苯二甲酸酯10~55份，甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400) 酯16~28份，α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽33~75份，聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥 珀酸單酯二鈉120~285份，脂肪醇氧乙烯（15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽140~280份，N-歧 化松香?；“彼?0~160份，濃度為25ppm~65ppm的D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰基-L-脯氨酸30~70份，N-(S-三苯甲基巰基乙?；?丙氨酰甘氨酰甘氨酸135~225份，2-氨基-4-苯基噻唑-3，5-二溴水楊醛150~280份，交聯(lián)劑30~115份，N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3， 5_二溴苯甲胺105~260份，對(duì)-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基）乙基]苯磺酰氯40~90份，5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺25~95份，3-N，N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲 氧基乙酰苯胺115~240份； 所述交聯(lián)劑為對(duì)甲基苯乙烯、二聚乙烯酮、二甘醇二乙酯中的任意一種； 二、 蜂窩生物柱(3-3)的制造過程，包含以下步驟： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.7yS/cm~1.60yS/cm的超純水900~1700份，啟動(dòng)反 應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為l〇5rpm~210rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至40°C~65°C; 依次加入二-正-丁基鄰苯二甲酸酯、甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯、α-磺基硬脂酸聚 乙二醇雙酯鈉鹽，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.0~8.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至165rpm~ 370rpm，溫度為70°C~130°C，酯化反應(yīng)10~20小時(shí)； 第2步:取聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉、脂肪醇氧乙烯（15)醚磺基琥 珀酸單酯二鈉鹽進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為300~1000目；加入N-歧化松香?；“彼峄旌暇?勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為25mm~80mm，采用劑量為4 .OkGy~9 .OkGy、能量為5 .OMeV~ 15MeV的α射線輻照60~100分鐘，以及同等劑量的β射線輻照75~175分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙?；?L-脯氨酸中， 加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為60rpm~145rpm，溫度為70°C~125°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真 空度達(dá)到-0.30MPa~-0.85MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)10~30小時(shí);泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi) 壓力為〇 · 70MPa~0 · 90MPa，保溫靜置10~25小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至IIOrpm~230rpm，同時(shí) 反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入N- (S-三苯甲基巰基乙酰基)丙氨酰甘氨酰甘氨酸、2-氨基-4-苯基噻唑-3，5-二溴水楊醛完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油 平衡值為3.0~7.0，保溫靜置12~28小時(shí)； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為130rpm~220rpm時(shí)，依次加入N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3，5-二溴苯甲胺、對(duì)-[2- (5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基）乙基]苯磺酰氯、5-氨基-2-氯-N- (2，4-二甲 基苯基)-苯磺酰胺和3-N，N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，提升反應(yīng)釜壓力， 使其達(dá)到0.70MPa~I. lOMPa，溫度為120°C~240°C，聚合反應(yīng)8~17小時(shí)；反應(yīng)完成后將反 應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至30 °C~45 °C，出料，入壓模機(jī)即可制得蜂窩生物柱(3-3)。5. -種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物的方法，其特征在于，該方法包括以下 幾個(gè)步驟： 第1步:控制系統(tǒng)（11)通過液位傳感器(3-6)檢測(cè)到霉菌氧化罐(3)中水位下降到最低 水位時(shí)，啟動(dòng)輸水裝置(2)中的水栗，將儲(chǔ)存在有機(jī)物污水池（1)中的含有機(jī)物污水從底部 輸入霉菌氧化罐(3)中，輸水裝置(2)上的電磁水閥使出水量控制在26m 3/h~48m3/h，污水先 流經(jīng)沉淀區(qū)（3-1)，污水中雜質(zhì)隨沉淀區(qū)（3-1)錐形壁而沉積在沉淀區(qū)（3-1)底部，隨著水位 升高，控制系統(tǒng)（11)啟動(dòng)泡沫發(fā)生器（3-2)向污水中進(jìn)行曝氣，在曝氣過程中，控制系統(tǒng) (11)啟動(dòng)曝氣能力檢測(cè)器(3-4)對(duì)曝氣量是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器(3-4) 檢測(cè)到霉菌氧化罐(3)內(nèi)曝氣量未達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)（11)發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)（11)加大泡 沫發(fā)生器(3-2)的曝氣量，增加污水中的含氧量；當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器(3-4)檢測(cè)到霉菌氧化 罐(3)內(nèi)曝氣量完全達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)（11)發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)（11)減少泡沫發(fā)生器(3-2)曝氣量，減少設(shè)備不必要的能耗；同時(shí)控制系統(tǒng)（11)控制氣液導(dǎo)流口（9-1)下檐口收縮， 并使得下檐口面積收縮到IOcm 2; 第2步:經(jīng)曝氣后的污水逐漸上升至蜂窩生物柱(3-3)中，污水中的氧氣為蜂窩生物柱 (3-3)上的微生物提供生存環(huán)境使蜂窩生物柱(3-3)表面形成一層生物膜，污水中的有機(jī)物 被微生物氧化分解，分解后的雜質(zhì)向下堆積在沉淀區(qū)（3-1)底部，控制系統(tǒng)（11)啟動(dòng)排渣管 (5)上的電磁閥將沉淀區(qū)（3-1)內(nèi)的雜質(zhì)排入雜質(zhì)儲(chǔ)存池(6)中；與此同時(shí)，控制系統(tǒng)（I 1)啟 動(dòng)氧化能力檢測(cè)器(3-5)對(duì)氧化分解能力是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)氧化能力檢測(cè)器(3-5) 檢測(cè)到氧化分解能力未達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)（11)發(fā)出信號(hào)并音頻報(bào)警20s，提示工作人員更 換蜂窩生物柱(3-3)，同時(shí)控制系統(tǒng)（11)控制氣液導(dǎo)流口（9-1)下檐口放大，并使得下檐口 面積放大到30cm 2; 第3步：經(jīng)蜂窩生物柱（3-3)氧化分解后的氣液混合物液面向上升高進(jìn)入氣液導(dǎo)流口 (9-1)內(nèi)，控制系統(tǒng)（I 1)啟動(dòng)氣液旋流分離器(9-2)對(duì)氣液混合物進(jìn)行分離，分離后的氣體 經(jīng)由排氣管(9-3)排出，分離后的清水匯集到清水集水池(4)中，控制系統(tǒng)（11)啟動(dòng)滅菌裝 置(7)對(duì)清水進(jìn)行殺菌后由清水管(8)排出； 第4步:液位傳感器(3-6)對(duì)霉菌氧化罐(3)內(nèi)運(yùn)行水位進(jìn)行安全實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)運(yùn)行水位 位于霉菌氧化罐(3)上檐18cm~26cm時(shí)，液位傳感器(3-6)向控制系統(tǒng)（11)發(fā)出反饋信號(hào)， 控制系統(tǒng)（11)將關(guān)閉系統(tǒng)電源，使得整個(gè)系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出音頻報(bào)警25s;當(dāng)運(yùn)行水位 恢復(fù)正常值時(shí)，液位傳感器(3-6)向控制系統(tǒng)（11)發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)（11)將開啟系統(tǒng) 電源，使得整個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)正常工作。
【文檔編號(hào)】C02F101/30GK105923898SQ201610316225
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】張建昆
【申請(qǐng)人】徐州工程學(xué)院