一種鑄件清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄件清洗裝置，其包括：托板；支撐座，至少兩個(gè)所述支撐座沿同一直線設(shè)置于所述托板上；清洗管，其呈L形狀，所述托板上于所述支撐座的左右兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個(gè)所述清洗管，且所述清洗管以能夠平行于所述支撐座所在的直線進(jìn)行滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述托板上；所述清洗管的夾口朝向所述支撐座，且所述清洗管的位于下方的所述側(cè)管的自由端低于所述清洗管的轉(zhuǎn)角處；噴射嘴，所述清洗管的兩個(gè)側(cè)管各沿軸線等距地設(shè)置有若干個(gè)所述噴射嘴；以及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述清洗管進(jìn)行滑動(dòng)。本發(fā)明通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)清洗管進(jìn)行移動(dòng)，只需較少的清洗管便能自動(dòng)對鑄件進(jìn)行全方位清洗，其清洗效率高且質(zhì)量好。
【專利說明】
一種鑄件清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鑄件領(lǐng)域，特別涉及一種鑄件清洗裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前的一些鑄件在加工制作完成后，鑄件外表面及內(nèi)腔表面上經(jīng)常會附著油污， 鑄件內(nèi)腔表面上通常還會附著有殘砂等雜物，因而在鑄件加工制作完成后通常需要進(jìn)行清洗，避免殘砂、油污等污染物影響鑄件品質(zhì)。在傳統(tǒng)的鑄件清洗工藝中，通常采用人工手動(dòng)清洗的方式來清洗鑄件表面上的殘砂、油污等雜物，但人工手動(dòng)清洗的方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗效率低，而且清洗質(zhì)量難以保證。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件清洗裝置，從而克服人工手動(dòng)對鑄件進(jìn)行清洗不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗效率低，而且清洗質(zhì)量難以保證的缺點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鑄件清洗裝置，其中，包括:托板;支撐座，至少兩個(gè)所述支撐座沿同一直線設(shè)置于所述托板上;清洗管，其呈L形狀，所述托板上于所述支撐座的左右兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個(gè)所述清洗管，且所述清洗管以能夠平行于所述支撐座所在的直線進(jìn)行滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述托板上;所述清洗管的夾口朝向所述支撐座，且所述清洗管的位于下方的所述側(cè)管的自由端低于所述清洗管的轉(zhuǎn)角處;噴射嘴，所述清洗管的兩個(gè)側(cè)管各沿軸線等距地設(shè)置有若干個(gè)所述噴射嘴；以及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述清洗管進(jìn)行滑動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述支撐座的上端呈V字狀。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述支撐座的數(shù)量為兩個(gè)。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述清洗管的位于下方的所述側(cè)管與所述托板之間的夾角為30°?60°。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:絲桿，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于所述托板的底部;所述絲桿通過一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);滑塊，其以能夠平行于所述支撐座所在的直線進(jìn)行滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述托板的底部，且所述滑塊與所述絲桿通過螺孔進(jìn)行嚙合連接;橫桿，兩個(gè)所述橫桿的一端各固定于所述滑塊的一側(cè)；以及豎桿，兩個(gè)所述豎桿的下端各固定于一個(gè)所述橫桿的另一端;且兩個(gè)所述清洗管各固定于一個(gè)所述豎桿的上端。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011]本發(fā)明通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)兩個(gè)清洗管沿鑄件的縱向進(jìn)行移動(dòng)，其只需較少的清洗管便能自動(dòng)對鑄件進(jìn)行全方位清洗，而不需在鑄件的周圍布置太多的清洗管，其清洗效率高且質(zhì)量好，從而能夠有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本較低?！靖綀D說明】
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明一種鑄件清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是根據(jù)本發(fā)明一種鑄件清洗裝置的左視圖。[〇〇14] 主要附圖標(biāo)記說明:
[0015]1-托板，2-支撐座，3-清洗管，4-噴射嘴，5-絲桿，6-軸承座，7-橫桿，8-豎桿，9-鑄件，10-滑塊?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1至圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種實(shí)施例為:一種鑄件清洗裝置， 如圖1所示，其包括托板1、支撐座2、清洗管3、噴射嘴4以及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，至少兩個(gè)支撐座2沿同一直線設(shè)置于托板1上，支撐座用于把鑄件9架起在托板1上。如圖2所示，本發(fā)明的支撐座2 的上端可以呈V字狀，以特別適用于支撐方形或圓柱形的鑄件9。方形鑄件9可以把其中一個(gè)角卡在支撐座2上，以方便一次放置便可對其各個(gè)面進(jìn)行清洗。圓柱形鑄件9的任一角度的弧面均可穩(wěn)定地卡在支撐座2上，以方便一次放置便可對其整個(gè)圓周進(jìn)行清洗。本發(fā)明的支撐座2的數(shù)量其為兩個(gè)，當(dāng)然，支撐座2的數(shù)量也可以根據(jù)鑄件的長度和重量來設(shè)置為其他的數(shù)量。
[0019]如圖1和圖2所示，清洗管3呈L形狀，其由兩個(gè)側(cè)管連接而成。托板1上于支撐座2的左右兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個(gè)清洗管3,且清洗管3以能夠平行于支撐座2所在的直線進(jìn)行滑動(dòng)的方式設(shè)置于托板1上，當(dāng)鑄件9架設(shè)在支撐座2上，清洗管3便能沿著鑄件9的縱向進(jìn)行移動(dòng)。清洗管3的夾口朝向支撐座，兩個(gè)清洗管3相對分布，便能組成一個(gè)四邊形狀。且清洗管3 位于下方的側(cè)管的自由端低于清洗管3的轉(zhuǎn)角處，即左邊的清洗管3的下方的側(cè)管向右上方傾斜，右邊的清洗管3的下方的側(cè)管向左下方傾斜，以使兩個(gè)清洗管3組成的四邊形的其中一個(gè)角位于最下方。本發(fā)明取清洗管3的位于下方的側(cè)管與托板2之間的夾角為30°?60°， 更具體地，可以取清洗管3的位于下方的側(cè)管與托板2之間的夾角為45°。
[0020]如圖1和圖2所示，清洗管3的兩個(gè)側(cè)管各沿軸線等距地設(shè)置有若干個(gè)噴射嘴4,清洗管3連接輸送清洗液的裝置進(jìn)行工作時(shí)，清洗液從噴射嘴4噴出，由于兩個(gè)清管3組成的四邊形能夠包圍鑄件9,則清洗管3的側(cè)管上設(shè)置有若干個(gè)噴射嘴4后，便能使清洗液覆蓋整個(gè)鑄件9的周向，以對鑄件9進(jìn)行全方位清洗。本發(fā)明的噴射嘴4可以不是垂直于清洗管3的前進(jìn)方向，其是傾斜一角度，以斜著對鑄件9進(jìn)行沖洗，防止清洗液反彈到噴射嘴4。
[0021]滑動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)清洗管3進(jìn)行滑動(dòng)，以使清洗管3能夠沿鑄件9的縱向進(jìn)行邊清洗邊移動(dòng)。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿5、滑塊10、橫桿7以及豎桿8， 絲桿5通過設(shè)置于托板1的底部的軸承座6以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于托板1的底部，且絲桿5通過一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為與絲桿5的一端進(jìn)行連接的電機(jī)，也可以為與固定于絲桿5的一端的手輪，人工通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿5?；瑝K10以能夠平行于支撐座2的直線進(jìn)行滑動(dòng)的方式設(shè)置于托板1的底部，且滑塊10與絲桿5通過螺孔進(jìn)行嚙合連接，絲桿5進(jìn)行正反轉(zhuǎn)便能驅(qū)動(dòng)滑塊10來回移動(dòng)。兩個(gè)橫桿7的一端各固定于滑塊10的一側(cè)，兩個(gè)豎桿8 的下端各固定于一個(gè)橫桿7的另一端;且兩個(gè)清洗管3各固定于一個(gè)豎桿8的上端?；瑝K10通過橫桿7和豎桿8與兩個(gè)清洗管3進(jìn)行連接，兩個(gè)清洗管3便能夠隨著滑塊10進(jìn)行移動(dòng)。
[0022]先通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)把兩個(gè)清洗管3移動(dòng)到極限位置，然后把鑄件9架設(shè)于支撐座2上后，再往清洗管3輸入清洗液，且滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清洗管3沿鑄件9的縱向進(jìn)行移動(dòng)，清洗管3的一個(gè)行程便能對鑄件9進(jìn)行全方位的清洗。本發(fā)明通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)兩個(gè)清洗管3沿鑄件9的縱向進(jìn)行移動(dòng)，其只需較少的清洗管3便能自動(dòng)對鑄件9進(jìn)行全方位清洗，而不需在鑄件9的周圍布置太多的清洗管3,其清洗效率高且質(zhì)量好，從而能夠有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本較低，而且其支撐座2的上端設(shè)置為V字狀結(jié)構(gòu)時(shí)，特別適用于對方形或圓柱形的鑄件9進(jìn)行清洗。
[0023]前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄件清洗裝置，其特征在于，包括:托板；支撐座，至少兩個(gè)所述支撐座沿同一直線設(shè)置于所述托板上；清洗管，其呈L形狀，所述托板上于所述支撐座的左右兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個(gè)所述清洗 管，且所述清洗管以能夠平行于所述支撐座所在的直線進(jìn)行滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述托板 上;所述清洗管的夾口朝向所述支撐座，且所述清洗管的位于下方的所述側(cè)管的自由端低 于所述清洗管的轉(zhuǎn)角處；噴射嘴，所述清洗管的兩個(gè)側(cè)管各沿軸線等距地設(shè)置有若干個(gè)所述噴射嘴；以及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述清洗管進(jìn)行滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件清洗裝置，其特征在于，所述支撐座的上端呈V字狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件清洗裝置，其特征在于，所述支撐座的數(shù)量為兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件清洗裝置，其特征在于，所述清洗管的位于下方的所述側(cè) 管與所述托板之間的夾角為30°?60°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件清洗裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:絲桿，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于所述托板的底部;所述絲桿通過一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn) 行轉(zhuǎn)動(dòng)；滑塊，其以能夠平行于所述支撐座所在的直線進(jìn)行滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述托板的底 部，且所述滑塊與所述絲桿通過螺孔進(jìn)行嚙合連接；橫桿，兩個(gè)所述橫桿的一端各固定于所述滑塊的一側(cè)；以及豎桿，兩個(gè)所述豎桿的下端各固定于一個(gè)所述橫桿的另一端;且兩個(gè)所述清洗管各固 定于一個(gè)所述豎桿的上端。
【文檔編號】B08B3/02GK105944999SQ201610513974
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】田輝, 黎石漢, 廖釗, 鐘昌延, 黃正富, 莫九生
【申請人】廣西長城礦山機(jī)械設(shè)備制造有限公司