一種快速培養(yǎng)適于制藥廢水處理的厭氧顆粒污泥的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法，具體地，根據(jù)本發(fā)明的方法采用投加微生物制劑的方式，對剩余污泥進行發(fā)酵處理，再將處理后的污泥放入?yún)捬醴磻?yīng)器中，同厭氧絮狀污泥混合培養(yǎng)，培養(yǎng)過程中投加N、P、Fe、Mn等營養(yǎng)元素，在71?98天左右，可形成厭氧顆粒污泥，極大地縮短了顆粒污泥形成時間。且用本方法培育的厭氧顆粒污泥可以用于抗生素制藥廢水的處理，具有較高的COD去除率和抗生素降解效果。
【專利說明】
一種快速培養(yǎng)適于制藥廢水處理的厭氧顆粒污泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速培養(yǎng)適于制藥廢水處理的厭氧顆粒污泥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]厭氧反應(yīng)器在生產(chǎn)規(guī)模的廢水處理中，運行的穩(wěn)定性和高效性很大程度上取決于能否培養(yǎng)出沉降性能好和產(chǎn)甲烷活性強的厭氧顆粒污泥，如果厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污泥以松散的絮狀體存在，則易出現(xiàn)污泥流失、有機負(fù)荷低、處理效果差等問題。成熟的厭氧顆粒污泥屬于稀缺、生長慢、難培養(yǎng)、出廠價格高、運輸費用大的商品。一般而言，接種厭氧消化污泥可加快反應(yīng)器的啟動和厭氧顆粒污泥的培育過程，但對于工業(yè)化厭氧反應(yīng)器而言，其啟動所需要的大量厭氧消化污泥往往缺少足夠來源，給工程應(yīng)用帶來了困難，接種好氧剩余污泥則成為常用的替代接種物。好氧剩余污泥量大而易得，但如何在厭氧生物處理系統(tǒng)中將其盡快培育為顆?；膮捬趸钚晕勰啵枪こ虘?yīng)用必須解決的一個技術(shù)問題。
[0003]關(guān)于厭氧顆粒污泥的形成及其機制已有很多報道，但大都是基于以厭氧消化污泥為接種物的研究。在中國專利申請CN103787563A中公開的一種利用好氧剩余污泥培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法，該方法也是利用剩余污泥進行厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)，其主要步驟是:將好氧剩余污泥用啤酒廢水厭氧浸泡處理，再將處理后的污泥放入?yún)捬醴磻?yīng)器中進行厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)。經(jīng)過160-175天培養(yǎng)后，可得到厭氧顆粒污泥。該方法主要不足之處是培養(yǎng)時間較長。
[0004]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種簡單、高效的厭氧顆粒污泥培育方法。另夕卜，在抗生素生產(chǎn)過程中會排放大量含有抗生素的廢水，給生態(tài)環(huán)境造成了極大的壓力。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)抗生素制藥廢水的處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速培養(yǎng)適于制藥廢水處理的厭氧顆粒污泥的方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的方法則采用投加微生物制劑的方式，對剩余污泥進行發(fā)酵處理，再將處理后的污泥放入?yún)捬醴磻?yīng)器中，同厭氧絮狀污泥混合培養(yǎng)，培養(yǎng)過程中投加N、P、Fe、Mn等營養(yǎng)元素，在71-98天左右，可形成厭氧顆粒污泥，極大地縮短了顆粒污泥形成時間。且用本方法培育的厭氧顆粒污泥可以用于抗生素制藥廢水的處理，具有較高的COD去除率和抗生素降解效果。本發(fā)明以好氧剩余污泥為接種物，通過逐步增加進水量的方法，研究了厭氧反應(yīng)器中厭氧顆粒污泥的形成過程及其形成機制，從而實現(xiàn)好氧剩余污泥的厭氧顆粒化培育及實現(xiàn)工程化應(yīng)用。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面，提供了一種快速培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法，所述方法包括步驟:
在剩余污泥中接種紅平紅球菌(他oc/ococcus進行發(fā)酵，然后將發(fā)酵產(chǎn)物與絮狀厭氧污泥混合進行厭氧發(fā)酵從而制得所述厭氧顆粒污泥。
[0008]進一步地，所述方法包括步驟:
(1)剩余污泥預(yù)處理
提供剩余污泥，65-99°C(優(yōu)選為85-95°C，更優(yōu)選為90-95°C)高溫條件下攪拌處理5-15h(優(yōu)選為6-10h，更優(yōu)選為8-9h)，調(diào)節(jié)剩余污泥的pH至6-10(優(yōu)選為7.5-9.5;更優(yōu)選為9)；
(2)剩余污泥發(fā)酵處理
提供紅平紅球菌(他oc/ococcus erythropolis')舊^薇，并將所述菌液接種入經(jīng)步驟(I)預(yù)處理過的剩余污泥中進行發(fā)酵；
(3)厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)
將經(jīng)過步驟(2)的發(fā)酵產(chǎn)物與絮狀厭氧污泥混合，接種于上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器中進行厭氧培養(yǎng)，從而制得所述厭氧顆粒污泥。
[0009]進一步地，步驟(I)中，在高溫處理之前調(diào)節(jié)所述剩余污泥的pH為10-11.5(優(yōu)選為11)0
[0010]進一步地，步驟(2)中，剩余污泥的污泥濃度控制在70-150 g/L(優(yōu)選為80-120 g/L ;更優(yōu)選為約 100g/L)，在25-35°C(優(yōu)選為30°C)、100-250 r/min(優(yōu)選為 150-200 r/min;更優(yōu)選為180r/min)的條件下發(fā)酵60-90h(優(yōu)選為72h)，發(fā)酵過程中pH控制在6-10(優(yōu)選為
7.5-9.5;更優(yōu)選為9)。
[0011]進一步地，步驟(2)中，所述紅平紅球菌為保藏號為CGMCCN0.0643的紅平紅球菌菌株。紅平紅球菌公開于專利名稱:紅平紅球菌及其在脫除含硫化合物中硫元素的應(yīng)用，專利號:01134805.4。
[0012]進一步地，步驟(3)中，發(fā)酵處理后的剩余污泥與絮狀厭氧污泥混合比例為1-5:50-100 ；優(yōu)選為1:30-80 ；更優(yōu)選為1:50。
[0013]進一步地，步驟(3)中，接種體積為UASB體積的1/3-2/3(優(yōu)選為1/2)，且剩余體積用抗生素制藥廢水補滿。
[0014]進一步地，步驟(3)中，反應(yīng)器內(nèi)pH控制在6-8(優(yōu)選為6.5-7.5；更優(yōu)選為7)。
[0015]進一步地，步驟(3)中，廢水補滿后向UASB中投加CaCl2,優(yōu)選地CaCl2終濃度為0.2-1.0 g/L，更優(yōu)選地為0.3-0.8 g/L，最優(yōu)選地為0.5g/L。
[0016]進一步地，步驟(3)中，培養(yǎng)方式為連續(xù)培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為25_40°C，優(yōu)選地為35°C。
[0017]進一步地，步驟(3)中，培養(yǎng)過程中每天向UASB中通入抗生素制藥廢水，并投加NH4Cl、KH2P04，同時加入FeCl2 和MnCl2。
[0018]進一步地，步驟(3)中，培養(yǎng)過程中控制COD:N:P為500-200:7-3:1,優(yōu)選為300: 5:1o
[0019]進一步地，步驟(3)中，F(xiàn)eCl2和/或MnCl2添加量為2_8mg/L;優(yōu)選地為5mg/L。
[0020]在另一優(yōu)選例中，所述方法包括步驟:
(1)剩余污泥預(yù)處理:
剩余污泥取自污水處理廠，向好氧的剩余污泥中投加NaOH，調(diào)節(jié)pH=lI，于90°C條件下攪拌處理8h，然后加HCl調(diào)節(jié)pH=9;
(2)剩余污泥發(fā)酵處理: 向牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基中接入紅平紅球菌(Rhodococcus erythropolis)，該菌保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，其保藏號為CGMCCN0.0643，在30 V、180r/min條件下培養(yǎng)48h，制得菌液的種子液；
將菌液種子液按照5%的接種量，接入經(jīng)過步驟I預(yù)處理過的剩余污泥中，剩余污泥的污泥濃度控制在100g/L，在30°C、180r/min的條件下發(fā)酵72h，發(fā)酵過程中pH控制在9;
(3)厭氧顆粒污泥的培養(yǎng):
將經(jīng)過發(fā)酵處理后的剩余污泥與絮狀厭氧污泥按照1:50的比例混合，形成接種污泥，將接種污泥放置于上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器中，接種污泥的體積為UASB體積的1/2，剩余體積用抗生素制藥廢水補滿，廢水補滿后反應(yīng)器中污泥濃度為25gSS /L，加鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)pH=7.5，并向UASB中投加CaCl2，使反應(yīng)器內(nèi)CaCl2終濃度為0.5g/L ；
啟動UASB進行厭氧培養(yǎng)，培養(yǎng)方式為連續(xù)培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度控制在35 0C，控制UASB內(nèi)的pH在7-8。每天向UASB中通入抗生素制藥廢水，并投加NH4C1、KH2P04，控制C0D:N:P=300:5:1，同時加入FeCl2和MnCl2,添加量均為5mg/L。進水COD控制在1500-500011^/1之間，啟動時污泥負(fù)荷控制為0.3kgC0D/(kgVSS.d)，穩(wěn)定20天。當(dāng)⑶D去除率達(dá)到80%以上后，便開始提升污泥負(fù)荷，污泥負(fù)荷每次提高幅度為0.1 kgC0D/(kgVSS.d)。當(dāng)污泥負(fù)荷大于0.7kgC0D/(kgVSS.d)時且厭氧顆粒污泥粒徑達(dá)到0.5-3mm時，可結(jié)束顆?；^程，即可獲得適于處理抗生素制藥廢水的厭氧顆粒污泥。
[0021 ] 本發(fā)明的第二方面，提供了紅平紅球菌(7?Aoc/ococct/s，在制備厭氧顆粒污泥中的用途。
[0022]優(yōu)選地，所述紅平紅球菌為保藏號為CGMCCN0.0643的紅平紅球菌菌株。
[0023]該菌保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，其保藏號為CGMCCN0.0643ο
[0024]與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的優(yōu)點包括:
1.可以利用剩余污泥生產(chǎn)具有較高降解性能的厭氧顆粒污泥，減少固廢排放，且培育時間較短。
[0025]2.生產(chǎn)的厭氧顆粒污泥可以有效應(yīng)用于制藥廢水的處理，對于高毒性的制藥廢水具有良好的生物毒性抵抗能力和COD降解能力。
[0026]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0027]圖1顯示了厭氧顆粒污泥快速培育工藝流程。
【具體實施方式】
[0028]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的厭氧顆粒污泥培育方法的工藝流程如下:
步驟1.剩余污泥預(yù)處理:
剩余污泥取自污水處理廠，向好氧的剩余污泥中投加NaOH，調(diào)節(jié)ρΗ=11，于90°C條件下攪拌處理8h，然后加HCl調(diào)節(jié)pH=9。
[0029]步驟2.剩余污泥發(fā)酵處理: 向牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基中接入紅平紅球菌(Rhodococcus erythropol is)，該菌保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，其保藏號為CGMCCN0.0643，在30 V、180r/min條件下培養(yǎng)48h，制得菌液的種子液。
[0030]將菌液種子液按照5%的接種量，接入經(jīng)過步驟I預(yù)處理過的剩余污泥中，剩余污泥的污泥濃度控制在100g/L，在30°C、180r/min的條件下發(fā)酵72h，發(fā)酵過程中pH控制在9。[0031 ]步驟3.厭氧顆粒污泥的培養(yǎng):
將經(jīng)過發(fā)酵處理后的剩余污泥與絮狀厭氧污泥按照1:50的比例混合，形成接種污泥，將接種污泥放置于上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器中，接種污泥的體積為UASB體積的1/2，剩余體積用抗生素制藥廢水補滿，廢水補滿后反應(yīng)器中污泥濃度為25gSS /L，加鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)pH=7.5，并向UASB中投加CaCl2，使反應(yīng)器內(nèi)CaCl2終濃度為0.5g/L。
[0032]啟動UASB進行厭氧培養(yǎng)，培養(yǎng)方式為連續(xù)培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度控制在35°C，控制UASB內(nèi)的pH在7-8。每天向UASB中通入抗生素制藥廢水，并投加NH4Cl ,KH2PO4，控制COD:N:P=300:5:1，同時加入FeCl2和MnCl2,添加量均為5mg/L。進水⑶D控制在1500-5000mg/L之間，啟動時污泥負(fù)荷控制為0.3kgC0D/(kgVSS.d)，穩(wěn)定20天。當(dāng)COD去除率達(dá)到80%以上后，便開始提升污泥負(fù)荷，污泥負(fù)荷每次提高幅度為0.1 kgC0D/(kgVSS.d)。當(dāng)污泥負(fù)荷大于0.7kgC0D/(kgVSS.d)時且厭氧顆粒污泥粒徑達(dá)到0.5-3mm時，可結(jié)束顆粒化過程，即可獲得適于處理抗生素制藥廢水的厭氧顆粒污泥。
[0033]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0034]實施例1
剩余污泥取自某螺旋霉素生產(chǎn)藥企的污水站，絮狀厭氧污泥取自城市污水處理廠。向剩余污泥中投加NaOH，調(diào)節(jié)pH= 11，于90 °C條件下攪拌處理8h，然后加此1調(diào)節(jié)?!1=9，完成剩余污泥的預(yù)處理過程。
[0035]向牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基中接入紅平紅球菌(7?Aoc/ococct/s，該菌保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，其保藏號為CGMCCN0.0643，在30°C、180r/min條件下培養(yǎng)48h，制得菌液的種子液。將菌液種子液按照5%的接種量，接入經(jīng)過預(yù)處理過的剩余污泥中，剩余污泥的污泥濃度控制在100g/L，在30 °C、180r/min的條件下發(fā)酵72h，發(fā)酵過程中pH控制在9，完成剩余污泥的發(fā)酵處理過程。
[0036]用于培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的反應(yīng)器為上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器，高0.75m，直徑0.15m，有效容積11L。將經(jīng)過發(fā)酵處理后的剩余污泥與絮狀厭氧污泥按照1: 50的比例混合，形成接種污泥，將接種污泥放置于上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器中，接種污泥的體積為UASB體積的1/2，剩余體積用螺旋霉素生產(chǎn)廢水補滿，廢水補滿后反應(yīng)器中污泥濃度為25gSS /L，加鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)pH=7.5，并向UASB中投加CaCl2，使反應(yīng)器內(nèi)CaCl2終濃度為
0.5g/L0
[0037]啟動UASB進行厭氧培養(yǎng)，培養(yǎng)方式為連續(xù)培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度控制在35V，控制UASB內(nèi)的pH在7?8。每天向UASB中通入螺旋霉素制藥廢水，并投加NH4C1、KH2P04，控制⑶D:N:P=300:5:1，同時加入FeCl2和MnCl2,添加量均為5mg/L。進水COD控制在1500?5000mg/L之間，啟動時污泥負(fù)荷控制為0.3kgC0D/(kgVSS.d)，穩(wěn)定20天。當(dāng)COD去除率達(dá)到80%以上后，便開始提升污泥負(fù)荷，污泥負(fù)荷每次提尚幅度為0.1 kgCOD/(kgVSS.d)。
[0038]在98天時，污泥負(fù)荷為0.75kgC0D/(kgVSS.d)，得到烏黑色厭氧顆粒污泥，污泥粒徑為2mm。
[0039]將該厭氧顆粒污泥對螺旋霉素生產(chǎn)廢水進行處理，進水COD為6126mg/L，水中螺旋霉素含量為33mg/L，出水⑶D為987mg/L，出水螺旋霉素含量為18mg/L，C0D去除率為83.9%，螺旋霉素降解率為45.5%。
[0040]對比例I
剩余污泥取自某螺旋霉素生產(chǎn)藥企的污水站，絮狀厭氧污泥取自城市污水處理廠。用于培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的反應(yīng)器為上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器，高0.75m，直徑0.15m，有效容積11L。將未經(jīng)過處理的剩余污泥與絮狀厭氧污泥按照1: 50的比例混合，形成接種污泥，將接種污泥放置于上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器中，接種污泥的體積為UASB體積的1/2，剩余體積用螺旋霉素生產(chǎn)廢水補滿，廢水補滿后反應(yīng)器中污泥濃度為25gSS /L，加鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)pH=7.5，并向UASB中投加CaCl2，使反應(yīng)器內(nèi)CaCl2終濃度為0.5g/L。
[0041 ]啟動UASB進行厭氧培養(yǎng)，培養(yǎng)方式為連續(xù)培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度控制在35°C，控制UASB內(nèi)的pH在7?8。每天向UASB中通入螺旋霉素制藥廢水，并投加NH4C1、KH2P04，控制⑶D:N:P=300:5:1，同時加入FeCl2和MnCl2,添加量均為5mg/L。進水COD控制在1500?5000mg/L之間，啟動時污泥負(fù)荷控制為0.3kgC0D/(kgVSS.d)，穩(wěn)定20天。當(dāng)COD去除率達(dá)到80%以上后，便開始提升污泥負(fù)荷，污泥負(fù)荷每次提尚幅度為0.1 kgCOD/(kgVSS.d)。
[0042]在172天時，污泥負(fù)荷為0.75kgC0D/(kgVSS.d)，得到烏黑色厭氧顆粒污泥，污泥粒徑為1.1mm。
[0043]將該厭氧顆粒污泥對螺旋霉素生產(chǎn)廢水進行處理，進水COD為6126mg/L，水中螺旋霉素含量為33mg/L，出水COD為195 lmg/L，出水螺旋霉素含量為22mg/L，COD去除率為68.2%，螺旋霉素降解率為33.3%。
[0044]實施例1的方法與對比例I相比，厭氧顆粒污泥制備時間縮短了將近一半，而且根據(jù)本發(fā)明的方法制備的厭氧顆粒污泥對螺旋霉素生產(chǎn)廢水的COD去除率是對比例的約1.2倍，螺旋霉素降解率是對比例的約1.3倍，污水處理能力顯著提升，極大的提高了污水處理效率。
[0045]實施例2
剩余污泥取自某萬古霉素生產(chǎn)藥企的污水站，絮狀厭氧污泥取自城市污水處理廠。向剩余污泥中投加NaOH，調(diào)節(jié)pH= 11，于90 °C條件下攪拌處理8h，然后加此1調(diào)節(jié)?!1=9，完成剩余污泥的預(yù)處理過程。
[0046]向牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基中接入紅平紅球菌(7?Aoc/ococct/s，該菌保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，其保藏號為CGMCCN0.0643，在30°C、180r/min條件下培養(yǎng)48h，制得菌液的種子液。將菌液種子液按照5%的接種量，接入經(jīng)過預(yù)處理過的剩余污泥中，剩余污泥的污泥濃度控制在100g/L，在30 °C、180r/min的條件下發(fā)酵72h，發(fā)酵過程中pH控制在9，完成剩余污泥的發(fā)酵處理過程。
[0047]用于培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的反應(yīng)器為上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器，高0.75m，直徑0.15m，有效容積11L。將經(jīng)過發(fā)酵處理后的剩余污泥與絮狀厭氧污泥按照1: 50的比例混合，形成接種污泥，將接種污泥放置于上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器中，接種污泥的體積為UASB體積的1/2，剩余體積用萬古霉素生產(chǎn)廢水補滿，廢水補滿后反應(yīng)器中污泥濃度為25gSS /L，加鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)pH=7.5，并向UASB中投加CaCl2，使反應(yīng)器內(nèi)CaCl2終濃度為
0.5g/L0
[0048]啟動UASB進行厭氧培養(yǎng)，培養(yǎng)方式為連續(xù)培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度控制在35V，控制UASB內(nèi)的pH在7?8。每天向UASB中通入萬古霉素生產(chǎn)廢水，并投加NH4C1、KH2P04，控制⑶D:N:P=300:5:1，同時加入FeCl2和MnCl2,添加量均為5mg/L。進水COD控制在1500?5000mg/L之間，啟動時污泥負(fù)荷控制為0.3kgC0D/(kgVSS.d)，穩(wěn)定20天。當(dāng)COD去除率達(dá)到80%以上后，便開始提升污泥負(fù)荷，污泥負(fù)荷每次提尚幅度為0.1 kgCOD/(kgVSS.d)。
[0049]在72天時，污泥負(fù)荷為0.75kgC0D/(kgVSS.d)，得到烏黑色厭氧顆粒污泥，污泥粒徑為1.8_。
[0050]將該厭氧顆粒污泥對萬古霉素生產(chǎn)廢水進行處理，進水COD為6788mg/L，水中萬古霉素含量為45mg/L;出水COD為102 lmg/L，出水萬古霉素含量為19mg/L; COD去除率為85.0%，萬古霉素降解率為57.8%。
[0051 ] 對比例2
剩余污泥取自某萬古霉素生產(chǎn)藥企的污水站，絮狀厭氧污泥取自城市污水處理廠。用于培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的反應(yīng)器為上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器，高0.75m，直徑0.15m，有效容積11L。將未經(jīng)過處理的剩余污泥與絮狀厭氧污泥按照1: 50的比例混合，形成接種污泥，將接種污泥放置于上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器中，接種污泥的體積為UASB體積的1/2，剩余體積用萬古霉素生產(chǎn)廢水補滿，廢水補滿后反應(yīng)器中污泥濃度為25gSS /L，加鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)pH=7.5，并向UASB中投加CaCl2，使反應(yīng)器內(nèi)CaCl2終濃度為0.5g/L。
[0052]啟動UASB進行厭氧培養(yǎng)，培養(yǎng)方式為連續(xù)培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度控制在35°C，控制UASB內(nèi)的pH在7?8。每天向UASB中通入萬古霉素生產(chǎn)廢水，并投加NH4C1、KH2P04，控制⑶D:N:P=300:5:1，同時加入FeCl2和MnCl2，添加量均為5mg/L。進水COD控制在1500_5000mg/L之間，啟動時污泥負(fù)荷控制為0.3kgC0D/(kgVSS.d)，穩(wěn)定20天。當(dāng)COD去除率達(dá)到80%以上后，便開始提升污泥負(fù)荷，污泥負(fù)荷每次提尚幅度為0.1 kgCOD/(kgVSS.d)。
[0053]在151天時，污泥負(fù)荷為0.75kgC0D/(kgVSS.d)，得到烏黑色厭氧顆粒污泥，污泥粒徑為0.9 mm。
[0054]將該厭氧顆粒污泥對萬古霉素生產(chǎn)廢水進行處理，進水COD為6788mg/L，水中萬古霉素含量為4511^/1，出水0)0為19181^/1，出水萬古霉素含量為241^/1，0)0去除率為71.7%，萬古霉素降解率為46.7%。
[0055]實施例2的方法與對比例2相比，厭氧顆粒污泥制備時間縮短了一半以上，而且根據(jù)本發(fā)明的方法制備的厭氧顆粒污泥對萬古霉素生產(chǎn)廢水的COD去除率是對比例的約1.2倍，萬古霉素降解率是對比例的約1.2倍，污水處理能力顯著提升，極大的提高了污水處理效率。
[0056]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種快速培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法，其特征在于，所述方法包括步驟: 在剩余污泥中接種紅平紅球菌(他oc/ococcus eiyiArOjPoiis)進行發(fā)酵，然后將發(fā)酵產(chǎn)物與絮狀厭氧污泥混合進行厭氧發(fā)酵從而制得所述厭氧顆粒污泥。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括步驟: (1)剩余污泥預(yù)處理 提供剩余污泥，65-99°C(優(yōu)選為85-95°C，更優(yōu)選為90-95°C)高溫條件下攪拌處理5-15h(優(yōu)選為6-10h，更優(yōu)選為8-9h)，調(diào)節(jié)剩余污泥的pH至6-10(優(yōu)選為7.5-9.5;更優(yōu)選為9)； (2)剩余污泥發(fā)酵處理 提供紅平紅球菌(他oc/ococcus erythropolis)'^^，并將所述菌液接種入經(jīng)步驟(I)預(yù)處理過的剩余污泥中進行發(fā)酵； (3)厭氧顆粒污泥的培養(yǎng) 將經(jīng)過步驟(2)的發(fā)酵產(chǎn)物與絮狀厭氧污泥混合，接種于上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器中進行厭氧培養(yǎng)，從而制得所述厭氧顆粒污泥。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)中，在高溫處理之前調(diào)節(jié)所述剩余污泥的pH為10-11.5(優(yōu)選為11)。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，剩余污泥的污泥濃度控制在70-150 g/L(優(yōu)選為80-120 g/L ;更優(yōu)選為約 100g/L)，在25_35°C (優(yōu)選為30°C )、100-250 r/min(優(yōu)選為150-200 r/min ;更優(yōu)選為180r/min)的條件下發(fā)酵60_90h(優(yōu)選為72h)，發(fā)酵過程中pH控制在6-10(優(yōu)選為7.5-9.5；更優(yōu)選為9)。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述紅平紅球菌為保藏號為CGMCCN0.0643的紅平紅球菌菌株。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，發(fā)酵處理后的剩余污泥與絮狀厭氧污泥混合比例為1-5:50-100 ；優(yōu)選為1:30-80 ；更優(yōu)選為1:50。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，接種體積為UASB體積的1/3-2/3(優(yōu)選為I /2 )，且剩余體積用抗生素制藥廢水補滿。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，反應(yīng)器內(nèi)pH控制在6-8(優(yōu)選為6.5-7.5;更優(yōu)選為7)。9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，廢水補滿后向UASB中投加CaCl2，優(yōu)選地CaCl2終濃度為0.2-1.0 g/L，更優(yōu)選地為0.3-0.8 g/L，最優(yōu)選地為0.5g/L。10.紅平紅球菌(7?Aoc/ococct/seiyiArOjOc^is)在制備厭氧顆粒污泥中的用途;優(yōu)選地，所述紅平紅球菌為保藏號為CGMCCN0.0643的紅平紅球菌菌株。
【文檔編號】C02F11/00GK105948243SQ201610481991
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳代杰, 邵雷, 花逾冬
【申請人】浙江微技環(huán)境修復(fù)工程有限公司