一種印染污水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印染污水的處理方法，以聚丙烯酰胺、三聚磷酸鋁、活性炭、硅藻土、乙酸乙酯、次氯酸鈉、脲醛樹脂、對羥基苯甲酸酯、丙酸鈣、氯己定碘、殼聚糖、大豆纖維提取物、沒食子酸為配方的復合污水處理劑與污水攪拌反應，經(jīng)過超聲處理，離子交換柱過柱洗脫，絮凝劑攪拌絮凝沉淀，絮凝上清液過柱吸附樹脂，膜過濾器過濾處理，滅菌處理，得到排放標準的處理水。該方法污染物去除率增高，色度消除率也有大幅度的上升，同時工藝簡單易行，可操作性強，且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。
【專利說明】
-種印染污水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種印染污水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水是生命之源，是自然界最寶貴的資源。水資源的保護、利用和處理是當今世界上 最熱口的話題之一，因此，國際上有關(guān)水質(zhì)和水處理技術(shù)的研究工作發(fā)展很快，來自工業(yè)廢 水和生活廢水的污染也是國家面臨的重大問題。我國是世界上水資源缺乏的國家之一，水 質(zhì)和水處理技術(shù)的開發(fā)有很大的發(fā)展，對環(huán)境保護、節(jié)水護水做出了很大的貢獻，但是現(xiàn)階 段的污水處理技術(shù)和發(fā)達國家相比仍然有較大的差距。當前國內(nèi)水處理技術(shù)和水處理市場 仍被龐雜的有害的方案及方法所充斥。所W優(yōu)質(zhì)、高效、價廉、安全、無毒的水處理方法的研 究和開發(fā)與應用是當今世界各國共同關(guān)注的大課題。
[0003] 目前，國內(nèi)的印染污水處理手段主要是W生物法為主，輔W物理法和化學法。由于 近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使新型染料、PAV漿染、新型助劑等難W 生化降解的有機物大量進入印染廢水，給污水處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)的去 除率大幅度下降，二色度的去除成為印染污水處理的一大難題。原有的生化法在脫色方面 一直達不到行業(yè)的要求，所W針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一系列的研究工作，來探索印 染污水的處理問題，W期在去除率達到標準要求的同時提高色度的去除指標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種印染污水的處理方法，通過采用特定原料 進行組合，配合相應的生產(chǎn)工藝，得到了新型改良的印染污水的處理方法，其去除率增高， 色度消除率也有大幅度的上升，同時工藝簡單易行，可操作性強，且對環(huán)境無污染，能夠滿 足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。
[0005] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種印染污水的處理方法，包括W下步驟： (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為：聚丙締酷胺5-15份、Ξ聚憐酸侶2-7份、活性炭 5-14份、娃藻±7-21份、乙酸乙醋3-7份、次氯酸鋼5-17份、脈醒樹脂6-18份、對徑基苯甲酸 醋4-14份、丙酸巧7-15份、氯己定艦3-7份、殼聚糖5-16份、大豆纖維提取物7-21份、沒食子 酸5-9份； (2) 向印染污水中加入質(zhì)量比為1%的復合污水處理劑，機械攬拌20-25分鐘，得到經(jīng)預 處理的印染污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的印染污水進行超聲處理，超聲功率為1500-1700W，超聲時間為 40-50min，然后靜置25分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為8:1，上樣流速為 0.4BV/h-0.8BV/h，然后再通過D401馨合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣 流速為 1.1BVA-1.4BVA; 巧）向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.5%的絮凝劑，機械攬拌5-15分鐘， 然后靜置3-4小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化侶8-10份、硫酸鐵8-10份、聚丙締酸鋼5- 7份、木質(zhì)橫酸鹽3-5份、粘多糖2-5份、兒茶素1 -3份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為6:1， 上樣流速為0.9-1.2BVA; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水。
[0006] 優(yōu)選地，步驟(3)超聲處理的功率為1650W，超聲時間為45分鐘。
[0007] 優(yōu)選地，步驟(4)絮凝劑的組成為聚合氯化侶10份、硫酸鐵8份、聚丙締酸鋼7份、木 質(zhì)橫酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份。
[000引優(yōu)選地，步驟(7)滅菌過程采用的是污水紫外線殺菌器，紫外燈功率為300W，處理 時間為55秒。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的印染污水的處理方法主要應用特制配方的復合污水處理劑與污水攬拌反 應，經(jīng)過超聲處理，離子交換柱過柱洗脫，絮凝劑攬拌絮凝沉淀，絮凝上清液過柱吸附樹脂， 膜過濾器過濾處理，滅菌處理，得到排放標準的處理水。用于上述優(yōu)化工藝的污水處理方法 得到的處理水，去除率增高，色度消除率也有大幅度的上升，同時工藝簡單易行，可操作性 強，且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。
[0010] (2)本發(fā)明的印染污水的處理方法所用處理劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工 業(yè)化運用，實用性強。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[001^ 實施例1 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:聚丙締酷胺5份、Ξ聚憐酸侶2份、活性炭5份、娃 藻±7份、乙酸乙醋3份、次氯酸鋼6份、脈醒樹脂6份、對徑基苯甲酸醋4份、丙酸巧7份、氯己 定艦3份、殼聚糖5份、大豆纖維提取物7份、沒食子酸5份； (2) 向印染污水中加入質(zhì)量比為1%的復合污水處理劑，機械攬拌20分鐘，得到經(jīng)預處理 的印染污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的印染污水進行超聲處理，超聲功率為1650W，超聲時間為 45min，然后靜置25分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為8:1，上樣流速為 0.4BVA，然后再通過D401馨合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 l.lBV/h； 巧）向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.5%的絮凝劑，機械攬拌5分鐘，然 后靜置3小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化侶10份、硫酸鐵8份、聚丙締酸鋼7份、木質(zhì)橫 酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6)將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為6:1， 上樣流速為0.9BVA; (7)經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)污水紫外線殺菌器 滅菌處理，得到達到排放標準的處理水，紫外燈功率為300W，處理時間為55秒。
[0013] 利用該處理方法排放的處理水各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0014] 實施例2 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:聚丙締酷胺7份、Ξ聚憐酸侶3份、活性炭7份、娃 藻±10份、乙酸乙醋5份、次氯酸鋼8份、脈醒樹脂9份、對徑基苯甲酸醋6份、丙酸巧9份、氯己 定艦5份、殼聚糖12份、大豆纖維提取物11份、沒食子酸7份； (2) 向印染污水中加入質(zhì)量比為1%的復合污水處理劑，機械攬拌22分鐘，得到經(jīng)預處理 的印染污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的印染污水進行超聲處理，超聲功率為1650W，超聲時間為 45min，然后靜置25分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為8:1，上樣流速為 0.5BVA，然后再通過D401馨合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 1.2BVA； 巧）向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.5%的絮凝劑，機械攬拌8分鐘，然 后靜置3.3小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化侶10份、硫酸鐵8份、聚丙締酸鋼7份、木質(zhì) 橫酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為6:1， 上樣流速為1.0BVA; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)污水紫外線殺菌器 滅菌處理，得到達到排放標準的處理水，紫外燈功率為300W，處理時間為55秒。
[0015] 利用該處理方法排放的處理水各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0016] 實施例3 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:聚丙締酷胺13份、Ξ聚憐酸侶6份、活性炭12份、 娃藻±19份、乙酸乙醋6份、次氯酸鋼14份、脈醒樹脂15份、對徑基苯甲酸醋11份、丙酸巧14 份、氯己定艦6份、殼聚糖13份、大豆纖維提取物19份、沒食子酸8份； (2) 向印染污水中加入質(zhì)量比為1%的復合污水處理劑，機械攬拌24分鐘，得到經(jīng)預處理 的印染污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的印染污水進行超聲處理，超聲功率為1650W，超聲時間為 45min，然后靜置25分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為8:1，上樣流速為 0.7BVA，然后再通過D401馨合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 1.3BVA； 巧）向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.5%的絮凝劑，機械攬拌12分鐘，然 后靜置3.6小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化侶10份、硫酸鐵8份、聚丙締酸鋼7份、木質(zhì) 橫酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為6:1， 上樣流速為1.1BVA; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)污水紫外線殺菌器 滅菌處理，得到達到排放標準的處理水，紫外燈功率為300w，處理時間為55秒。
[0017]利用該處理方法排放的處理水各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[001引實施例4 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:聚丙締酷胺15份、Ξ聚憐酸侶7份、活性炭14份、 娃藻±21份、乙酸乙醋7份、次氯酸鋼17份、脈醒樹脂18份、對徑基苯甲酸醋14份、丙酸巧15 份、氯己定艦7份、殼聚糖16份、大豆纖維提取物21份、沒食子酸9份； (2) 向印染污水中加入質(zhì)量比為1%的復合污水處理劑，機械攬拌25分鐘，得到經(jīng)預處理 的印染污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的印染污水進行超聲處理，超聲功率為1650W，超聲時間為 45min，然后靜置25分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為8:1，上樣流速為 0.8BVA，然后再通過D401馨合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 1.4BVA； 巧）向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.5%的絮凝劑，機械攬拌15分鐘，然 后靜置4小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化侶10份、硫酸鐵8份、聚丙締酸鋼7份、木質(zhì)橫 酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為6:1， 上樣流速為1.2BVA; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)污水紫外線殺菌器 滅菌處理，得到達到排放標準的處理水，紫外燈功率為300W，處理時間為55秒。
[0019] 利用該處理方法排放的處理水各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0020] 對比例1 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:聚丙締酷胺5份、娃藻±7份、乙酸乙醋3份、次氯 酸鋼6份、脈醒樹脂6份、對徑基苯甲酸醋4份、丙酸巧7份、氯己定艦3份、大豆纖維提取物7 份、沒食子酸5份； (2) 向印染污水中加入質(zhì)量比為1%的復合污水處理劑，機械攬拌20分鐘，得到經(jīng)預處理 的印染污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的印染污水進行超聲處理，超聲功率為1650W，超聲時間為 45min，然后靜置25分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為8:1，上樣流速為 0.4BVA，然后再通過D401馨合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 l.lBV/h； 巧）向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.5%的絮凝劑，機械攬拌5分鐘，然 后靜置3小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化侶10份、硫酸鐵8份、聚丙締酸鋼7份、木質(zhì)橫 酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為6:1， 上樣流速為0.9BVA; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)污水紫外線殺菌器 滅菌處理，得到達到排放標準的處理水，紫外燈功率為300W，處理時間為55秒。
[0021] 利用該處理方法排放的處理水各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0022] 對比例2 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為聚憐酸侶7份、活性炭14份、娃藻±21份、乙酸 乙醋7份、次氯酸鋼17份、對徑基苯甲酸醋14份、丙酸巧15份、氯己定艦7份、殼聚糖16份、沒 食子酸9份； (2) 向印染污水中加入質(zhì)量比為1%的復合污水處理劑，機械攬拌25分鐘，得到經(jīng)預處理 的印染污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的印染污水進行超聲處理，超聲功率為1650W，超聲時間為 45min，然后靜置25分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為8:1，上樣流速為 0.8BVA，然后再通過D401馨合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 1.4BVA； 巧）向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.5%的絮凝劑，機械攬拌15分鐘，然 后靜置4小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化侶10份、硫酸鐵8份、聚丙締酸鋼7份、木質(zhì)橫 酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為6:1， 上樣流速為1.2BVA; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)污水紫外線殺菌器 滅菌處理，得到達到排放標準的處理水，紫外燈功率為300W，處理時間為55秒。
[0023] 利用該處理方法排放的處理水各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0024] 將實施例1-4和對比例1-2的處理水分別進行懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、生化 需氧量(B0DXLAS運幾項指標測試。
[0025] 表 1
'^本發(fā)明的印染污水的處理方法主要應用特制配方的復合污水處理劑與污水攬拌反應， 經(jīng)過超聲處理，離子交換柱過柱洗脫，絮凝劑攬拌絮凝沉淀，絮凝上清液過柱吸附樹脂，膜 過濾器過濾處理，滅菌處理，得到排放標準的處理水。用于上述優(yōu)化工藝的污水處理方法得 到的處理水，去除率增高，色度消除率也有大幅度的上升，同時工藝簡單易行，可操作性強， 且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。本發(fā)明的印染污水的處理方 法原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
[0026] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種印染污水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為：聚丙烯酰胺5-15份、三聚磷酸鋁2-7份、活性炭 5-14份、硅藻土 7-21份、乙酸乙酯3-7份、次氯酸鈉5-17份、脲醛樹脂6-18份、對羥基苯甲酸 酯4-14份、丙酸鈣7-15份、氯己定碘3-7份、殼聚糖5-16份、大豆纖維提取物7-21份、沒食子 酸5-9份； (2) 向印染污水中加入質(zhì)量比為1%的復合污水處理劑，機械攪拌20-25分鐘，得到經(jīng)預 處理的印染污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的印染污水進行超聲處理，超聲功率為1500-1700?，超聲時間為 40-50min，然后靜置25分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為8:1，上樣流速為 0.4BV/h-0.8BV/h，然后再通過D401螯合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣 流速為 l.lBV/h-1.4BV/h; (5) 向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.5%的絮凝劑，機械攪拌5-15分鐘， 然后靜置3-4小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化鋁8-10份、硫酸鐵8-10份、聚丙烯酸鈉5-7份、木質(zhì)磺酸鹽3-5份、粘多糖2-5份、兒茶素1-3份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為6:1， 上樣流速為0.9-1.2BV/h; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污水的處理方法，其特征在于：步驟(3)超聲處理的功率 為1650w，超聲時間為45分鐘。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污水的處理方法，其特征在于：步驟(4)絮凝劑的組成為 聚合氯化鋁10份、硫酸鐵8份、聚丙烯酸鈉7份、木質(zhì)磺酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污水的處理方法，其特征在于：步驟(7)滅菌過程采用的 是污水紫外線殺菌器，紫外燈功率為300w，處理時間為55秒。
【文檔編號】C02F9/08GK105948344SQ201610387535
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】陳昌
【申請人】陳昌