一種乳化液廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水處理技術領域，公開了一種乳化液廢水處理系統(tǒng)，其包括通過管道依次連接的集水井、調節(jié)池、破乳氣浮池、催化氧化池、混凝沉淀池、A/A/O生化池及二沉池。還公開了一種乳化液廢水處理工藝，其包括以下步驟：將乳化液廢水收集匯入集水井，集水井的出水進入調節(jié)池，調節(jié)池出水進入破乳氣浮池，破乳氣浮池出水進入催化氧化池，催化氧化池出水進入混凝沉淀池，混凝沉淀池出水進入A/A/O生化池，A/A/O生化池出水進入二沉池。本發(fā)明采用物理化學法和生化法相結合，具有處理效率高、工藝流程簡單、運行成本低等優(yōu)點。
【專利說明】
-種乳化液廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及水處理技術領域，具體設及一種乳化液廢水處理系統(tǒng)，還設及乳化液 廢水處理工藝，特別適合于機床、五金加工生產的乳化液、切削液廢水。
【背景技術】
[0002] 乳化液廢水主要是來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑W及冷卻 液循環(huán)使用后的排放水，是工廠生產中產生的常見廢水，其廢水的特點是有機物濃度高，含 油量高，色度高，間歇排放，量少，但污染度大，如果對乳化液廢水的排放處理不當，會造成 嚴重的環(huán)境污染。
[0003] 目前國內常用的乳化液處理工藝有：（1)物理化學法與生化法結合，該法適用于乳 化液濃度低，水量大的場所，該工藝運行成本低，出水效果好但存在投資較高，運行管理相 對復雜，對操作人員要求高的缺點；（2)物理化學法與吸附法相結合，該工藝適用性強，操作 簡便，但活性濾料在吸附飽和之后需更換，導致運行成本增加，（3)物理化學法與膜過濾相 結合，采用該工藝處理過的廢水出水水質好，管理方便，但存在濃縮液與反洗水難處理，膜 孔易堵塞。（4)處理工藝復雜，污水運行費用高。
[0004] 鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提出一種乳化液廢水處理系統(tǒng)及其處理工 藝，能夠減少管道、閥口、水累等裝置，技術工藝流程簡單，管理方便，工程投資費用大大降 低，污水運行費用低，達到排放標準。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中工藝復雜、運行成本高及膜孔易堵塞等缺點，提供了一種 降低運營成本、工藝流程簡單、處理效率高、達標排放的乳化液廢水處理系統(tǒng)及其處理工 乙。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得W解決:一種乳化液廢水處 理系統(tǒng)，包括集水井，集水井通過提升累連接有調節(jié)池，調節(jié)池內設有液位計、流量計，調節(jié) 池通過管道連接有破乳氣浮池，破乳氣浮池內設有混凝反應區(qū)、接觸區(qū)、分離區(qū)，破乳氣浮 池通過管道連接有催化氧化池，催化氧化池內設有pH控制器、0RP控制器，催化氧化池通過 管道連接有混凝沉淀池，混凝沉淀池內設有抑調整區(qū)、混凝區(qū)、沉淀區(qū)，混凝沉淀池通過管 道連接有A/A/0生化池，A/A/0生化池通過管道連接有二沉池，沉淀區(qū)、二沉池通過第一氣提 裝置連接有污泥濃縮池。
[0007] 破乳氣浮池的表面設有浮渣刮除裝置。
[000引 A/A/0生化池包括通過管道依次連接的水解池、缺氧池及好氧池，好氧池中設有第 二氣提裝置，好氧池通過第二氣提裝置與缺氧池連通。
[0009] 調節(jié)池、混凝反應區(qū)、催化氧化池 W及抑調整區(qū)和混凝區(qū)均設有攬拌裝置。
[0010] 破乳氣浮池和混凝沉淀池通過浮油或浮渣收集導管與污泥濃縮池連接，破乳氣浮 池中的上層浮渣通過浮渣刮除裝置刮除，從而與清水分離，刮離后的浮渣利用重力通過浮 油或浮渣收集導管壓入污泥濃縮池。
[0011] 乳化液廢水處理工藝，包括W下步驟：
[0012] 步驟一:將乳化液廢水收集匯入集水井，集水井出水進入調節(jié)池，調節(jié)廢水的水質 水量，調節(jié)水質水量后的廢水進入破乳氣浮池，在破乳氣浮池內加入破乳劑、混凝劑及助凝 劑；
[0013] 步驟二:通過破乳氣浮池去除廢水中的油后，進入催化氧化池進行催化氧化，把 難降解有機物的結構破壞，催化氧化池的出水進入混凝沉淀池，加入堿、混凝劑及助凝劑將 未被氧化的有機物混凝沉淀；
[0014] 步驟Ξ:混凝沉淀池的出水進入A/A/0生化池進行生化反應，A/A/0生化池包括通 過管道依次連接的水解池、缺氧池及好氧池，好氧池出水入二沉池進行沉淀，按進水體積的 50~70 %將二沉池中污泥回流至水解池，水力停留時間為8~12h，水解后出水進入缺氧池， 水力停留時間為10~12h，按進水體積的30~50 %將二沉池中污泥回流至缺氧池，缺氧池出 水進入好氧池進行硝化反應，水力停留時間為40~45h，好氧池中300~500 %的硝化液回流 至缺氧池進行反硝化作用，利用A/A/0生化池的缺氧、兼氧、好氧機制降解廢水中的有機物 質，在降解有機物質的同時降解廢水中的氨氮；
[0015] 步驟四：混凝沉淀池中的污泥和二沉池中的剩余污泥分別利用氣提裝置提升至污 泥濃縮池，破乳氣浮池的浮渣和混凝沉淀池的浮油經(jīng)收集后利用重力壓入污泥濃縮池，濃 縮后的污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾成泥餅外運。
[0016] 步驟一中，乳化液廢水在調節(jié)池內的停留時間為6~化，破乳劑選用氯化儀、硫酸 巧或硫酸儀，破乳劑的投加量為10~15mg/L。
[0017]步驟一中的混凝劑為聚合氯化侶(PAC)，助凝劑為聚丙締酷胺(PAM)，PAC的投加量 為15~20mg/L，PAM的投加量為1~1.5mg/L。
[0018] 步驟二中的堿為氨氧化鋼，混凝劑為PAC，助凝劑為PAM，氨氧化鋼的投加量為2~ 5mg/L，PAC的投加量為20~25mg/L，PAM的投加量為1~2mg/L。
[0019] 混凝沉淀池內部設有攬拌器及助劑添加裝置。
[0020] 本發(fā)明由于采用了 W上技術方案，具有顯著的技術效果:設計工藝簡單可靠先進； 整套設備工藝緊湊，加工成一種設備裝置；占地面積小，近擬于目前的1/4;工程投資少，設 備一種設備，±建投資費用基本沒有;運行成本低，沉淀污泥回流、硝化液的回流、混凝沉 淀污泥外排均采用氣提裝置，節(jié)省動力消耗和設備投資。采用氣液混合累，節(jié)省空壓機及溶 氣罐等設備。目前同類乳化液處理成本高達每噸10~20元，而采用本發(fā)明裝置工藝處理需 不到7元，節(jié)約成本50 % W上，實現(xiàn)效益倍增。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明的乳化液廢水處理系統(tǒng)框架示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明的乳化液廢水處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面實施例是對本發(fā)明進一步詳細描述，但不是限制本發(fā)明的范圍。
[0024] 實施例1
[0025] -種乳化液廢水處理系統(tǒng)，包括集水井，集水井通過提升累連接有調節(jié)池，調節(jié)池 內設有液位計、流量計，調節(jié)池通過管道連接有破乳氣浮池，破乳氣浮池內設有混凝反應 區(qū)、接觸區(qū)、分離區(qū)，破乳氣浮池通過管道連接有催化氧化池，催化氧化池內設有pH控制器、 0RP控制器，催化氧化池通過管道連接有混凝沉淀池，混凝沉淀池內設有pH調整區(qū)、混凝區(qū)、 沉淀區(qū)，混凝沉淀池通過管道連接有A/A/0生化池，A/A/0生化池通過管道連接有二沉池，沉 淀區(qū)、二沉池通過第一氣提裝置連接有污泥濃縮池。
[0026] 破乳氣浮池的表面設有浮渣刮除裝置。
[0027] A/A/0生化池包括通過管道依次連接的水解池、缺氧池及好氧池，好氧池中設有第 二氣提裝置，好氧池通過第二氣提裝置與缺氧池連通。
[0028] 調節(jié)池、混凝反應區(qū)、催化氧化池 W及K1調整區(qū)和混凝區(qū)均設有攬拌裝置。
[0029] 破乳氣浮池和混凝沉淀池通過浮油或浮渣收集導管與泥濃縮池連接，破乳氣浮池 中的上層浮渣通過浮渣刮除裝置刮除，從而與清水分離，刮離后的浮渣利用重力通過浮油 或浮渣收集導管壓入污泥濃縮池。
[0030] 乳化液廢水處理工藝，如圖1所示，包括W下步驟：
[0031] 步驟一:將乳化液廢水收集匯入集水井，集水井出水進入調節(jié)池，對乳化液廢水的 水質、水量進行有效調節(jié)，降低乳化液廢水對后續(xù)處理設施的沖擊，降低其沖擊負荷，在調 節(jié)池停留時間為化，廢水中的一部分游離態(tài)漂浮油質通過浮油收集導管入污泥濃縮，調節(jié) 水質、水量后的廢水入破乳氣浮池，在破乳氣浮池內加入破乳劑，破乳劑為氯化儀，氯化儀 的投加量為lOmg/L。另外加入混凝劑PAC及助凝劑PAM，PAC的投加量為15mg/L，PAM的投加量 為Img/L。廢水中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與PAC、PAM反應生成抓花物質， 在溶氣水的攜帶下上浮至破乳氣浮池水面，通過浮油收集導管入污泥濃縮池；
[0032] 步驟二:破乳氣浮池出水進入催化氧化池，在池內投加硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵進 行芬頓氧化，控制反應池的PH為4~4.5,出化與硫酸亞鐵的摩爾比為10:1，利用化作為出化 的催化劑，生成具有很強氧化電性且反應活性很高的徑基自由基，徑基自由基在水溶液中 與難降解有機物生成有機自由基使之結構破壞，最終氧化分解，同時化被氧化成化產生 混凝沉淀，將大量有機物凝結而去除;催化氧化池的出水進入混凝沉淀池，混凝沉淀池內部 設有攬拌器及助劑添加裝置，加入氨氧化鋼，混凝劑為PAC，助凝劑為PAM，氨氧化鋼的投加 量為2mg/L，PAC的投加量為20mg/L，PAM的投加量為Img/l;
[0033] 步驟Ξ:混凝沉淀池的出水進入A/A/0生化池進行生化反應，按進水體積的30 %將 二沉池中污泥回流至水解池，水力停留時間為化，水解后出水進入缺氧池，水力停留時間為 1 Oh，按進水體積的60 %將二沉池中污泥回流至缺氧池缺氧池出水進入好氧池進行硝化反 應，水力停留時間為40h，好氧池中300%的硝化液回流至缺氧池進行反硝化作用。利用A/ A/0生化池的缺氧、兼氧、好氧機制降解廢水的中的有機物質，同時將的也內硝化液和二沉池 內的污泥利用氣提回流至缺氧池，在降解有機物質的同時降解廢水中的氨氮；
[0034] 步驟四：混凝沉淀池的污泥和二沉池生化的剩余污泥分別利用氣提裝置提壓入污 泥濃縮池。破乳氣浮池的浮渣和混凝沉淀池的浮油經(jīng)收集后利用重力壓入污泥濃縮池，再 經(jīng)板框壓濾機壓濾后成泥餅外運，W防止二次污染。
[0035] 實施例2
[0036] 乳化液廢水處理工藝，包括W下步驟：
[0037] 步驟一:將乳化液廢水收集匯入集水井，集水井出水進入調節(jié)池，對乳化液廢水的 水質、水量進行有效調節(jié)，降低乳化液廢水對后續(xù)處理設施的沖擊，降低其沖擊負荷，在調 節(jié)池停留時間為化，廢水中的一部分游離態(tài)漂浮油質通過浮油收集導管入污泥濃縮，調節(jié) 水質、水量后的廢水入破乳氣浮池，在破乳氣浮池內加入破乳劑，破乳劑為硫酸巧，硫酸巧 的投加量為15mg/L。另外加入混凝劑PAC及助凝劑PAM，PAC的投加量為18mg/L，PAM的投加量 為1.2mg/L。廢水中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與PAC、PAM反應生成抓花物 質，在溶氣水的攜帶下上浮至破乳氣浮池水面，通過浮油收集導管入污泥濃縮池；
[0038] 步驟二:破乳氣浮池出水進入催化氧化池，在池內投加硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵進 行芬頓氧化，控制反應池的PH為4~4.5,出化與硫酸亞鐵的摩爾比為10:1，利用化作為出化 的催化劑，生成具有很強氧化電性且反應活性很高的徑基自由基，徑基自由基在水溶液中 與難降解有機物生成有機自由基使之結構破壞，最終氧化分解，同時化被氧化成化產生 混凝沉淀，將大量有機物凝結而去除;催化氧化池的出水進入混凝沉淀池，混凝沉淀池內部 設有攬拌器及助劑添加裝置，加入氨氧化鋼，混凝劑為PAC，助凝劑為PAM，氨氧化鋼的投加 量為3mg/L，PAC的投加量為23mg/L，PAM的投加量為2mg/l;
[0039] 步驟Ξ:混凝沉淀池的出水進入A/A/0生化池進行生化反應，按進水體積的40 %將 二沉池中污泥回流至水解池，水力停留時間為lOh，水解后出水進入缺氧池，水力停留時間 為12h，按進水體積的50 %將二沉池中污泥回流至缺氧池缺氧池出水進入好氧池進行硝化 反應，水力停留時間為42h，好氧池中400%的硝化液回流至缺氧池進行反硝化作用。利用A/ A/0生化池的缺氧、兼氧、好氧機制降解廢水的中的有機物質，同時將的也內硝化液和二沉池 內的污泥利用氣提回流至缺氧池，在降解有機物質的同時降解廢水中的氨氮；
[0040] 步驟四：混凝沉淀池的污泥和二沉池生化的剩余污泥分別利用氣提裝置提壓入污 泥濃縮池。破乳氣浮池的浮渣和混凝沉淀池的浮油經(jīng)收集后利用重力壓入污泥濃縮池，再 經(jīng)板框壓濾機壓濾后成泥餅外運，W防止二次污染。
[0041 ] 實施例3
[0042] 乳化液廢水處理工藝，包括W下步驟：
[0043] 步驟一:將乳化液廢水收集匯入集水井，集水井出水進入調節(jié)池，對乳化液廢水的 水質、水量進行有效調節(jié)，降低乳化液廢水對后續(xù)處理設施的沖擊，降低其沖擊負荷，在調 節(jié)池停留時間為化，廢水中的一部分游離態(tài)漂浮油質通過浮油收集導管入污泥濃縮，調節(jié) 水質、水量后的廢水入破乳氣浮池，在破乳氣浮池內加入破乳劑，破乳劑為硫酸儀，硫酸儀 的投加量為12mg/L。另外加入混凝劑PAC及助凝劑PAM，PAC的投加量為20mg/L，PAM的投加量 為1.5mg/L。廢水中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與PAC、PAM反應生成抓花物 質，在溶氣水的攜帶下上浮至破乳氣浮池水面，通過浮油收集導管入污泥濃縮池；
[0044] 步驟二:破乳氣浮池出水進入催化氧化池，在池內投加硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵進 行芬頓氧化，控制反應池的PH為4~4.5,出化與硫酸亞鐵的摩爾比為10:2,利用化作為出化 的催化劑，生成具有很強氧化電性且反應活性很高的徑基自由基，徑基自由基在水溶液中 與難降解有機物生成有機自由基使之結構破壞，最終氧化分解，同時化被氧化成化產生 混凝沉淀，將大量有機物凝結而去除;催化氧化池的出水進入混凝沉淀池，混凝沉淀池內部 設有攬拌器及助劑添加裝置，加入氨氧化鋼，混凝劑為PAC，助凝劑為PAM，氨氧化鋼的投加 量為5mg/L，PAC的投加量為25mg/L，PAM的投加量為1.3mg/l;
[0045] 步驟Ξ:混凝沉淀池的出水進入Α/Α/0生化池進行生化反應，按進水體積的70 %將 二沉池中污泥回流至水解池，水力停留時間為12h，水解后出水進入缺氧池，水力停留時間 為1化，按進水體積的30 %將二沉池中污泥回流至缺氧池缺氧池出水進入好氧池進行硝化 反應，水力停留時間為45h，好氧池中500%的硝化液回流至缺氧池進行反硝化作用。利用A/ A/0生化池的缺氧、兼氧、好氧機制降解廢水的中的有機物質，同時將的也內硝化液和二沉池 內的污泥利用氣提回流至缺氧池，在降解有機物質的同時降解廢水中的氨氮；
[0046] 步驟四：混凝沉淀池的污泥和二沉池生化的剩余污泥分別利用氣提裝置提壓入污 泥濃縮池。破乳氣浮池的浮渣和混凝沉淀池的浮油經(jīng)收集后利用重力壓入污泥濃縮池，再 經(jīng)板框壓濾機壓濾后成泥餅外運，W防止二次污染。
[0047] 實施例1的水處理結果如表1所示，實施例2的水處理結果如表2所示，實施例3的水 處理結果如表3所示。
[004引表1實施例1的水處理結果 [0049]
[0051 ]表2實施例2的水處理結果
[0化2]
[0055]總之，W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權項】
1. 一種乳化液廢水處理系統(tǒng)，包括集水井，其特征在于:集水井通過提升栗連接有調節(jié) 池，調節(jié)池內設有液位計、流量計，調節(jié)池通過管道連接有破乳氣浮池，破乳氣浮池內設有 混凝反應區(qū)、接觸區(qū)、分離區(qū)，破乳氣浮池通過管道連接有催化氧化池，催化氧化池內設有 PH控制器、ORP控制器，催化氧化池通過管道連接有混凝沉淀池，混凝沉淀池內設有pH調整 區(qū)、混凝區(qū)、沉淀區(qū)，混凝沉淀池通過管道連接有Α/Α/0生化池，Α/Α/0生化池通過管道連接 有二沉池，沉淀區(qū)、二沉池通過第一氣提裝置連接有污泥濃縮池。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種乳化液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:破乳氣浮池的表面設 有浮渣刮除裝置。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種乳化液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:Α/Α/0生化池包括通 過管道依次連接的水解池、缺氧池及好氧池，好氧池中設有第二氣提裝置，好氧池通過第二 氣提裝置與缺氧池連通。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種乳化液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：調節(jié)池、混凝反應區(qū)、 催化氧化池以及PH調整區(qū)和混凝區(qū)均設有攪拌裝置。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種乳化液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:破乳氣浮池和混凝沉 淀池通過浮油或浮渣收集導管與污泥濃縮池連接。6. 基于權利要求1所述的一種乳化液廢水處理系統(tǒng)的乳化液廢水處理工藝，包括以下 步驟： 步驟一:將乳化液廢水收集匯入集水井，集水井的出水進入調節(jié)池，調節(jié)廢水的水質水 量，調節(jié)水質水量后的廢水進入破乳氣浮池，在破乳氣浮池內加入破乳劑、混凝劑及助凝 劑； 步驟二:通過破乳氣浮池去除廢水中的油后，進入催化氧化池進行催化氧化，把難降解 有機物的結構破壞，催化氧化池的出水進入混凝沉淀池，加入堿、混凝劑及助凝劑將未被氧 化的有機物混凝沉淀； 步驟三:混凝沉淀池的出水進入Α/Α/0生化池進行生化反應，Α/Α/0生化池包括通過管 道依次連接的水解池、缺氧池及好氧池，好氧池出水進入二沉池進行沉淀，按進水體積的50 ~70%將二沉池中污泥回流至水解池，水力停留時間為8~12h，水解池的出水進入缺氧池， 水力停留時間為10~12h，按進水體積的30~50 %將二沉池中污泥回流至缺氧池，缺氧池出 水進入好氧池進行硝化反應，水力停留時間為40~45h，好氧池中300~500 %的硝化液回流 至缺氧池進行反硝化作用； 步驟四：混凝沉淀池中的污泥和二沉池中的剩余污泥分別利用氣提裝置提升至污泥濃 縮池，濃縮后的污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾成泥餅外運。7. 根據(jù)權利要求6所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：步驟一中，乳化液廢水在 調節(jié)池內的停留時間為6~8h，破乳劑為氯化鎂、硫酸鈣或硫酸鎂，破乳劑的投加量為10~ 15mg/L〇8. 根據(jù)權利要求6所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于:步驟一中的混凝劑為聚合 氯化鋁，助凝劑為聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁的投加量為15~20mg/L，聚丙烯酰胺的投加量為 1 ~1·5mg/L〇9. 根據(jù)權利要求6所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：步驟二中的堿為氫氧化 鈉，混凝劑為聚合氯化鋁，助凝劑為聚丙烯酰胺，氫氧化鈉的投加量為2~5mg/L，聚合氯化 鋁的投加量為20~25mg/L，聚丙烯酰胺的投加量為1~2mg/L。10.根據(jù)權利要求6所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：混凝沉淀池內部設有攪 拌器及助劑添加裝置。
【文檔編號】C02F9/14GK105948414SQ201610529216
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】黃幸, 楊洋, 周曉光, 廖誠, 孫娟
【申請人】浙江環(huán)耀環(huán)境建設有限公司