一種pcb板清潔用風(fēng)刀裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置，包括印刷平臺、上板機構(gòu)、風(fēng)刀組件和供氣系統(tǒng)，印刷平臺的前側(cè)為上板機構(gòu)，供氣系統(tǒng)包括空心銅管和通氣管道，空心銅管水平設(shè)置在上板機構(gòu)的前側(cè)，空心銅管的兩端通過直角接頭連接通氣管道，上板機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有多組風(fēng)刀組件，多組風(fēng)刀組件通過風(fēng)刀支架均勻安裝在上板機構(gòu)上，風(fēng)刀支架的一端通過氣管連接空心銅管，每組風(fēng)刀組件均包括風(fēng)刀Ⅰ和風(fēng)刀Ⅱ。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用上板機構(gòu)的現(xiàn)有電路控制資源進行改裝，維護方便，價格低，成本得到有效控制；同時大大地減輕了作業(yè)員的工作量，并減少時間損耗，工作效率高；而且風(fēng)刀氣流均勻，顯著提高印刷質(zhì)量，降低品質(zhì)安全隱患。
【專利說明】
_種PGB板清潔用風(fēng)刀裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置。【背景技術(shù)】
[0002]PCB板在包裝、拆包裸露以及正反面貼裝的周轉(zhuǎn)過程中，容易增加粉塵的吸附以及異物掉落在PCB貼裝表面，因此粉塵及異物的吸附將會造成印刷漏印、多錫、鋼網(wǎng)堵孔、爐后少錫、連錫、空焊以及虛焊等品質(zhì)異常，且大顆粒異物將直接損壞鋼網(wǎng)及刮刀。因此為了降低品質(zhì)安全隱患，印刷機操作員在投板之前必須擦拭每片PCB并進行外觀檢查。
[0003]目前，PCB板的擦拭檢查工作一般采用人為操作，工作量較大，消耗時間長，而且人為擦拭仍然存在一定的缺陷:1.擦拭紙沾污;2.擦拭過程存在遺留異物;3.人員長時間擦拭過于疲勞。其中種種不定因素將造成異物殘留，導(dǎo)致爐后品質(zhì)異常，嚴重的可能會導(dǎo)致 BGA短路，空焊，偏移，浮高;BGA短路及空焊爐后A0I則無法直接檢測出而導(dǎo)致品質(zhì)重缺陷。
[0004]因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高以及成本低的PCB板清潔用風(fēng)刀裝置。
[0006]本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是:一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置，包括印刷平臺、上板機構(gòu)、風(fēng)刀組件和供氣系統(tǒng)，所述印刷平臺的前側(cè)為上板機構(gòu)，PCB板被安置在上板機構(gòu)上并在上板機構(gòu)的推動下進入印刷平臺， 所述上板機構(gòu)連接有供氣系統(tǒng)，所述供氣系統(tǒng)包括空心銅管和通氣管道，所述空心銅管水平設(shè)置在上板機構(gòu)的前側(cè)，所述空心銅管的兩端通過直角接頭連接通氣管道，所述上板機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有多組風(fēng)刀組件，多組風(fēng)刀組件通過風(fēng)刀支架均勻安裝在上板機構(gòu)上，其中風(fēng)刀支架的一端通過氣管連接空心銅管，每組風(fēng)刀組件均包括風(fēng)刀I和風(fēng)刀n。
[0007]進一步地，所述空心銅管上均勻開設(shè)有多個孔徑為2mm的孔槽，多個氣管通過相對應(yīng)的孔槽與空心銅管相連通。
[0008]進一步地，每個氣管上均安裝有用于控制對應(yīng)風(fēng)刀組件的電磁閥。
[0009]進一步地，風(fēng)刀I和風(fēng)刀n為交錯設(shè)置。
[0010]進一步地，風(fēng)刀I和風(fēng)刀n上均開設(shè)有進氣嘴和噴氣嘴，其中噴氣嘴呈直線分布形成噴氣墻。
[0011]進一步地，所述上板機構(gòu)的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有進板感應(yīng)器和出板感應(yīng)器。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用上板機構(gòu)的現(xiàn)有電路控制資源進行改裝，拆裝便捷，維護方便；2、自制風(fēng)刀價格低，成本得到有效控制；3、風(fēng)刀的設(shè)置大大地減輕了作業(yè)員的工作量，并減少時間損耗，工作效率高； 4、風(fēng)刀氣流均勻，明顯減少PCB的清潔死角，顯著提高印刷質(zhì)量，降低品質(zhì)安全隱患。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、印刷平臺，2、上板機構(gòu)，3、空心銅管，4、通氣管道，5、直角接頭，6、風(fēng)刀支架，7、氣管，8、風(fēng)刀I，9、風(fēng)刀Π，10、孔槽，11、電磁閥，12、進板感應(yīng)器，13、出板感應(yīng)器。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
[0017]如圖1所示的一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置，包括印刷平臺1、上板機構(gòu)2、風(fēng)刀組件和供氣系統(tǒng)，印刷平臺I的前側(cè)為上板機構(gòu)2，PCB板被安置在上板機構(gòu)2上并在上板機構(gòu)2的推動下進入印刷平臺1，上板機構(gòu)2連接有供氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)包括空心銅管3和通氣管道4，空心銅管3水平設(shè)置在上板機構(gòu)2的前側(cè)，空心銅管3的兩端通過直角接頭5連接通氣管道4，上板機構(gòu)2內(nèi)設(shè)置有多組風(fēng)刀組件，多組風(fēng)刀組件通過風(fēng)刀支架6均勻安裝在上板機構(gòu)2上，其中風(fēng)刀支架6的一端通過氣管7連接空心銅管3，每組風(fēng)刀組件均包括風(fēng)刀18和風(fēng)刀Π 9。
[0018]在本實施例中，空心銅管3上均勻開設(shè)有多個孔徑為2mm的孔槽10，多個氣管7通過相對應(yīng)的孔槽10與空心銅管3相連通，用以實現(xiàn)風(fēng)刀組件的通氣設(shè)置。
[0019]在本實施例中，每個氣管7上均安裝有用于控制對應(yīng)風(fēng)刀組件的電磁閥11，用以根據(jù)控制電路發(fā)送的信號執(zhí)行通斷操作，實現(xiàn)風(fēng)刀組件在工作或非工作狀態(tài)的切換。
[0020]在本實施例中，風(fēng)刀18和風(fēng)刀Π9為交錯設(shè)置，明顯減少風(fēng)刀組件的工作死角，提高清潔效果。
[0021]在本實施例中，風(fēng)刀18和風(fēng)刀Π9上均開設(shè)有進氣嘴和噴氣嘴，其中噴氣嘴呈直線分布形成噴氣墻，使得風(fēng)刀18和風(fēng)刀Π 9的氣流均勻不間斷，用以提高風(fēng)刀組件的清潔效果O
[0022]在本實施例中，上板機構(gòu)2的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有進板感應(yīng)器12和出板感應(yīng)器13，用以自動感應(yīng)PCB板的運動進程并傳信于控制電路實現(xiàn)電磁閥11的通斷。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用上板機構(gòu)的現(xiàn)有電路控制資源進行改裝，拆裝便捷，維護方便；
2、自制風(fēng)刀價格低，成本得到有效控制；
3、風(fēng)刀的設(shè)置大大地減輕了作業(yè)員的工作量，并減少時間損耗，工作效率高；
4、風(fēng)刀氣流均勻，明顯減少PCB的清潔死角，顯著提高印刷質(zhì)量，降低品質(zhì)安全隱患。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置，包括印刷平臺、上板機構(gòu)、風(fēng)刀組件和供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述印刷平臺的前側(cè)為上板機構(gòu)，PCB板被安置在上板機構(gòu)上并在上板機構(gòu)的推動下進入印刷平臺，所述上板機構(gòu)連接有供氣系統(tǒng)，所述供氣系統(tǒng)包括空心銅管和通氣管道，所述空心銅管水平設(shè)置在上板機構(gòu)的前側(cè)，所述空心銅管的兩端通過直角接頭連接通氣管道，所述上板機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有多組風(fēng)刀組件，多組風(fēng)刀組件通過風(fēng)刀支架均勻安裝在上板機構(gòu)上，其中風(fēng)刀支架的一端通過氣管連接空心銅管，每組風(fēng)刀組件均包括風(fēng)刀I和風(fēng)刀Π。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置，其特征在于:所述空心銅管上均勻開設(shè)有多個孔徑為2_的孔槽，多個氣管通過相對應(yīng)的孔槽與空心銅管相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置，其特征在于:每個氣管上均安裝有用于控制對應(yīng)風(fēng)刀組件的電磁閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置，其特征在于:風(fēng)刀I和風(fēng)刀Π為交錯設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置，其特征在于:風(fēng)刀I和風(fēng)刀Π上均開設(shè)有進氣嘴和噴氣嘴，其中噴氣嘴呈直線分布形成噴氣墻。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板清潔用風(fēng)刀裝置，其特征在于:所述上板機構(gòu)的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有進板感應(yīng)器和出板感應(yīng)器。
【文檔編號】B08B5/02GK105964624SQ201610513424
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】黃俊偉
【申請人】南通同洲電子有限責(zé)任公司