一種高效自動高低溫污泥干化設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，一種高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，包括污泥濃縮脫水裝置和空心槳葉裝置，所述污泥濃縮脫水裝置的出料口與所述空心槳葉裝置的入料口密封連接；所述空心槳葉裝置的殼體上設(shè)置有與所述空心槳葉裝置的內(nèi)腔連接的排汽口，所述的排汽口依次連接有氣液分離器和壓縮機(jī)；所述空心槳葉裝置殼體內(nèi)設(shè)置有夾套，所述的夾套上設(shè)置有與所述壓縮機(jī)出口端連接的二次蒸汽接口。將污泥濃縮脫水裝置與空心槳葉裝置組合，在空心槳葉內(nèi)腔形成相對密封的結(jié)構(gòu)，利用壓縮機(jī)在其內(nèi)形成負(fù)壓，有利于降低污泥內(nèi)水分的沸點。利用壓縮機(jī)，使得空心槳葉裝置內(nèi)形成的二次蒸汽重新得到利用；同時具有使污泥內(nèi)細(xì)菌破壁，達(dá)到滅菌效果。
【專利說明】
一種高效自動高低溫污泥干化設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效自動高低溫污泥干化設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中由于常利用空心槳葉裝置對污泥進(jìn)行干化處理，一般是在其空心槳葉空心結(jié)構(gòu)中通入蒸汽等加熱介質(zhì)對其內(nèi)污泥進(jìn)行加熱，污泥需要達(dá)到較高的溫度才能夠快速蒸發(fā)，該方式效率較低，能源耗費較大，成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的空心槳葉裝置處理效率低的缺陷，提供一種高效自動高低溫污泥干化設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，包括污泥濃縮脫水裝置和空心槳葉裝置，所述污泥濃縮脫水裝置的出料口與所述空心槳葉裝置的入料口密封連接;所述空心槳葉裝置的殼體上設(shè)置有與所述空心槳葉裝置的內(nèi)腔連接的排汽口，所述的排汽口依次連接有氣液分離器和壓縮機(jī);所述空心槳葉裝置殼體內(nèi)設(shè)置有夾套，所述的夾套上設(shè)置有與所述壓縮機(jī)出口端連接的二次蒸汽接口。
[0005]進(jìn)一步地，所述的空心槳葉裝置出料口連接有螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述空心槳葉裝置出料口與所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口密封連接。由于空心槳葉裝置出料口一般相對開放， 密封程度不高，而在其入料口出連接螺旋輸送機(jī)構(gòu)能夠為使得其出料口密封程度提高，有利于更好地在空心槳葉內(nèi)形成負(fù)壓。
[0006]作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，其出料口高度高于其進(jìn)料口高度。這種設(shè)置使得螺栓輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)污泥填充滿其腔體后才能由螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)排出，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的密封程度，為空心槳葉裝置內(nèi)負(fù)壓創(chuàng)造有利條件。
[0007]進(jìn)一步地，為保證空心槳葉裝置入料口和出料口出的密封性，所述的空心槳葉裝置入料口與所述污泥濃縮脫水裝置出料口連接處以及空心槳葉裝置出料口與螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料口連接處均設(shè)置有接料倉，所述接料倉兩端均設(shè)置有閥門。當(dāng)向接料倉內(nèi)進(jìn)料時，打開其上端閥門，即可由污泥濃縮脫水裝置向接料倉進(jìn)料或由空心槳葉裝置向接料倉進(jìn)料， 其下端閥門關(guān)閉，進(jìn)料完成后其上端閥門關(guān)閉，下端閥門打開，從而向空心槳葉裝置進(jìn)料或向螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料，保證進(jìn)出料時的密封性，為空心槳葉裝置內(nèi)負(fù)壓創(chuàng)造有利條件。
[0008]作為優(yōu)選，所述的排汽口設(shè)置在所述空心槳葉裝置的上方。
[0009]作為優(yōu)選，為避免夾套內(nèi)溫度散失及由于溫度過高燙傷操作工人，所述的夾套外部設(shè)置有保溫板。
[0010]作為優(yōu)選，所述的夾套內(nèi)設(shè)置有若干隔板，所述隔板將夾套內(nèi)腔體分隔為若干隔艙，所述隔艙包括加熱隔艙和二次蒸汽隔艙，所述加熱隔艙與二次蒸汽隔艙沿所述空心槳葉裝置長度方向間隔設(shè)置，所述加熱隔艙上設(shè)置有蒸汽接口，所述二次蒸汽隔艙上設(shè)置有所述二次蒸汽接口。這樣在加熱隔艙內(nèi)通入一次蒸汽，向二次蒸汽隔艙內(nèi)通入二次蒸汽，不僅能夠提高污泥干化效率，而且一次蒸汽的溫度高能夠有效將空心槳葉內(nèi)污泥中的細(xì)菌細(xì)胞破壁，達(dá)到滅菌的作用。
[0011]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，將污泥濃縮脫水裝置與空心槳葉裝置組合，利用其自身結(jié)構(gòu)在空心槳葉內(nèi)腔形成相對密封的結(jié)構(gòu)，利用壓縮機(jī)在其內(nèi)形成負(fù)壓，有利于降低污泥內(nèi)水分的沸點，提高污泥干化效率。同時利用壓縮機(jī)，使得空心槳葉裝置內(nèi)形成的二次蒸汽重新得到利用，更加節(jié)能，進(jìn)一步提高污泥干化效率和效果；同時具有使污泥內(nèi)細(xì)菌破壁，達(dá)到滅菌效果?！靖綀D說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1是為污泥濃縮脫水裝置、空心槳葉裝置以及螺旋輸送機(jī)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖(圖中接料倉沒給出)；
[0014]圖2是空心槳葉裝置與氣液分離器、壓縮機(jī)以及真空機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是空心槳葉裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是接料倉結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇17]其中:1.污泥濃縮脫水裝置，2.空心槳葉裝置，21.空心槳葉，22.隔板，23.二次蒸汽接口，24.排汽口，25.夾套，251.加熱隔艙，252.二次蒸汽隔艙，26.保溫板，27殼體，28.蒸汽接口，3.螺旋輸送機(jī)構(gòu)，4.氣液分離器，5.壓縮機(jī)，6.接料倉，61.閥門?！揪唧w實施方式】 [〇〇18] 實施例1
[0019]如圖1?3所示，一種高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，包括污泥濃縮脫水裝置1和空心槳葉裝置2，所述污泥濃縮脫水裝置1的出料口與所述空心槳葉裝置2的入料口密封連接， 所述的空心槳葉裝置2出料口連接有螺旋輸送機(jī)構(gòu)3,所述空心槳葉裝置2出料口與所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料口密封連接，所述的螺旋輸送機(jī)構(gòu)3傾斜設(shè)置，其出料口高度高于其進(jìn)料口高度，所述的空心槳葉裝置2入料口與所述污泥濃縮脫水裝置1出料口連接處以及空心槳葉裝置2出料口與螺旋輸送機(jī)構(gòu)3進(jìn)料口連接處均設(shè)置有接料倉6，如圖4所示，所述接料倉6兩端均設(shè)置有閥門61;所述空心槳葉裝置2的殼體27上設(shè)置有與所述空心槳葉裝置2的內(nèi)腔連接的排汽口 24，所述的排汽口 24設(shè)置在所述空心槳葉裝置2的上方，所述的排汽口 24 依次連接有氣液分離器4和壓縮機(jī)5;所述空心槳葉裝置2殼體27內(nèi)設(shè)置有夾套25,所述的夾套25內(nèi)設(shè)置有若干隔板22,所述隔板22將夾套25內(nèi)腔體分隔為若干隔艙，所述隔艙包括加熱隔艙251和二次蒸汽隔艙252,所述加熱隔艙251與二次蒸汽隔艙252沿所述空心槳葉裝置 2長度方向間隔設(shè)置，所述加熱隔艙251上設(shè)置有蒸汽接口 28,所述二次蒸汽隔艙252上設(shè)置有所述二次蒸汽接口 23，所述二次蒸汽接口 23與所述壓縮機(jī)5出口端連接，所述的夾套25外部設(shè)置有保溫板26。
[0020]工作原理如下:將污泥由污泥濃縮脫水裝置1進(jìn)料口進(jìn)入污泥濃縮脫水裝置1進(jìn)行脫水，出料時打開污泥濃縮脫水裝置1出料口底部的接料倉6上端的閥門61，脫水后的污泥進(jìn)入接料倉6內(nèi)，接料倉6內(nèi)進(jìn)料完畢后，關(guān)閉其上端閥門61停止進(jìn)料，同時打開其下端閥門 61，排入空心槳葉裝置2,進(jìn)料完畢后打開接料倉6上端閥門61，關(guān)閉其下端閥門61，如此循環(huán)，形成脈沖式進(jìn)料;利用壓縮機(jī)對空心槳葉21內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，并在其空心槳葉21和加熱隔艙251中通入一次蒸汽對其內(nèi)污泥進(jìn)行加熱，由于其內(nèi)形成的負(fù)壓，污泥水分沸點降低， 空心槳葉裝置2內(nèi)腔內(nèi)污泥蒸發(fā)形成的二次蒸汽由排汽口 24排至氣液分離器4,氣液分離器 4進(jìn)行氣液分離，分離后的蒸汽由壓縮機(jī)5升溫后輸入二次蒸汽隔艙252內(nèi)，對空心槳葉裝置 2內(nèi)污泥進(jìn)行加熱，在此過程中加熱隔艙251和空心槳葉21中的一次蒸汽溫度高，能夠起到滅菌作用；干化后的污泥最終經(jīng)空心槳葉裝置2出料口排出，打開空心槳葉裝置2出料口底部接料倉6上端的閥門61，干化后的污泥進(jìn)入接料倉6,進(jìn)料完畢后，關(guān)閉上端閥門61，打開其下端閥門61，進(jìn)入螺旋輸送機(jī)構(gòu)3,出料完畢后關(guān)閉下端閥門61，打開上端閥門61，繼續(xù)進(jìn)料，如此循環(huán)，干化后的污泥最終經(jīng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)3排出系統(tǒng)。在此過程中由于空心槳葉裝置2兩端的污泥濃縮脫水裝置1和螺旋輸送機(jī)構(gòu)3以及接料倉6均能夠形成相對密閉的空間， 因此，在空心槳葉裝置2內(nèi)腔中能夠有效形成負(fù)壓，有利于污泥的低溫干化，在氣液分離器4 和壓縮機(jī)5作用下能夠是的空心槳葉裝置2內(nèi)腔中形成的二次蒸汽得到利用，并在空心槳葉裝置2腔體中形成負(fù)壓，節(jié)省能源，提高污泥干化效率。[0021 ]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，其特征在于:包括污泥濃縮脫水裝置(1)和空心 槳葉裝置(2)，所述污泥濃縮脫水裝置(1)的出料口與所述空心槳葉裝置(2)的入料口密封 連接;所述空心槳葉裝置(2)的殼體(27)上設(shè)置有與所述空心槳葉裝置(2)的內(nèi)腔連接的排 汽口(24)，所述的排汽口(24)依次連接有氣液分離器(4)和壓縮機(jī)(5);所述空心槳葉裝置 (2)殼體(27)內(nèi)設(shè)置有夾套(25 )，所述的夾套(25)上設(shè)置有與所述壓縮機(jī)(5)出口端連接的 二次蒸汽接口(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，其特征在于:所述的空心槳葉 裝置(2)出料口連接有螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)，所述空心槳葉裝置(2)出料口與所述螺旋輸送機(jī) 構(gòu)(3)的進(jìn)料口密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋輸送 機(jī)構(gòu)(3)傾斜設(shè)置，其出料口高度高于其進(jìn)料口高度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，其特征在于:所述的空心槳葉 裝置(2)入料口與所述污泥濃縮脫水裝置(1)出料口連接處以及空心槳葉裝置(2)出料口與 螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)進(jìn)料口連接處均設(shè)置有接料倉(6)，所述接料倉(6)兩端均設(shè)置有閥門 (61)〇5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，其特征在于:所述的排汽口 (24)設(shè)置在所述空心槳葉裝置(2)的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，其特征在于:所述的夾套(25) 外部設(shè)置有保溫板(26)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動高低溫污泥干化設(shè)備，其特征在于:所述的夾套(25) 內(nèi)設(shè)置有若干隔板(22)，所述隔板(22)將夾套(25)內(nèi)腔體分隔為若干隔艙，所述隔艙包括 加熱隔艙(251)和二次蒸汽隔艙(252)，所述加熱隔艙(251)與二次蒸汽隔艙(252)沿所述空 心槳葉裝置(2)長度方向間隔設(shè)置，所述加熱隔艙(251)上設(shè)置有蒸汽接口(28)，所述二次 蒸汽隔艙(252)上設(shè)置有所述二次蒸汽接口( 23)。
【文檔編號】C02F11/12GK105967491SQ201610490644
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】何旭紅, 李國祥, 何應(yīng)霞, 李彥榮, 何旭霞
【申請人】何旭紅