一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法及裝置，屬于高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括對高鹽廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)和濃縮的過程，其特征在于：所述高鹽廢水加熱前進(jìn)行定向致垢，然后采用表面式換熱器對高鹽廢水進(jìn)行加熱并采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔對加熱后的高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)，所述表面式換熱器中采用的熱媒水為凝汽器流出的循環(huán)冷卻水，本發(fā)明的方法采用冷凝器的循環(huán)冷卻水對高鹽廢水進(jìn)行換熱加熱，并將加熱后的高鹽廢水送入機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)行蒸發(fā)，一方面降低了冷凝器循環(huán)冷卻水的熱損失，提高了冷凝器的冷卻效率，另一方面降低了高鹽廢水處理的成本。
【專利說明】
一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國大型的工業(yè)工廠均會產(chǎn)生一種高鹽廢水，此高鹽廢水產(chǎn)生于鍋爐補(bǔ)給水處理中的膜濃縮或者濕法脫硫工藝中的系統(tǒng)排污，該高鹽廢水的污染因子為重金屬、鹽分等，若直接排至水體會導(dǎo)致污染環(huán)境，電廠高鹽廢水的排放，不僅增加了電廠的水資源的費用及排污費，而且對工程的籌建以及運行帶來諸多不便。
[0003]另一方面，對汽輪機(jī)排汽進(jìn)行冷凝的冷凝器的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由冷凝器、循環(huán)栗、冷卻水循環(huán)管道、冷卻塔等組成，冷卻水中大量廢熱以水蒸氣的形式在冷卻塔中散失掉，造成浪費，同時水蒸氣散失掉以后，增加了冷卻水的鹽分含量，必須通過排污和補(bǔ)水來保證循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的鹽分的動平衡，由此增加了冷卻水的消耗。
[0004]按照017了5196的規(guī)定，在有脫硫廢水產(chǎn)生的火電廠，在廠區(qū)廢水排放口增加硫酸鹽濃度的監(jiān)測，一般規(guī)定濕法煙氣脫硫的電廠應(yīng)設(shè)有獨立的脫硫廢水處理裝置；目前主要采用熱分離技術(shù)對液體溶液進(jìn)行濃縮，在電力行業(yè)主要用蒸發(fā)裝置對高鹽廢水的濃縮結(jié)晶和液體分離，對高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)需要先加熱，加熱需要消耗大量能源，增加高鹽廢水處理成本，同時加熱過程中高鹽廢水中的結(jié)垢因子濃度增加，使對高鹽廢水進(jìn)行加熱的換熱面產(chǎn)生結(jié)垢，影響換熱效率，嚴(yán)重的損壞換熱設(shè)備和污染熱媒水水質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:提供一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法及裝置，降低高鹽廢水處理成本，降低冷凝器循環(huán)冷卻水的熱損失，提高冷凝器的冷卻效率，提高廢水處理設(shè)備的安全穩(wěn)定性能。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法，包括對高鹽廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)和濃縮的過程，其特征在于:所述高鹽廢水加熱前進(jìn)行定向致垢，然后采用表面式換熱器對高鹽廢水進(jìn)行加熱并采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔對加熱后的高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)，所述表面式換熱器中采用的熱媒水為凝汽器流出的循環(huán)冷卻水。
[0007]—種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，包括在廢水進(jìn)水管上沿著廢水流向依次設(shè)置循環(huán)水栗、定向致垢裝置、表面式換熱器以及機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，所述表面式換熱器的熱媒水采用凝汽器流出的循環(huán)冷卻水，所述機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的下部設(shè)置集水池;所述集水池上設(shè)置導(dǎo)出廢水的排污管和連接循環(huán)水栗的再循環(huán)管。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:定向致垢裝置包括靜電法除垢裝置、晶種誘導(dǎo)結(jié)垢裝置和改性棉纖維吸附除垢裝置中的一種或其組合。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述再循環(huán)管上設(shè)置定向致垢裝置I。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述機(jī)械通風(fēng)冷卻塔包括塔體、通風(fēng)設(shè)備以及設(shè)置在塔體上部的噴灑設(shè)備，所述通風(fēng)設(shè)備設(shè)置在塔體中蒸發(fā)蒸汽的上面。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述表面式換熱器設(shè)置在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述表面式換熱器分三層在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)水平布置并且每層中的各根換熱管之間設(shè)有間隙，所述塔體內(nèi)壁上位于表面式換熱器層間設(shè)有通風(fēng)設(shè)備。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述表面式換熱器分三層在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)相互傾斜布置并且每排中的各根換熱管之間為密封結(jié)構(gòu)，所述塔體內(nèi)壁上位于表面式換熱器層間設(shè)有通風(fēng)設(shè)備。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述廢水進(jìn)水管上設(shè)置電磁閥I且在再循環(huán)管上設(shè)置電磁閥Π，所述排污管上設(shè)置電磁閥m;所述集水池內(nèi)設(shè)置水位傳感器;所述電磁閥1、電磁閥π、電磁閥m以及循環(huán)水栗由控制器控制。
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述水位傳感器將監(jiān)測集水池內(nèi)的水位信號傳送至控制器，所述控制器根據(jù)水位傳感器傳送的信號自動控制電磁閥1、電磁閥Π、電磁閥m以及循環(huán)水栗的開關(guān)。
[0016]本發(fā)明的方法采用冷凝器的循環(huán)冷卻水對高鹽廢水進(jìn)行換熱加熱，并將加熱后的高鹽廢水送入機(jī)械通風(fēng)冷卻塔進(jìn)行蒸發(fā)，一方面降低了冷凝器循環(huán)冷卻水的熱損失，提高了冷凝器的冷卻效率，另一方面降低了高鹽廢水處理的成本。
[0017]本發(fā)明的方法在高鹽廢水進(jìn)行加熱前的管道內(nèi)的預(yù)定位置上進(jìn)行結(jié)垢，并定期清理，防止對高鹽廢水加熱的換熱面結(jié)垢，提高廢水處理設(shè)備的安全穩(wěn)定性。
[0018]本發(fā)明的裝置將定向致垢裝置設(shè)置在循環(huán)水栗與表面式換熱器之間，在高鹽廢水加熱前將其誘導(dǎo)致垢，防止表面式換熱器的換熱面結(jié)垢，提高廢水處理設(shè)備的安全穩(wěn)定性；采用流出凝汽器的循環(huán)冷卻水為熱媒水由表面式換熱器對高鹽廢水進(jìn)行水水換熱，降低了對高鹽廢水的加熱成本，同時降低了循環(huán)冷卻水的熱損失，減少了循環(huán)冷卻水水蒸氣散失，節(jié)省了循環(huán)冷卻水的水消耗。
[0019]本發(fā)明的機(jī)械通風(fēng)冷卻塔能夠增加高鹽廢水蒸發(fā)時的空氣流動，使蒸發(fā)后的水蒸氣能夠用于回收;將機(jī)械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)布設(shè)流通冷凝器循環(huán)冷卻水的換熱管道，使高鹽廢水在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)噴灑的過程中接觸換熱管道進(jìn)行加熱并蒸發(fā)，從而達(dá)到濃縮的目的，簡化了換熱加熱和蒸發(fā)濃縮的工藝，同時節(jié)省了設(shè)備安裝的空間；換熱管道的布置增大了高鹽廢水與換熱面的接觸面積，提高了換熱效率;將再循環(huán)管上設(shè)置定向致垢裝置I，用于將重新進(jìn)入蒸發(fā)濃縮裝置的高鹽廢水進(jìn)行預(yù)先致垢，避免蒸發(fā)濃縮裝置的設(shè)備循環(huán)管道及設(shè)備內(nèi)結(jié)垢，提高廢水處理設(shè)備的安全穩(wěn)定性；由水位傳感器、控制器及電磁閥組成的自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮裝置的循環(huán)系統(tǒng)的自動化連續(xù)運行，減少人工操作，提高工作效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法及裝置的流程圖；
圖2是進(jìn)一步改進(jìn)的本發(fā)明高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法及裝置的流程圖；
圖3是本發(fā)明所應(yīng)用的凝汽器的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的流程圖；
圖4是本發(fā)明高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置中進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的主視透視示意圖；
其中，1、循環(huán)水栗，1-1、廢水進(jìn)水管，1-2、再循環(huán)管，1-3、排污管，2、定向致垢裝置，2-
1、定向致垢裝置I，3、表面式換熱器，3-1、熱媒水入口管道，3-2、熱媒水出口管道，4、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，4-1、塔體，4-2、通風(fēng)設(shè)備，4-3、噴灑設(shè)備，5、集水池，6、循環(huán)水栗I，6-1、冷卻水循環(huán)管道，7、凝汽器，8、冷卻塔，9、集水池I，11、電磁閥I，12、電磁閥Π，13、電磁閥ΙΠ，14、水位傳感器。
【具體實施方式】
[0021]—種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法，包括將高鹽廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)和濃縮的過程，尤其應(yīng)用于脫硫裝置排出的廢水，由于脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中會富集重金屬元素等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此要排出一定量的廢水進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，在進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)的廢水中懸浮物、有機(jī)物含量高，還有一些重金屬離子，需經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過程;達(dá)標(biāo)后再采用本發(fā)明高鹽廢水蒸發(fā)濃縮的方法進(jìn)行處理，其中高鹽廢水采用表面式換熱器3進(jìn)行加熱，然后采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4進(jìn)行蒸發(fā)，將高鹽廢水中的水以蒸汽的形式散發(fā)出去，從而達(dá)到濃縮的目的；另外表面式換熱器3采用的熱媒水為流出凝汽器7的循環(huán)冷卻水，流出凝汽器7的循環(huán)冷卻水在對冷凝器進(jìn)行冷卻后含有大量的熱量，常規(guī)是將循環(huán)冷卻水排入水冷塔將熱量散失，造成熱損失的同時消耗了大量冷卻水，本發(fā)明將循環(huán)冷卻水的廢熱進(jìn)行利用對高鹽廢水加熱，一方面節(jié)省了高鹽廢水的加熱成本，另一方面降低了循環(huán)冷卻水的熱損失以及水損失。
[0022]如圖1所示，高鹽廢水在進(jìn)入表面式換熱器3進(jìn)行加熱前進(jìn)行定向致垢，將高鹽廢水中的結(jié)垢因子在定向致垢裝置2指定地點誘導(dǎo)致垢，防止表面式換熱器3的傳熱面結(jié)垢，增加了系統(tǒng)運行的安全穩(wěn)定性。
[0023]—種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，包括依次布置的廢水進(jìn)水管1-1、循環(huán)水栗1、定向致垢裝置2、表面式換熱器3、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4以及集水池5，所述集水池5上分別設(shè)有將廢水導(dǎo)出的排污管1-3和將廢水導(dǎo)入高鹽廢水處理設(shè)備循環(huán)管道的再循環(huán)管1-2;高鹽廢水通過廢水進(jìn)水管1-1導(dǎo)入本發(fā)明裝置的設(shè)備循環(huán)管道內(nèi)，經(jīng)過循環(huán)水栗I的加壓保持高鹽廢水在本裝置中的循環(huán)流動，在循環(huán)水栗I出口采用定向致垢裝置2將高鹽廢水進(jìn)行誘導(dǎo)致垢，然后將高鹽廢水送入表面式換熱器3進(jìn)行加熱，表面式換熱器3采用流出凝汽器7的循環(huán)冷卻水為熱媒水，降低對高鹽廢水加熱的成本，將經(jīng)過表面式換熱器3加熱后的高鹽廢水送入機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4噴灑進(jìn)行蒸發(fā)、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4下部的集水池5收集蒸發(fā)后濃縮的高鹽廢水。
[0024]如圖3所述，凝汽器7的冷卻水由循環(huán)水栗16從集水池19導(dǎo)入凝汽器7中，冷卻水在凝汽器7中對汽輪機(jī)排汽進(jìn)行冷卻后由凝汽器7出口排出，冷卻水由凝汽器7出口排出后由冷卻水循環(huán)管道6-1回流到冷卻塔8中經(jīng)噴灑降溫，然后重新落入集水池19形成一個循環(huán)；本發(fā)明裝置的表面式換熱器3采用流出凝汽器7的循環(huán)冷卻水，即在冷卻水由凝汽器7出口排出后分出一根管道作為表面式換熱器3的熱媒水入口管道3-1，流出凝汽器7的循環(huán)冷卻水從熱媒水入口管道3-1導(dǎo)入表面式換熱器3后將高鹽廢水進(jìn)行加熱，然后循環(huán)冷卻水從表面式換熱器3流出，經(jīng)過熱媒水出口管道3-2回流到冷卻塔8中經(jīng)噴灑降溫，然后重新落入集水池19形成另一個循環(huán)。
[0025]如圖4所述，本發(fā)明裝置的機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4采用機(jī)械通風(fēng)，包括塔體4-1、通風(fēng)設(shè)備4-2以及噴灑設(shè)備4-3，噴灑設(shè)備4-3設(shè)置在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4上部，用于將高鹽廢水在塔體4-1內(nèi)從上向下噴灑，使高鹽廢水在重力下自由落體，通風(fēng)設(shè)備4-2設(shè)置在塔體4-1上蒸發(fā)蒸汽的上面，用于及時將蒸發(fā)的水蒸氣導(dǎo)出機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4，或者可將蒸發(fā)的水蒸氣經(jīng)過通風(fēng)設(shè)備4-2的出風(fēng)口進(jìn)行回收。
[0026]如圖2、圖4所述，表面式換熱器3設(shè)置在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4內(nèi)，這樣高鹽廢水在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4內(nèi)噴灑的過程中接觸表面式換熱器3的換熱管進(jìn)行加熱蒸發(fā)，節(jié)省了設(shè)置表面式換熱器3的外殼的設(shè)備，同時沒有外殼約束的表面式換熱器3的換熱管在清潔時更加方便。
[0027]如圖2所述，表面式換熱器3每根換熱管之間設(shè)有間隙，高鹽廢水通過換熱管之間的間隙的過程中吸收熱量，然后蒸發(fā);并且表面式換熱器3分三層在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4內(nèi)水平布置，機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4壁上在每層表面式換熱器3之間設(shè)有一個通風(fēng)設(shè)備4-2，高鹽廢水每層表面式換熱器3的換熱管之間吸收熱量并蒸發(fā)后能夠通過設(shè)置在蒸發(fā)蒸汽上面的通風(fēng)設(shè)備4-2及時的排出機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4內(nèi)，避免水蒸氣重新凝結(jié)。
[0028]如圖4所述，表面式換熱器3單排管排的每根換熱管之間為密封結(jié)構(gòu)，高鹽廢水可以沿?fù)Q熱管的管排流動，增加高鹽廢水與換熱管的接觸時間以及接觸面積，增加高鹽廢水的蒸發(fā)效率;并且表面式換熱器3分三層在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4內(nèi)相互傾斜布置，機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4壁上在每層表面式換熱器3之間設(shè)有一個通風(fēng)設(shè)備4-2，高鹽廢水沿著相互傾斜的表面式換熱器3的管排來回流動，在吸收熱量而蒸發(fā)的過程中產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣由設(shè)置在蒸發(fā)蒸汽上面的通風(fēng)設(shè)備4-2及時的排出機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4內(nèi)；排出的水蒸氣可以排入大氣或者回收利用。
[0029]如圖2所述，再循環(huán)管1-2上設(shè)有定向致垢裝置12-1，用于將由集水池5內(nèi)倒入的高鹽廢水在設(shè)備循環(huán)管道的指定位置誘導(dǎo)致垢，放置高鹽廢水在設(shè)備管道以及設(shè)備內(nèi)結(jié)垢，增加設(shè)備運行安全性，同時從集水池5導(dǎo)出的高鹽廢水由于具有一定溫度，其誘導(dǎo)致垢的效果最好，所以將定向致垢裝置12-1設(shè)置在再循環(huán)管1-2上，能夠最大限度的消除高鹽廢水中的結(jié)垢因子。
[0030]如圖1所述，廢水進(jìn)水管1-1與再循環(huán)管1-2上分別設(shè)有電磁閥111和電磁閥Π 12，排污管1-3上設(shè)有電磁閥ΙΠ13，電磁閥111用于控制廢水進(jìn)水管1-1內(nèi)高鹽廢水的流通與阻斷，電磁閥Π 12用于控制再循環(huán)管1-2內(nèi)高鹽廢水的流通與阻斷，電磁閥ΙΠ13用于控制排污管1-3內(nèi)高鹽廢水的流通與阻斷;集水池5上設(shè)有水位傳感器14，水位傳感器14用于監(jiān)測集水池5內(nèi)高鹽廢水的水位；電磁閥111、電磁閥Π 12、電磁閥m 13以及循環(huán)水栗I由控制器手動或自動控制；相比于通常管道所采用的手動閥門，電磁閥的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的自動連續(xù)運行，節(jié)省人力并提高工作效率。
[0031]本發(fā)明高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置工作中，其循環(huán)過程為:高鹽廢水經(jīng)過投加一定的化學(xué)藥劑處理，去除一定量的鈣、鎂、重金屬、硅、硫酸根等雜質(zhì)離子后，通過廢水進(jìn)水管1-1導(dǎo)入設(shè)備循環(huán)管道，經(jīng)過循環(huán)水栗I的加壓在設(shè)備循環(huán)管道內(nèi)流動，高鹽廢水流出循環(huán)水栗I后經(jīng)過定向致垢裝置2誘導(dǎo)致垢，去除高鹽廢水中大量的致垢因子，再經(jīng)過表面式換熱器3將高鹽廢水換熱加熱，最后將加熱后的高鹽廢水噴灑進(jìn)機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4蒸發(fā)出大量水蒸氣以提高高鹽廢水的濃度、減少高鹽廢水的含量，集水池5將濃縮后的高鹽廢水收集在一起，集水池5內(nèi)的水位傳感器14監(jiān)測集水池5內(nèi)水位，當(dāng)集水池5內(nèi)的水位達(dá)到最高限定值時，水位傳感器14將信號傳送至控制器，控制器根據(jù)水位傳感器14傳送的信號可以手動或自動控制電磁閥111關(guān)閉，阻斷廢水進(jìn)水管1-1內(nèi)的廢水導(dǎo)入，同時開啟電磁閥Π 12，使高鹽廢水在再循環(huán)管1-2內(nèi)流通以實現(xiàn)將經(jīng)過一次蒸發(fā)濃縮的集水池5內(nèi)的高鹽廢水能夠再此進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)濃縮，電磁閥ΙΠ13保持關(guān)閉狀態(tài)同時循環(huán)水栗I保持開啟狀態(tài)，以實現(xiàn)再循環(huán)系統(tǒng)的封閉性和循環(huán)性。
[0032]如圖1所述，高鹽廢水在再循環(huán)中，以循環(huán)水栗I為動力，首先從集水池5內(nèi)導(dǎo)入再循環(huán)管1-2，然后經(jīng)過定向致垢裝置12-1誘導(dǎo)在再循環(huán)管1-2處進(jìn)行結(jié)垢并導(dǎo)出，經(jīng)過循環(huán)水栗I加壓后再經(jīng)過定向致垢裝置2作為高鹽廢水進(jìn)入表面式換熱器3前的二次誘導(dǎo)致垢，然后進(jìn)入表面式換熱器3和機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4將高鹽廢水再次進(jìn)行加熱和蒸發(fā)，從而濃縮為濃度更高、含量更少的高鹽廢水，經(jīng)過上述循環(huán)一段時間后，集水池5內(nèi)的高鹽廢水含量逐漸濃縮減少，經(jīng)過水位傳感器14對集水池5內(nèi)含水位的監(jiān)測，當(dāng)達(dá)到第二限定值時，水位傳感器14將信號傳送至控制器，控制器根據(jù)水位傳感器14傳送的信號可以手動或自動控制電磁閥Π 12和循環(huán)水栗I關(guān)閉，停止本發(fā)明的設(shè)備運行，同時開啟電磁閥ΙΠ13使高鹽廢水經(jīng)過排污管1-3從集水池5內(nèi)排出。
[0033]隨著集水池5內(nèi)高鹽廢水的排出，當(dāng)水位傳感器14監(jiān)測到集水池5內(nèi)的水位達(dá)到最低限定值時，會將信號傳送至控制器，控制器根據(jù)水位傳感器14傳送的信號可以手動或自動控制電磁閥ΙΠ13關(guān)閉，阻斷高鹽廢水在排污管1-3內(nèi)的流通，同時開啟電磁閥Ill和循環(huán)水栗I，將新一輪的高鹽廢水導(dǎo)入本發(fā)明的設(shè)備循環(huán)管道，電磁閥Π 12保持關(guān)閉狀態(tài)，以避免循環(huán)水栗I的吸入壓力被分流而影響導(dǎo)入高鹽廢水的效率；其中集水池5內(nèi)的最高限定值、第二限定值和最低限定值根據(jù)廢水排放量確定，本系統(tǒng)宜采用連續(xù)自動運行，系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等根據(jù)接觸介質(zhì)情況選擇防腐材質(zhì)。
[0034]如圖2所述，系統(tǒng)運行中在定向致垢裝置2和定向致垢裝置12-1內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)垢需要定期清理，可以將其填埋或摻雜至煤中焚燒;定向致垢裝置2和定向致垢裝置12-1可以運用磁處理技術(shù)促進(jìn)垢生成的設(shè)備，從而促進(jìn)結(jié)垢因子再高鹽廢水中大量形成松散垢物，運用磁處理技術(shù)在溫度40°C時能夠表現(xiàn)出較好的結(jié)構(gòu)效果，而設(shè)置在再循環(huán)管1-2上的定向致垢裝置12-1所接觸的高鹽廢水是經(jīng)過加熱蒸發(fā)后具有一定溫度的濃縮廢水，恰好滿足溫度的要求；另外定向致垢裝置2和定向致垢裝置12-1還可以運用靜電、晶種誘導(dǎo)、馬來酸酐接枝改性的棉纖維等技術(shù)所采用的設(shè)備，以達(dá)到去除高鹽廢水中的結(jié)垢因子，防止換熱面以及管道上的結(jié)垢。
【主權(quán)項】
1.一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法，包括對高鹽廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)和濃縮的過程，其特征在于:所述高鹽廢水加熱前進(jìn)行定向致垢，然后采用表面式換熱器(3)對高鹽廢水進(jìn)行加熱并采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔(4)對加熱后的高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)，所述表面式換熱器(3)中采用的熱媒水為凝汽器(7)流出的循環(huán)冷卻水。2.一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:包括在廢水進(jìn)水管(1-1)上沿著廢水流向依次設(shè)置循環(huán)水栗(I)、定向致垢裝置(2)、表面式換熱器(3)以及機(jī)械通風(fēng)冷卻塔(4)，所述表面式換熱器(3)的熱媒水采用凝汽器(7)流出的循環(huán)冷卻水，所述機(jī)械通風(fēng)冷卻塔(4)的下部設(shè)置集水池(5);所述集水池(5)上設(shè)置導(dǎo)出廢水的排污管(1-3)和連接循環(huán)水栗(I)的再循環(huán)管(1-2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:定向致垢裝置(2)包括靜電法除垢裝置、晶種誘導(dǎo)結(jié)垢裝置和改性棉纖維吸附除垢裝置中的一種或其組合。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述再循環(huán)管(1-2)上設(shè)置定向致垢裝置I (2-1)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述機(jī)械通風(fēng)冷卻塔(4)包括塔體(4-1)、通風(fēng)設(shè)備(4-2)以及設(shè)置在塔體(4-1)上部的噴灑設(shè)備(4-3)，所述通風(fēng)設(shè)備(4-2)設(shè)置在塔體(4-1)中蒸發(fā)蒸汽的上面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述表面式換熱器(3)設(shè)置在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔(4)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述表面式換熱器(3)分三層在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔(4)內(nèi)水平布置并且每層中的各根換熱管之間設(shè)有間隙，所述塔體(4-1)內(nèi)壁上位于表面式換熱器(3)層間設(shè)有通風(fēng)設(shè)備(4-2)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述表面式換熱器(3)分三層在機(jī)械通風(fēng)冷卻塔(4)內(nèi)相互傾斜布置并且每排中的各根換熱管之間為密封結(jié)構(gòu)，所述塔體(4-1)內(nèi)壁上位于表面式換熱器(3)層間設(shè)有通風(fēng)設(shè)備(4-2)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述廢水進(jìn)水管(1-1)上設(shè)置電磁閥I(Il)且在再循環(huán)管(1-2)上設(shè)置電磁閥Π (12)，所述排污管(1-3)上設(shè)置電磁閥m (13 );所述集水池(5 )內(nèi)設(shè)置水位傳感器(14)；所述電磁閥I (11)、電磁閥Π(12)、電磁閥ΠΚ13)以及循環(huán)水栗(I)由控制器控制。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述水位傳感器(14)將監(jiān)測集水池(5)內(nèi)的水位信號傳送至控制器，所述控制器根據(jù)水位傳感器(14)傳送的信號自動控制電磁閥I (11)、電磁閥Π (12)、電磁閥ΙΠ (13)以及循環(huán)水栗(I)的開關(guān)。
【文檔編號】C02F1/04GK106006800SQ201610351716
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】徐正, 江松, 余斯北, 段宗周, 陳希誠, 趙榮中, 要亞斌
【申請人】河北省電力勘測設(shè)計研究院