一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑及其制備方法。所述的用于絮凝劑的制備方法為：將適量麥麩加入到容器中，加入麥麩質(zhì)量10?30倍的蒸餾水，升溫至75?85℃，攪拌加入無機(jī)金屬鹽，加入麥麩質(zhì)量3?6％的表面活性劑、助凝劑，再使用超聲分散，在80?90℃下攪拌2?3h，在烘干機(jī)中緩慢加熱至100℃，使麥麩的水分含量低于20％，停止加熱，室溫冷卻，研磨至80?100目大小，包裝后即得所述的絮凝劑。本發(fā)明的絮凝劑親水性強(qiáng)，吸附性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，對于污水處理過程中的重金屬、油漬、固體顆粒都有很強(qiáng)的吸附沉淀作用，廉價實用、無毒，在水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域有廣闊的發(fā)展前景。
【專利說明】
一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人口密度的迅猛增加，工業(yè)生產(chǎn)和生活帶來的水質(zhì)污染問題也越來越嚴(yán)重，因此不同類型的污水處理工藝已經(jīng)運(yùn)用的非常普遍，污水處理是為使污水達(dá)到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進(jìn)行凈化的過程。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)，交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領(lǐng)域，也越來越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學(xué)法三種:物理法主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變化學(xué)性質(zhì)；生物法是利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機(jī)物分解氧化為穩(wěn)定的無機(jī)物質(zhì)，使污水得到凈化;化學(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)作用來處理或回收污水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法，多用于工業(yè)廢水。
[0003]絮凝法是水處理技術(shù)和方法中應(yīng)用最為廣泛、常用的方法之一，在水處理中，凡地表水源的水廠，絮凝方法幾乎是不可缺少的處理方法之一，在任何一處理階段，均可與其他處理方法配合使用，在一些工業(yè)廢水的三級處理中，也經(jīng)常采用絮凝處理的方法。絮凝沉淀法是指將水溶液中的膠體或者懸浮物顆粒物產(chǎn)生絮狀沉淀的方法。包括無機(jī)物和有機(jī)物，同時也能部分去除一些溶解性的雜質(zhì)，甚至改善污泥的脫水性能。
[0004]絮凝劑按照其化學(xué)成分總體可分為無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑兩類。其中無機(jī)絮凝劑又包括無機(jī)凝聚劑和無機(jī)高分子絮凝劑;有機(jī)絮凝劑又包括合成有機(jī)高分子絮凝劑、天然有機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。絮凝劑的品種繁多，從低分子到高分子，從單一型到復(fù)合型，總的趨勢是向廉價實用、無毒高效的方向發(fā)展。無機(jī)絮凝劑價格便宜，但對人類健康和生態(tài)環(huán)境會產(chǎn)生不利影響;有機(jī)高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產(chǎn)量少，絮凝能力強(qiáng)，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應(yīng)(致崎、致癌、致突變)，因而使其應(yīng)用范圍受到限制;微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，應(yīng)用前景誘人。因此需要研制出價格低廉，原材料容易獲取，絮凝效果好，對于污水中的重金屬、油漬、固體顆粒物都能有很好的吸附沉淀作用，且無任何毒副作用，不會再次產(chǎn)生環(huán)境污染。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，制備方法為:將適量麥麩加入到耐高溫可加熱的容器中，加入麥麩質(zhì)量10-30倍的蒸餾水，升溫至75-85°C，邊攪拌邊加入無機(jī)金屬鹽，再加入麥麩質(zhì)量3-6 %的表面活性劑、助凝劑，加入助凝劑時應(yīng)采取漸次性加藥方式，慢慢的投入，使之均勻的在水中分散，再使用超聲波分散機(jī)進(jìn)行超聲分散，在80-90 0C下攪拌2-3h，冷卻至室溫加入乙醇溶液，攪拌使未反應(yīng)的助凝劑充分溶解在有機(jī)溶劑乙醇溶液中，在烘干機(jī)中緩慢加熱至100°C，回收乙醇，使麥麩的水分含量低于10%，停止加熱，室溫冷卻，噴霧干燥，粉碎至80-100目大小，包裝后即得所述的絮凝劑。
[0008]進(jìn)一步的，所述的麥麩為為小麥磨取面粉后篩下的種皮，干燥后去除雜質(zhì)異物，過40目篩，麥麩的內(nèi)部組織由很多毛細(xì)管構(gòu)成，具有很強(qiáng)的表面原子張力，因此對重金屬離子具有很強(qiáng)的吸附性。
[0009]進(jìn)一步的，所述的無機(jī)金屬鹽為所述的無機(jī)金屬鹽為纖維狀的堿式硫酸鎂晶須，其使用量為麥麩重量的1_3%，制備方法為將質(zhì)量濃度為15-25%氯化鎂溶液與質(zhì)量濃度為18-20%的氫氧化鈉溶液按照8:1的質(zhì)量比混合，攪拌后進(jìn)行沉淀反應(yīng)，生成粒徑范圍在50-80納米的高分散氫氧化鎂粒子，將得到的沉淀混合液進(jìn)行超聲分散，得到含有氫氧化鎂的懸浮漿料，給懸浮漿料中加入質(zhì)量濃度為3-5%的硫酸溶液，置于水熱反應(yīng)釜中，在130-150°C的環(huán)境下反應(yīng)3-5h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，并對其抽濾、洗滌、干燥得到纖維狀的堿式硫酸鎂晶須，無機(jī)金屬鹽可以給絮凝劑提供活性離子，增強(qiáng)聚合度和絮凝速度，特別是對于低濁度的污水凈化效果顯著。
[0010]進(jìn)一步的，所述的表面活性劑為工業(yè)用的大豆卵磷脂，其制備方法為:將大豆去皮后粉碎，加入8-12倍量的重量濃度為25-45%的丙酮在45°C下進(jìn)行攪拌脫油，時間為lh，過濾去除大豆油脂，得到粗磷脂，再用質(zhì)量濃度為85%的乙醇對其進(jìn)行純化提取，溫度為70°C，提取時間在60min以內(nèi)，吸附劑選擇粉狀活性碳，得到了純度為82%的大豆卵磷脂，降低了麥麩組織和溶液接觸面的表面張力和表面自由能，使助凝成分能與麥麩進(jìn)行很好的絡(luò)合，更好的發(fā)揮絮凝作用。
[0011]進(jìn)一步的，所述的助凝劑為PAM，平均分子量為1400-2000萬，濃度為3-5%。，此濃度可以迅速發(fā)揮效力，加入量為麥麩質(zhì)量的2-5%，PAM是由丙烯酰胺聚合而成的一種有機(jī)高分子絮凝劑，可以在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。
[0012]進(jìn)一步的，所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為55-75%，使用量為麥麩重量的1.5倍，加入乙醇溶液可以溶解未反應(yīng)的助凝劑中的丙烯酰胺單體。
[0013]進(jìn)一步的，所述的絮凝劑與廢水的投加比例為(0.2-0.8)kg/m3。
[0014]本發(fā)明的特點(diǎn)是絮凝劑親水性強(qiáng)，吸附性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，對于污水處理過程中的重金屬、油漬、固體顆粒都有很強(qiáng)的吸附沉淀作用，廉價實用、無毒，在水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域有廣闊的發(fā)展前景。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.原料麥麩廉價易得，使絮凝劑的成本大大降低，毛細(xì)管組織多，表面吸附力強(qiáng)，絮凝效果好。
[0017]2.絮凝劑制備過程簡單，步驟少，常壓下進(jìn)行，制備出的絮凝劑使用范圍廣，聚合度高，沉降速度快，用量少。
[0018]3.所制備的絮凝劑對在污水處理過程中濁度的去除率達(dá)到88%以上。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]—種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，制備方法為:將適量麥麩加入到耐高溫可加熱的容器中，加入麥麩質(zhì)量10倍的蒸餾水，升溫至75°C，邊攪拌邊加入無機(jī)金屬鹽，再加入麥麩質(zhì)量3 %的表面活性劑、助凝劑，加入助凝劑時應(yīng)采取漸次性加藥方式，慢慢的投入，使之均勻的在水中分散，再使用超聲波分散機(jī)進(jìn)行超聲分散，在80 0C下攪拌2h，冷卻至室溫加入乙醇溶液，攪拌使未反應(yīng)的助凝劑充分溶解在有機(jī)溶劑乙醇溶液中，在烘干機(jī)中緩慢加熱至100 °C，回收乙醇，使麥麩的水分含量低于10 %，停止加熱，室溫冷卻，噴霧干燥，粉碎至80目大小，包裝后即得所述的絮凝劑。
[0021]其中，所述的麥麩為為小麥磨取面粉后篩下的種皮，干燥后去除雜質(zhì)異物，過40目篩，麥麩的內(nèi)部組織由很多毛細(xì)管構(gòu)成，具有很強(qiáng)的表面原子張力，因此對重金屬離子具有很強(qiáng)的吸附性。所述的無機(jī)金屬鹽所述的無機(jī)金屬鹽為所述的無機(jī)金屬鹽為纖維狀的堿式硫酸鎂晶須，其使用量為麥麩重量的1%，制備方法為將質(zhì)量濃度為15%氯化鎂溶液與質(zhì)量濃度為18%的氫氧化鈉溶液按照8:1的質(zhì)量比混合，攪拌后進(jìn)行沉淀反應(yīng)，生成粒徑范圍在50納米的高分散氫氧化鎂粒子，將得到的沉淀混合液進(jìn)行超聲分散，得到含有氫氧化鎂的懸浮漿料，給懸浮漿料中加入質(zhì)量濃度為3 %的硫酸溶液，置于水熱反應(yīng)釜中，在130 °C的環(huán)境下反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，并對其抽濾、洗滌、干燥得到纖維狀的堿式硫酸鎂晶須，無機(jī)金屬鹽可以給絮凝劑提供活性離子，增強(qiáng)聚合度和絮凝速度，特別是對于低濁度的污水凈化效果顯著，無機(jī)金屬鹽可以給絮凝劑提供活性離子，增強(qiáng)聚合度和絮凝速度，特別是對于低濁度的污水凈化效果顯著。所述的表面活性劑為工業(yè)用的大豆卵磷脂，其制備方法為:將大豆去皮后粉碎，加入8倍量的重量濃度為25%的丙酮在45°C下進(jìn)行攪拌脫油，時間為lh，過濾去除大豆油脂，得到粗磷脂，再用質(zhì)量濃度為85%的乙醇對其進(jìn)行純化提取，溫度為70°C，提取時間在60min以內(nèi)，吸附劑選擇粉狀活性碳，得到了純度為82%的大豆卵磷脂，降低了麥麩組織和溶液接觸面的表面張力和表面自由能，使助凝成分能與麥麩進(jìn)行很好的絡(luò)合，更好的發(fā)揮絮凝作用。所述的助凝劑為PAM，平均分子量為1400萬，濃度為3%。，此濃度可以迅速發(fā)揮效力，加入量為麥麩質(zhì)量的2%，PAM是由丙烯酰胺聚合而成的一種有機(jī)高分子絮凝劑，可以在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為55%，使用量為麥麩重量的1.5倍，加入乙醇溶液可以溶解未反應(yīng)的助凝劑中的丙烯酰胺單體。所述的絮凝劑與廢水的投加比例為0.2kg/m3。
[0022]實施例2:
[0023]—種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，制備方法為:將適量麥麩加入到耐高溫可加熱的容器中，加入麥麩質(zhì)量20倍的蒸餾水，升溫至800C，邊攪拌邊加入無機(jī)金屬鹽，再加入麥麩質(zhì)量4.5 %的表面活性劑、助凝劑，加入助凝劑時應(yīng)采取漸次性加藥方式，慢慢的投入，使之均勻的在水中分散，再使用超聲波分散機(jī)進(jìn)行超聲分散，在85 0C下攪拌2.5h，冷卻至室溫加入乙醇溶液，攪拌使未反應(yīng)的助凝劑充分溶解在有機(jī)溶劑乙醇溶液中，在烘干機(jī)中緩慢加熱至100 °C，回收乙醇，使麥麩的水分含量低于1 %，停止加熱，室溫冷卻，噴霧干燥，粉碎至90目大小，包裝后即得所述的絮凝劑。
[0024]其中，所述的麥麩為為小麥磨取面粉后篩下的種皮，干燥后去除雜質(zhì)異物，過40目篩，麥麩的內(nèi)部組織由很多毛細(xì)管構(gòu)成，具有很強(qiáng)的表面原子張力，因此對重金屬離子具有很強(qiáng)的吸附性。所述的無機(jī)金屬鹽為所述的無機(jī)金屬鹽為所述的無機(jī)金屬鹽為纖維狀的堿式硫酸鎂晶須，其使用量為麥麩重量的2%，制備方法為將質(zhì)量濃度為20%氯化鎂溶液與質(zhì)量濃度為19%的氫氧化鈉溶液按照8:1的質(zhì)量比混合，攪拌后進(jìn)行沉淀反應(yīng)，生成粒徑范圍在65納米的高分散氫氧化鎂粒子，將得到的沉淀混合液進(jìn)行超聲分散，得到含有氫氧化鎂的懸浮漿料，給懸浮漿料中加入質(zhì)量濃度為4%的硫酸溶液，置于水熱反應(yīng)釜中，在140°C的環(huán)境下反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，并對其抽濾、洗滌、干燥得到纖維狀的堿式硫酸鎂晶須，無機(jī)金屬鹽可以給絮凝劑提供活性離子，增強(qiáng)聚合度和絮凝速度，特別是對于低濁度的污水凈化效果顯著，無機(jī)金屬鹽可以給絮凝劑提供活性離子，增強(qiáng)聚合度和絮凝速度，特別是對于低濁度的污水凈化效果顯著。所述的表面活性劑為工業(yè)用的大豆卵磷脂，其制備方法為:將大豆去皮后粉碎，加入10倍量的重量濃度為35%的丙酮在45°C下進(jìn)行攪拌脫油，時間為lh，過濾去除大豆油脂，得到粗磷脂，再用質(zhì)量濃度為85%的乙醇對其進(jìn)行純化提取，溫度為70°C，提取時間在60min以內(nèi)，吸附劑選擇粉狀活性碳，得到了純度為82%的大豆卵磷脂，降低了麥麩組織和溶液接觸面的表面張力和表面自由能，使助凝成分能與麥麩進(jìn)行很好的絡(luò)合，更好的發(fā)揮絮凝作用。所述的助凝劑為PAM，平均分子量為1700萬，濃度為4%。，此濃度可以迅速發(fā)揮效力，加入量為麥麩質(zhì)量的3.5%，PAM是由丙烯酰胺聚合而成的一種有機(jī)高分子絮凝劑，可以在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為65%，使用量為麥麩重量的1.5倍，加入乙醇溶液可以溶解未反應(yīng)的助凝劑中的丙烯酰胺單體。所述的絮凝劑與廢水的投加比例為0.5kg/m3。
[0025]實施例3:
[0026]—種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，制備方法為:將適量麥麩加入到耐高溫可加熱的容器中，加入麥麩質(zhì)量30倍的蒸餾水，升溫至850C，邊攪拌邊加入無機(jī)金屬鹽，再加入麥麩質(zhì)量6 %的表面活性劑、助凝劑，加入助凝劑時應(yīng)采取漸次性加藥方式，慢慢的投入，使之均勻的在水中分散，再使用超聲波分散機(jī)進(jìn)行超聲分散，在90 0C下攪拌3h，冷卻至室溫加入乙醇溶液，攪拌使未反應(yīng)的助凝劑充分溶解在有機(jī)溶劑乙醇溶液中，在烘干機(jī)中緩慢加熱至100 °C，回收乙醇，使麥麩的水分含量低于10 %，停止加熱，室溫冷卻，噴霧干燥，粉碎至100目大小，包裝后即得所述的絮凝劑。
[0027]其中，所述的麥麩為為小麥磨取面粉后篩下的種皮，干燥后去除雜質(zhì)異物，過40目篩，麥麩的內(nèi)部組織由很多毛細(xì)管構(gòu)成，具有很強(qiáng)的表面原子張力，因此對重金屬離子具有很強(qiáng)的吸附性。所述的無機(jī)金屬鹽為所述的無機(jī)金屬鹽為所述的無機(jī)金屬鹽為纖維狀的堿式硫酸鎂晶須，其使用量為麥麩重量的3%，制備方法為將質(zhì)量濃度為25%氯化鎂溶液與質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液按照8:1的質(zhì)量比混合，攪拌后進(jìn)行沉淀反應(yīng)，生成粒徑范圍在80納米的高分散氫氧化鎂粒子，將得到的沉淀混合液進(jìn)行超聲分散，得到含有氫氧化鎂的懸浮漿料，給懸浮漿料中加入質(zhì)量濃度為5%的硫酸溶液，置于水熱反應(yīng)釜中，在150°C的環(huán)境下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，并對其抽濾、洗滌、干燥得到纖維狀的堿式硫酸鎂晶須，無機(jī)金屬鹽可以給絮凝劑提供活性離子，增強(qiáng)聚合度和絮凝速度，特別是對于低濁度的污水凈化效果顯著，無機(jī)金屬鹽可以給絮凝劑提供活性離子，增強(qiáng)聚合度和絮凝速度，特別是對于低濁度的污水凈化效果顯著。所述的表面活性劑為工業(yè)用的大豆卵磷脂，其制備方法為:將大豆去皮后粉碎，加入12倍量的重量濃度為45%的丙酮在45°C下進(jìn)行攪拌脫油，時間為lh，過濾去除大豆油脂，得到粗磷脂，再用質(zhì)量濃度為85%的乙醇對其進(jìn)行純化提取，溫度為70°C，提取時間在60min以內(nèi)，吸附劑選擇粉狀活性碳，得到了純度為82%的大豆卵磷脂，降低了麥麩組織和溶液接觸面的表面張力和表面自由能，使助凝成分能與麥麩進(jìn)行很好的絡(luò)合，更好的發(fā)揮絮凝作用。所述的助凝劑為PAM，平均分子量為2000萬，濃度為5%。，此濃度可以迅速發(fā)揮效力，加入量為麥麩質(zhì)量的5%，PAM是由丙烯酰胺聚合而成的一種有機(jī)高分子絮凝劑，可以在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為75%，使用量為麥麩重量的1.5倍，加入乙醇溶液可以溶解未反應(yīng)的助凝劑中的丙烯酰胺單體。所述的絮凝劑與廢水的投加比例為0.8kg/m3。
[0028]具體實驗方法如下:
[0029]取400ml某化工廠的污水水樣，經(jīng)檢測水樣中含有若干重金屬離子、油漬、固體顆粒物，將水樣分為四組，試驗組a、試驗組b、試驗組c、對照組，每組10ml，給三組試驗組分別按照0.5kg/m3的投加比例加入本發(fā)明實施例1、實施例2、實施例3制備的絮凝劑，混勻，加熱至60°C，靜置冷卻后過濾，得到對應(yīng)的濾液a、b、c;給對照組使用常規(guī)的聚合體絮凝劑，混勻，解熱至60°C，靜置后冷卻過濾，得到對照組濾液，與濾液a、b、c進(jìn)行對比；結(jié)果表明，經(jīng)過本發(fā)明制備的絮凝劑處理的水澄清度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對照組處理的水，經(jīng)檢測重金屬離子濃度也比對照組的水顯著降低。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑及其制備方法，其特征在于，所述的制備方法為:將適量麥麩加入到耐高溫可加熱的容器中，加入麥麩質(zhì)量10-30倍的蒸餾水，升溫至75-850C，邊攪拌邊加入無機(jī)金屬鹽，再加入麥麩質(zhì)量3-6 %的表面活性劑、助凝劑，再使用超聲波分散機(jī)進(jìn)行超聲分散，在80-90°C下攪拌2-3h，冷卻至室溫加入乙醇溶液，攪拌使未反應(yīng)的助凝劑充分溶解在有機(jī)溶劑乙醇溶液中，在烘干機(jī)中緩慢加熱至100°C，回收乙醇，使麥麩的水分含量低于10 %，停止加熱，室溫冷卻，噴霧干燥，粉碎至80-100目大小，包裝后即得所述的絮凝劑。2.如權(quán)利要求1所述的一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，其特征在于，所述的麥麩為為小麥磨取面粉后篩下的種皮，干燥后去除雜質(zhì)異物，過40目篩。3.如權(quán)利要求1所述的一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，其特征在于，所述的無機(jī)金屬鹽為纖維狀的堿式硫酸鎂晶須，其使用量為麥麩重量的1-3 %，制備方法為將質(zhì)量濃度為15-25 %氯化鎂溶液與質(zhì)量濃度為18-20 %的氫氧化鈉溶液按照8:1的質(zhì)量比混合，攪拌后進(jìn)行沉淀反應(yīng)，生成粒徑范圍在50-80納米的高分散氫氧化鎂粒子，將得到的沉淀混合液進(jìn)行超聲分散，得到含有氫氧化鎂的懸浮漿料，給懸浮漿料中加入質(zhì)量濃度為3-5 %的硫酸溶液，置于水熱反應(yīng)釜中，在130-1500C的環(huán)境下反應(yīng)3-5h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，并對其抽濾、洗滌、干燥得到纖維狀的堿式硫酸鎂晶須。4.如權(quán)利要求1所述的一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，其特征在于，所述的表面活性劑為工業(yè)用的大豆卵磷脂，其制備方法為:將大豆去皮后粉碎，加入8-12倍量的重量濃度為25-45%的丙酮在45°C下進(jìn)行攪拌脫油，時間為lh，過濾去除大豆油脂，得到粗磷脂，再用質(zhì)量濃度為85%的乙醇對其進(jìn)行純化提取，溫度為70°C，提取時間在60min以內(nèi)，吸附劑選擇粉狀活性碳，得到了純度為82 %的大豆卵磷脂。5.如權(quán)利要求1所述的一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，其特征在于，所述的助凝劑為PAM，平均分子量為1400-2000萬，濃度為3-5%。，加入量為麥麩質(zhì)量的2-5%。6.如權(quán)利要求1所述的一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，其特征在于，所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為55-75%，使用量為麥麩重量的1.5倍。7.如權(quán)利要求1所述的一種以麥麩為原料的污水處理絮凝劑，其特征在于，所述的絮凝劑與廢水的投加比例為(0.2-0.8)kg/m3。
【文檔編號】C02F101/20GK106006898SQ201610561059
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】胡大葦
【申請人】胡大葦