一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法
【專利摘要】發(fā)明提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，是首先以硫酸亞鐵和雙氧水對蠟印印染廢水進行催化水解；然后，調(diào)節(jié)經(jīng)催化水解反應(yīng)后的廢水pH值為7～9絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。本發(fā)明所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法通過催化水解和絮凝處理，可以將廢水中的難生化的大分子有機物水解為易生物降解的小分子有機物，使廢水的B/C值由0.05提高至0.38，顯著提高了廢水的可生化性。
【專利說明】
一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印染廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蠟染印花是以蠟為防染劑的印花方法，在其生產(chǎn)過程中主要排放兩類高濃度有機廢水，即前處理廢水和蠟染廢水。前處理廢水可生化性較好，一般通過生化處理即可。蠟染廢水含較高濃度的松香，一般蠟染企業(yè)都會采用酸化+氣浮的工藝對大部分松香進行回收，回收后的廢水即脫蠟廢水，呈酸性，主要有機污染物為納夫妥染料、瓜爾膠漿料和未完全回收的松香等，其中納夫妥為苯系大分子有機物，瓜爾膠為水溶性大分子聚合物，松香為大分子有機物，這三類有機污染物均為難生物降解物，導(dǎo)致蠟印廢水可生化性極差。蠟印廢水是印染行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的最難處理的廢水之一。
[0003]中國專利CN104163549A介紹了一種蠟染印染廢水的處理工藝。該工藝通過廢水調(diào)節(jié)、絮凝沉淀、厭氧、接觸氧化和沉淀對蠟染印染廢水進行處理，針對的是混合廢水，且預(yù)處理采用的是絮凝沉淀，只是部分去除了難生物降解物質(zhì)和CODcr。
[0004]因此，我們需要一種新的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，克服已有處理方法的不足，以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，通過催化水解和絮凝處理，可以將廢水中的難生化的大分子有機物水解為易生物降解的小分子有機物，使廢水的B/C值由0.05提高至0.38，顯著提高了廢水的可生化性。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。所述預(yù)處理方法是首先以硫酸亞鐵和雙氧水對蠟印印染廢水進行催化水解;然后，調(diào)節(jié)經(jīng)催化水解反應(yīng)后的廢水PH值為7?9絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。
[0007]在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述預(yù)處理方法包括以下步驟:步驟S10.向蠟印印染廢水中依次加入硫酸亞鐵和雙氧水，攪拌下進行催化水解反應(yīng);其中，所述硫酸亞鐵的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.02?0.05%，所述雙氧水的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.08%?0.2% ;以及，步驟S20.將經(jīng)所述步驟SlO處理后的蠟印印染廢水的pH值調(diào)節(jié)為7?9后進行絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。
[0008]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟SIO中的催化水解反應(yīng)的反應(yīng)時間為4?1小時。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟S20的絮凝反應(yīng)的反應(yīng)溫度為室溫，反應(yīng)時間為10?20分鐘。
[0010]在本發(fā)明一實施例中，所述雙氧水的濃度為30%。
[0011]在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，提供一種所述預(yù)處理方法包括以下步驟:步驟S10.向蠟印印染廢水中依次加入硫酸亞鐵和雙氧水，攪拌下進行催化水解反應(yīng)4?10小時；其中，所述硫酸亞鐵的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.02?0.05%，所述雙氧水的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.08%?0.2%，并且所述雙氧水的濃度為30% ;以及，步驟S20.將經(jīng)所述步驟SlO處理后的蠟印印染廢水的pH值調(diào)節(jié)為7?9，室溫絮凝10?20分鐘，過濾分離后完成所述預(yù)處理。
[0012]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟S20獲得的經(jīng)預(yù)處理的所述蠟印印染廢水直接進行后續(xù)生化處理。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0014]1.顯著提高了廢水的可生化性。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法可以將廢水中的難生化的大分子有機物水解為易生物降解的小分子有機物，廢水B/C值由0.05提高至0.38，生化性顯者提尚。
[0015]2.可以達(dá)到更高要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高，采用傳統(tǒng)的污水處理方式很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。而本發(fā)明所述的預(yù)處理方法生化CODcr去除率可高達(dá)97%。
[0016]3.運行成本低。在本發(fā)明所述的預(yù)處理方法中，催化水解過程中加入的藥劑，只是為了將大分子有機物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C物，而不是完全轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，藥劑加入量少，因而預(yù)處理成本低。再者，由于本發(fā)明預(yù)處理后生化CODcr去除率高，生化出水CODcr更低，因此，對需要深度處理進行污水回用的企業(yè)，中水回用成本也會更低。本發(fā)明由中國南方智谷引進創(chuàng)新團隊和項目資助。
【具體實施方式】
[0017]以下，結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)進行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)知道的是，以下【具體實施方式】僅用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制。
[0018]實施例1
[0019]在本實施例中，提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。本實施例中的預(yù)處理對象取自國內(nèi)某蠟染印染生產(chǎn)廠，該蠟印印染廢水的水質(zhì)情況為:C0Dcr = 2339mg/L，B0D5 =120mg/L，B/C = 0.05，pH=3。
[0020]取蠟印印染廢水3000L，依次加入0.6g硫酸亞鐵和30 %濃度的雙氧水2.4ml，攪拌反應(yīng)10小時。隨后，加入液堿將反應(yīng)體系的pH值調(diào)節(jié)為9，反應(yīng)20分鐘后用真空抽濾產(chǎn)生的少許絮狀物。分析濾液水質(zhì)情況:CODct = 2134mg/L，BOD5 = 768mg/L，B/C = 0.36，pH=9。
[0021]實施例2
[0022]在本實施例中，提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。本實施例中的預(yù)處理對象取自國內(nèi)某蠟染印染生產(chǎn)廠，該蠟印印染廢水的水質(zhì)情況為:C0Dcr = 2339mg/L，B0D5 =120mg/L，B/C = 0.05，pH=3。
[0023]取蠟印印染廢水3000L，依次加入1.5g硫酸亞鐵和30%濃度的雙氧水6ml，攪拌反應(yīng)4小時。隨后，加入液堿將反應(yīng)體系的pH值調(diào)節(jié)為7，反應(yīng)10分鐘后用真空抽濾產(chǎn)生的少許絮狀物。分析濾液水質(zhì)情況:CODcr = 2098mg/L，BOD5 = 797mg/L，B/C = 0.36，pH=7。
[0024]實施例3
[0025]在本實施例中，提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。本實施例中的預(yù)處理對象取自國內(nèi)某蠟染印染生產(chǎn)廠，該蠟印印染廢水的水質(zhì)情況為:C0Dcr = 2339mg/L，B0D5 =120mg/L，B/C = 0.05，pH=3。
[0026]取蠟印印染廢水3000L，依次加入0.9g硫酸亞鐵和30 %濃度的雙氧水3.6ml，攪拌反應(yīng)8小時。隨后，加入液堿將反應(yīng)體系的pH值調(diào)節(jié)為8，反應(yīng)15分鐘后用真空抽濾產(chǎn)生的少許絮狀物。分析濾液水質(zhì)情況:CODcr = 2184mg/L，BOD5 = 808mg/L，B/C = 0.37，pH=8。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0028]1.顯著提高了廢水的可生化性。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法可以將廢水中的難生化的大分子有機物水解為易生物降解的小分子有機物，廢水B/C值由0.05提高至0.38，生化性顯著提高;2.可以達(dá)到更高要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高，采用傳統(tǒng)的污水處理方式很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。而本發(fā)明所述的預(yù)處理方法生化⑶Dcr去除率可高達(dá)97% ;3.運行成本低。在本發(fā)明所述的預(yù)處理方法中，催化水解過程中加入的藥劑，只是為了將大分子有機物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C物，而不是完全轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，藥劑加入量少，因而預(yù)處理成本低。再者，由于本發(fā)明預(yù)處理后生化CODcr去除率高，生化出水CODcr更低，因此，對需要深度處理進行污水回用的企業(yè)，中水回用成本也會更低。
[0029]本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已公開的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理方法是首先以硫酸亞鐵和雙氧水對蠟印印染廢水進行催化水解;然后，調(diào)節(jié)經(jīng)催化水解反應(yīng)后的廢水pH值為7?9絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。2.如權(quán)利要求1所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理方法包括以下步驟: 步驟Sl0.向蠟印印染廢水中依次加入硫酸亞鐵和雙氧水，攪拌下進行催化水解反應(yīng)；其中，所述硫酸亞鐵的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.02?0.05%，所述雙氧水的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.08%?0.2% ;以及， 步驟S20.將經(jīng)所述步驟SlO處理后的蠟印印染廢水的pH值調(diào)節(jié)為7?9后進行絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。3.如權(quán)利要求2所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟SlO中的催化水解反應(yīng)的反應(yīng)時間為4?10小時。4.如權(quán)利要求2所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟S20的絮凝反應(yīng)的反應(yīng)溫度為室溫，反應(yīng)時間為10?20分鐘。5.如權(quán)利要求2所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述雙氧水的濃度為30%。
【文檔編號】C02F1/52GK106007106SQ201610624672
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】程迪, 歐云川, 趙靜殊
【申請人】廣東順德天新環(huán)?？萍加邢薰?br>