一種uv單體廢水達標處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的曝氣調節(jié)池、氣浮池、配水池、UASB厭氧池、缺氧池、中間沉淀池、A3/O6好氧池、二沉池和除磷池，其中中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池，構建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。本發(fā)明采用UV單體生產(chǎn)工藝廢水與地面沖洗水、初期雨水等混合后，對混合后的廢水采用厭氧—好氧為主的工藝路線，省去四效蒸發(fā)的工藝，避免由于四效蒸發(fā)工藝產(chǎn)生固體鹽類的危險廢物問題，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978?1996）中的三級標準，構建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。
【專利說明】
一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及污水處理，特別涉及一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]UV (ul trav1 I e t)光固化單體產(chǎn)品是環(huán)保型涂料和油墨產(chǎn)品的原料，該產(chǎn)品以丙烯酸、甲基磺酸、次磷酸、多元醇和碳酸鈉等為原料，產(chǎn)生的廢水主要為丙烯酸鈉、磷酸鈉等。UV單體生產(chǎn)工藝廢水的⑶D濃度在60000?80000mg/L，該廢水的含鹽量為20%左右，一些企業(yè)對UV單體生產(chǎn)工藝廢水采用四效蒸發(fā)，但四效蒸發(fā)存在著能耗大、產(chǎn)生大量的固體鹽類物質，對于固體鹽類物質認定為危險廢物，以上問題造成企業(yè)的運行成本高，影響企業(yè)的運行效益。
[0003]本發(fā)明采用UV單體生產(chǎn)工藝廢水與地面沖洗水、初期雨水等混合后，控制COD濃度在6000?8000mg/L，TP濃度為30?50 mg/L，對混合后的廢水采用厭氧一好氧為主的工藝路線，省去四效蒸發(fā)的工藝，避免產(chǎn)生固體鹽類的危險廢物問題，出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的是:針對光固化UV單體稀釋劑廢水處理存在的問題，本發(fā)明根據(jù)該廢水的水質情況，提出一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準，構建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:
一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的曝氣調節(jié)池、氣浮池、配水池、UASB厭氧池、缺氧池、中間沉淀池、A3/06好氧池、二沉池和除磷池，其中中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池。
[0006]優(yōu)選的，UV單體廢水從車間送入曝氣調節(jié)池，在曝氣調節(jié)池內曝氣吹脫甲苯和環(huán)己烷，從曝氣調節(jié)池出水再栗入氣浮池，氣浮池內加入藥劑，去除廢水表面的油污，澄清出水，再與低濃度廢水在配水池混合。
[0007]優(yōu)選的，所述配水池出水栗入UASB厭氧池，使廢水中大分子污染物變成小分子污染物、難降解的污染物變成易降解的污染物，并產(chǎn)生沼氣，UASB厭氧池出水經(jīng)過缺氧池，依靠機械攪拌，進一步使廢水中大分子污染物變成小分子污染物，有機物在缺氧池被二次去除，通過回流提高缺氧池的污泥濃度，缺氧池出水流入中間沉淀池，進行污泥沉淀，中間沉淀池出水進入好氧池。
[0008]優(yōu)選的，所述的好氧池采用A3/06的方式運轉，即由三級AOO方式串聯(lián)組成，最大限度地去除有機物，二沉池的污泥經(jīng)污泥栗80%回流到好氧池和20%回流到缺氧池。
[0009]優(yōu)選的，二沉池出水進入除磷池，所述除磷池投加PAC混凝劑和除磷劑，通過微絮凝反應，去除廢水中難降解的有機物和除磷，確保出水達標排放。
[0010]優(yōu)選的，所述除磷池出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-19996)的三級排放標準，再栗入污水廠進行后續(xù)處理。
[0011 ]優(yōu)選的，所述好氧池的多余污泥排至缺氧池，依靠污泥的生物活性吸附缺氧池廢水中的甲苯和環(huán)己烷，使缺氧池的甲苯和環(huán)己烷濃度均在0.05mg/L以下，缺氧池的污泥再通過中間沉淀池排至污泥濃縮池，中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥在污泥濃縮池進行污泥壓濾，壓濾后的污泥再外運處置。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:
針對UV單體生產(chǎn)工藝廢水采用四效蒸發(fā)的方式，但四效蒸發(fā)存在著能耗大、產(chǎn)生大量的固體鹽類物質，對于固體鹽類物質認定為危險廢物，以上問題造成企業(yè)的運行成本高，影響企業(yè)的運行效益。
[0013]本發(fā)明采用UV單體生產(chǎn)工藝廢水與地面沖洗水、初期雨水等混合后，對混合后的廢水采用厭氧一好氧為主的工藝路線，省去四效蒸發(fā)的工藝，避免產(chǎn)生的固體鹽類的危險廢物，出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準，構建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
圖1為本發(fā)明所述的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)的結構原理圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明所揭示的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的曝氣調節(jié)池、氣浮池、配水池、UASB厭氧池、缺氧池、中間沉淀池、A3/06好氧池、二沉池和除磷池，其中中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池。
[0016]具體實施時，UV單體廢水從車間送入曝氣調節(jié)池，在曝氣調節(jié)池內曝氣吹脫甲苯和環(huán)己烷，將UV單體廢水中的甲苯從3?Smg/!降低到0.3-0.5mg/L，甲苯去除率為90%，環(huán)己烷從10mg/L左右降低至Ij0.lmg/L，環(huán)己烷去除率為99%，從曝氣調節(jié)池出水再栗入氣浮池，氣浮池內加入不加入藥劑，通過氣浮池去除表面的油污，澄清出水，再與低濃度廢水在配水池混合?？刂婆渌氐膒H在6?7、溫度為37?39°C，C0D濃度在6000?8000mg/L，TP濃度為30~50mg/L。
[0017]所述配水池出水栗入UASB厭氧池，使廢水中大分子污染物變成小分子污染物、難降解的污染物變成易降解的污染物，并產(chǎn)生沼氣，UASB厭氧池出水經(jīng)過缺氧池，依靠機械攪拌，進一步使廢水中大分子污染物變成小分子污染物，有機物在缺氧池被二次去除，通過回流提高缺氧池的污泥濃度，缺氧池出水流入中間沉淀池，進行污泥沉淀，中間沉淀池出水進入好氧池。通過UASB厭氧池、缺氧池和中間沉淀池處理后，清水⑶D濃度在1500?2000mg/L，實現(xiàn)COD的去除率為75%左右;TP濃度為在此過程中沒有變化，pH從進水的6-7升高到7?7.5。
[0018]所述的好氧池采用A3/06的方式運轉，由三級AOO(厭氧-好氧-好氧)方式串聯(lián)組成，通過三級方式最大限度地去除有機物，二沉池的污泥經(jīng)污泥栗80%回流到好氧池和20%回流到缺氧池。二沉池清水⑶D濃度在500mg/L左右，實現(xiàn)COD的去除率為66?75%左右;在A3/06池中有40?50%左右的生物除磷功能，TP濃度為在20?30mg/L左右，pH從進水的7?7.5升高到7.5?8.00
[0019]二沉池出水進入除磷池，所述除磷池投加PAC混凝劑和除磷劑，通過微絮凝反應，去除廢水中難降解的有機物和除磷，確保出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-19996)的三級排放標準，除磷池出水的COD濃度在400mg/L左右，實現(xiàn)COD的去除率為20%左右，TP濃度為小于lmg/L，TP去除率為95%以上，pH未變化。除磷池出水再栗入污水廠進行后續(xù)處理。
[0020]所述二沉池的污泥經(jīng)污泥栗80%回流到好氧池和20%回流到缺氧池，二沉池不排放污泥到污泥濃縮池，好氧池的多余污泥排至缺氧池，依靠污泥的生物活性吸附廢水中的甲苯和環(huán)己烷，使缺氧池的甲苯和環(huán)己烷均在0.05mg/L以下，缺氧池的污泥再通過中間沉淀池排至污泥濃縮池，中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥在污泥濃縮池進行污泥壓濾，壓濾后的污泥再外運處置。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，其特征在于:包括通過管道依次連接的曝氣調節(jié)池、氣浮池、配水池、UASB厭氧池、缺氧池、中間沉淀池、A3/06好氧池、二沉池和除磷池，其中中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池。2.根據(jù)權利要求1所述的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，其特征在于:UV單體廢水從車間送入曝氣調節(jié)池，在曝氣調節(jié)池內曝氣吹脫甲苯和環(huán)己烷，從曝氣調節(jié)池出水再栗入氣浮池，氣浮池內加入藥劑，去除廢水表面的油污，澄清出水，再與低濃度廢水在配水池混合。3.根據(jù)權利要求2所述的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，其特征在于:所述配水池出水栗入UASB厭氧池，使廢水中大分子污染物變成小分子污染物、難降解的污染物變成易降解的污染物，并產(chǎn)生沼氣，UASB厭氧池出水經(jīng)過缺氧池，依靠機械攪拌，進一步使廢水中大分子污染物變成小分子污染物，有機物在缺氧池被二次去除，通過回流提高缺氧池的污泥濃度，缺氧池出水流入中間沉淀池，進行污泥沉淀，中間沉淀池出水進入好氧池。4.根據(jù)權利要求3所述的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的好氧池采用A3/O6的方式運轉，即由三級AOO方式串聯(lián)組成，最大限度地去除有機物，二沉池的污泥經(jīng)污泥栗80%回流到好氧池和20%回流到缺氧池。5.根據(jù)權利要求4所述的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，其特征在于:二沉池出水進入除磷池，所述除磷池投加PAC混凝劑和除磷劑，通過微絮凝反應，去除廢水中難降解的有機物和除磷，確保出水達標排放。6.根據(jù)權利要求5所述的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，其特征在于:所述除磷池出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-19996)的三級排放標準，再栗入污水廠進行后續(xù)處理。7.根據(jù)權利要求5所述的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，其特征在于:所述好氧池的多余污泥排至缺氧池，依靠污泥的生物活性吸附缺氧池廢水中的甲苯和環(huán)己烷，使缺氧池的甲苯和環(huán)己烷濃度均在0.05mg/L以下，缺氧池的污泥再通過中間沉淀池排至污泥濃縮池，中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥在污泥濃縮池進行污泥壓濾，壓濾后的污泥再外運處置。
【文檔編號】C02F101/32GK106007234SQ201610575388
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】徐富
【申請人】蘇州蘇沃特環(huán)境科技有限公司