通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機的推料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機的推料裝置，其特征在于：包括安裝板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、齒條、推料板、齒輪和推料電機；所述安裝板縱向水平設(shè)置并安裝在傳送裝置右側(cè)板上，安裝板的前后兩端各安裝一件導(dǎo)套，每件導(dǎo)套內(nèi)穿裝有一根可軸向滑動的導(dǎo)柱；所述推料板設(shè)置在安裝板左方并位于傳送裝置右側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)柱左端與安裝板相連接；在兩根導(dǎo)柱之間設(shè)置有一根與其平行的齒條，所述齒條左端與推料板連接，所述安裝板的中部設(shè)有用于齒條通過的槽口；所述推料電機設(shè)置在齒條上方或下方，推料電機的輸出端安裝齒輪，所述齒輪與齒條相嚙合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動推料，控制精度高，自動話化程度高，操作安全可靠。
【專利說明】
通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機的推料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸承部件清洗設(shè)備，具體地說是一種通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機的推料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗的設(shè)備多是采用搖動清洗方式，生產(chǎn)效率低下，人員勞動強度大，由于是全手工搬送操作，操作不標(biāo)準(zhǔn)化，在上下?lián)u動清洗過程中會造成物料碰傷，影響其質(zhì)量。另外，搖動清洗過程產(chǎn)生的油霧也會對操作員工身體造成傷害。物料清洗完后手工將物料搬出過程滴下的油會對機床周圍地面造成污染，導(dǎo)致地面滑，容易造成工傷安全事故。
[0003]為此，
【申請人】研發(fā)了一種通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機，在該自動清洗機中，承載軸承內(nèi)圈的料盤需要用到推料裝置推送到機器內(nèi)部，并且對推料裝置的精度和自動化程度要求比較高，所以推料裝置是該自動清洗機中的重要組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中雖有現(xiàn)成的能夠?qū)崿F(xiàn)推料的設(shè)備，但是結(jié)構(gòu)簡單的控制精度和自動化程度低;控制精度和自動化程度高的又復(fù)雜昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在于提供一種通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機的推料裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動推料，控制精度高，自動話化程度高，操作安全可靠。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機的推料裝置，其特征在于:包括安裝板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、齒條、推料板、齒輪和推料電機;所述安裝板縱向水平設(shè)置并安裝在傳送裝置右側(cè)板上，安裝板的前后兩端各安裝一件導(dǎo)套，每件導(dǎo)套內(nèi)穿裝有一根可軸向滑動的導(dǎo)柱;所述推料板設(shè)置在安裝板左方并位于傳送裝置右側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)柱左端與安裝板相連接;在兩根導(dǎo)柱之間設(shè)置有一根與其平行的齒條，所述齒條左端與推料板連接，所述安裝板的中部設(shè)有用于齒條通過的槽口；所述推料電機設(shè)置在齒條上方或下方，推料電機的輸出端安裝齒輪，所述齒輪與齒條相嗤合。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推料裝置還包括推料到位感應(yīng)開關(guān)和退回到位感應(yīng)開關(guān);所述推料到位感應(yīng)開關(guān)裝在齒條尾端，推料到位感應(yīng)開關(guān)用于在料盤被推料裝置完全推入軌道時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機反向運轉(zhuǎn);所述退回到位感應(yīng)開關(guān)安裝在安裝板上，退回到位感應(yīng)開關(guān)用于在推料板退回到原位時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機停止運轉(zhuǎn)。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動推料，控制精度高，自動話化程度高，操作安全可靠。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，實施例中的通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機的推料裝置主要由安裝板1、導(dǎo)套2、導(dǎo)柱3、齒條4、推料板5、齒輪6、推料電機7、推料到位感應(yīng)開關(guān)8和退回到位感應(yīng)開關(guān)9組成。
[0011]如圖1所示，所述安裝板I縱向水平設(shè)置并安裝在傳送裝置3右側(cè)板上，安裝板I的前后兩端各安裝一件導(dǎo)套2，每件導(dǎo)套2內(nèi)穿裝有一根可軸向滑動的導(dǎo)柱3;所述推料板5設(shè)置在安裝板I左方并位于傳送裝置3右側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)柱3左端與安裝板I相連接;在兩根導(dǎo)柱3之間設(shè)置有一根與其平行的齒條4，所述齒條4左端與推料板5連接，所述安裝板I的中部設(shè)有用于齒條4通過的槽口；所述推料電機7設(shè)置在齒條4上方或下方，推料電機7的輸出端安裝齒輪6，所述齒輪6與齒條4相嚙合，齒輪6轉(zhuǎn)動時帶動齒條4左右移動，齒條4帶動推料板5左右移動，實現(xiàn)推料操作。
[0012]如圖1所示，所述推料到位感應(yīng)開關(guān)8安裝在齒條4尾端，推料到位感應(yīng)開關(guān)8用于在料盤4被推料裝置完全推入軌道12時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機7反向運轉(zhuǎn);所述退回到位感應(yīng)開關(guān)9安裝在安裝板I上，退回到位感應(yīng)開關(guān)9用于在推料板5退回到原位時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機7停止運轉(zhuǎn)。
[0013]本發(fā)明的工作原理及工作過程如下:
推料裝置啟動時，推料電機7輸出軸端的齒輪6帶動齒條4，齒條4帶動推料板5將料盤4從進(jìn)料口推進(jìn)軌道12，當(dāng)推料到位感應(yīng)開關(guān)8亮?xí)r，推料電機7反向運轉(zhuǎn)，帶動推料板5退回原位，當(dāng)退回到位感應(yīng)開關(guān)9亮?xí)r，推料板5退回原位，推料電機7停止運轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項】
1.通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機的推料裝置，其特征在于:包括安裝板(1)、導(dǎo)套(2)、導(dǎo)柱(3)、齒條(4)、推料板(5)、齒輪(6)和推料電機(7);所述安裝板(I)縱向水平設(shè)置并安裝在傳送裝置(3)右側(cè)板上，安裝板(I)的前后兩端各安裝一件導(dǎo)套(2)，每件導(dǎo)套(2)內(nèi)穿裝有一根可軸向滑動的導(dǎo)柱(3);所述推料板(5)設(shè)置在安裝板(I)左方并位于傳送裝置(3)右側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)柱(3)左端與安裝板(I)相連接;在兩根導(dǎo)柱(3)之間設(shè)置有一根與其平行的齒條(4)，所述齒條(4)左端與推料板(5)連接，所述安裝板(I)的中部設(shè)有用于齒條(4)通過的槽口；所述推料電機(7)設(shè)置在齒條(4)上方或下方，推料電機(7)的輸出端安裝齒輪(6)，所述齒輪(6)與齒條(4)相嗤合。2.如權(quán)利要求1所述的通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機的推料裝置，其特征在于:所述推料裝置還包括推料到位感應(yīng)開關(guān)(8)和退回到位感應(yīng)開關(guān)(9);所述推料到位感應(yīng)開關(guān)(8)安裝在齒條(4)尾端，推料到位感應(yīng)開關(guān)(8)用于在料盤(4)被推料裝置完全推入軌道(12)時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機(7)反向運轉(zhuǎn);所述退回到位感應(yīng)開關(guān)(9)安裝在安裝板(I)上，退回到位感應(yīng)開關(guān)(9)用于在推料板(5)退回到原位時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機(7)停止運轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B08B13/00GK106040693SQ201610721334
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】梅棉剛, 楊劍峰
【申請人】無錫誠石軸承有限公司