一種處理高氮、高碳、高色度有機(jī)污水工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種處理高氮、高碳、高色度有機(jī)污水工藝，該工藝過程為：將有機(jī)污水依次通過厭氧池處理、反硝化池處理、硝化池處理、二沉池處理，最后經(jīng)膜處理后出水；經(jīng)過硝化池處理后的部分污水內(nèi)回流至反硝化池處理；經(jīng)過二沉池沉淀分離的污泥流至厭氧池、反硝化池和硝化池，剩余污泥進(jìn)入?yún)捬醭?。剩余污泥進(jìn)入?yún)捬醭兀环矫娼鉀Q了厭氧菌增長速率慢的問題，另一方面解決了剩余污泥去處；反硝化池體積計(jì)算有一定的要求，硝化池分段內(nèi)回流，使高氮、高碳、高色度廢水，不受C/N>20的限制，不用額外加入碳源，節(jié)約成本，節(jié)省了能耗；池子是常規(guī)池子體積的三分之一左右，大大降低了投資費(fèi)用。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，適用于垃圾滲濾液及工業(yè)廢水，具體涉及一種處 理高氮、高碳、高色度有機(jī)污水工藝。 一種處理高氮、高碳、高色度有機(jī)污水工藝
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國城市化的發(fā)展以及人們生活水平的逐漸提高，人均固體垃圾產(chǎn)量也日趨 增多，成為環(huán)境污染的主要因素之一。目前，城市生活垃圾的主要處理工藝包括堆肥工藝、 焚燒工藝和衛(wèi)生填埋工藝三種，其中衛(wèi)生填埋工藝以其技術(shù)成熟、建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用低、管理 方便，處理量占我國垃圾處理總量一半以上。由于受到厭氧發(fā)酵、雨水沖淋等多種過程的影 響，在垃圾填埋過程中會(huì)形成高濃度的垃圾滲濾液，滲濾液中含有大量的有機(jī)物、氨氮、病 毒、細(xì)菌、寄生蟲等有害有毒成分，是垃圾填埋過程中產(chǎn)生的主要二次物產(chǎn)物質(zhì)，對(duì)水體、土 壤、大氣和生物都有嚴(yán)重的影響，必須加以收集并處理，否則將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，使 得垃圾的衛(wèi)生填埋失去意義。
[0003] 垃圾滲濾液指垃圾在填埋和堆放過程中，通過淋溶作用形成的污水受重力場作用 流動(dòng)的產(chǎn)物，主要有五種來源:降水滲入、地下水反滲、外部地表水滲入、垃圾自身所含水分 以及填埋后經(jīng)堆體中微生物厭氧分解所產(chǎn)生的水分。
[0004] 垃圾滲濾液特殊的來源導(dǎo)致其水質(zhì)及水量隨著垃圾組成、填埋方式及季節(jié)氣候的 變化而變化，且呈明顯的無周期性、一般含有高濃度有機(jī)物、重金屬鹽、SS及氨氮。目前，我 國城市垃圾填埋場產(chǎn)生的垃圾滲濾液一般具有以下特點(diǎn)：
[0005] 1、污染成分復(fù)雜且種類較多：
[0006] 垃圾滲濾液屬于高濃度有機(jī)廢水，其中難降解成分含量高，具有高色度、高C0D、高 氨氮、高含鹽量等特點(diǎn)。滲濾液中含有近百種有機(jī)物和各種重金屬元素等。
[0007] 2、水質(zhì)和水量變化較大：
[0008] 垃圾滲濾液的水量、水質(zhì)受外界水文地質(zhì)、降水量、堆積方式、填埋規(guī)模、填埋工 藝、填埋時(shí)間、垃圾本身成分的影響較大，具有很高的隨機(jī)性，其水質(zhì)水量的高變化性也增 大了垃圾滲濾液處理的難度。
[0009] 3、B/C比低，碳氮比失調(diào)：
[0010] 垃圾滲濾液的可生化性較差，B0D/C0D比值很低，同時(shí)，由于氨氮含量高所導(dǎo)致的 碳氮比失調(diào)，給生化處理帶來了很大的難度。
[0011] 根據(jù)填埋場的〃年齡〃垃圾滲濾液通常分為早期滲濾液和晚期滲濾液，也分別稱為 "年輕"滲濾液或"年老"滲濾液：
[0012] 1、年輕滲濾液的特征：
[0013] -般填埋時(shí)間在5年以下，滲濾液pH較低一般為6~7，但BOD、C0D以及含鹽量濃度 很尚。
[0014] 2、年老滲濾液的特征：
[0015] 隨著垃圾填埋年數(shù)的增加，滲濾液中的有機(jī)氮會(huì)逐步降解轉(zhuǎn)換成氨氮，加上滲濾 液原液或者濃縮液回灌的影響，氨氮含量會(huì)逐年升高。同時(shí)COD呈現(xiàn)緩慢下降的趨勢，但其 中易降解的成分逐漸減少，剩下的大部分是難降解物質(zhì)，滲濾液可生化性變差。
[0016] 滲濾液產(chǎn)生量的影響因素主要有：
[0017] 1、垃圾自身因素：即垃圾含水量和飽和持水量，一般垃圾中有機(jī)物含量越高，則所 含的水量就越多，相應(yīng)的垃圾滲濾液量就越多。
[0018] 2、氣候因素：即降水量和蒸發(fā)量，降水量越大，蒸發(fā)量越小，則垃圾產(chǎn)生的滲濾液 就越多。
[0019] 3、雨污分流因素：雨污分流程度以及地形、地質(zhì)、地貌、植被等，直接影響著滲入量 和排滲量，滲入量越大，排滲量越小，則垃圾產(chǎn)生的滲濾液量就可能越多。
[0020] 工業(yè)廢水包括生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)污水及冷卻水，是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和 廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染 物。涉及食品、印染、化工、選礦、冶金等多個(gè)行業(yè)。
[0021] 工業(yè)廢水的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為排放量大、組成復(fù)雜和污染嚴(yán)重。對(duì)廢水水質(zhì)常用兩 項(xiàng)最主要的污染指標(biāo)來表示，也就是指懸浮物和化學(xué)需氧量。不同的工業(yè)廢水，其水質(zhì)差異 很大。以化學(xué)需氧量為例，較低的也在250~3500mg/L之間，高的常達(dá)每升數(shù)萬毫克，甚至幾 十萬毫克。
[0022]目前，垃圾滲濾液和工業(yè)廢水這兩種高氮、高碳、高色度的有機(jī)廢水的處理方法包 括物理化學(xué)法和生物法。物理化學(xué)法主要有活性炭吸附、化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化、離子交換、膜 滲析、氣提及濕式氧化法等多種方法。生物處理法主要包括A0工藝、厭氧流化床、好氧穩(wěn)定 塘等。
[0023] 單一的處理工藝效果有限，實(shí)際中高濃度廢水處理工藝往往是由若干種單一工藝 組合而成。目前針對(duì)這種高濃度廢水廣泛使用以下幾種處理工藝："生化+膜處理"、"碟管式 反滲透(DTR0)"、"生化+芬頓"。
[0024] "生化+膜處理"工藝：
[0025] "生化+膜處理"是目前使用較為廣泛的一種工藝。生化主要工藝路線為A0法，即 "反硝化+硝化"，通過生化實(shí)現(xiàn)去除部分C0D和脫氮的目的。膜法主要包括微濾(MBR)、超濾 (UF)、納濾(NF)、反滲透(R0)，常見的組合方式為"微濾+反滲透"或"超濾+納濾"，通過微濾 或超濾實(shí)現(xiàn)泥水分離和初級(jí)過濾，然后通過納濾或反滲透實(shí)現(xiàn)最終精密過濾，使得出水達(dá) 標(biāo)排放。
[0026] "生化+膜處理"處理工藝控制要點(diǎn)：
[0027]該工藝路線當(dāng)中，生化是核心和基礎(chǔ)，膜處理是保障。即使是過濾精度最好的反滲 透膜，對(duì)氨氮的截留效果也很有限，因此對(duì)于氨氮的去除基本靠生化處理來實(shí)現(xiàn)。
[0028] 生化處理控制要點(diǎn)：
[0029] pH值:在硝化和反硝化這兩個(gè)過程中，每氧化lg氨氮需消耗7.14g堿度，每還原lg 硝態(tài)氮貢獻(xiàn)3.57g堿度，在氨氮濃度較高且脫氮效果較好時(shí)，硝化池的pH值往往呈下降趨 勢，這也是為什么滲濾液生化系統(tǒng)中經(jīng)常要加堿的原因。合適的生化pH值范圍不宜過高也 不宜過低，一般控制在6.3~7.0之間。過低的pH值會(huì)影響硝化菌的生存環(huán)境，過高的pH值會(huì) 增強(qiáng)總堿度的富積給后端膜系統(tǒng)膜通量增加堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
[0030]內(nèi)回流比：內(nèi)回流是將后端硝化池的混合液回流到前端的反硝化池，通過反硝化 池內(nèi)的反硝化菌對(duì)混合液中的硝態(tài)氮進(jìn)行還原變成氮?dú)?，?shí)現(xiàn)最終脫氮。過高的回流比一 方面可能會(huì)導(dǎo)致缺氧池溶解氧過高影響反硝化菌的缺氧環(huán)境導(dǎo)致反硝化效果不佳，另一方 面高的回流比也會(huì)浪費(fèi)能耗。一般適宜的回流比控制在5~10即可。
[0031 ]溶解氧：對(duì)于氨氮濃度很高的垃圾滲濾液，為保證硝化效果，一般溶解氧控制在 2.5~3.0之間，過高的溶解氧也可能會(huì)在回流時(shí)帶入反硝化池影響其缺氧環(huán)境。
[0032]膜系統(tǒng)控制要點(diǎn)：
[0033] 生化系統(tǒng)和膜系統(tǒng)看似兩個(gè)分離的單元，但其實(shí)是不可分離，相輔相成。若活性污 泥性狀不佳，沉降性差、絮體松散不密實(shí)，在進(jìn)入后端膜系統(tǒng)時(shí)會(huì)大大增加膜堵塞的風(fēng)險(xiǎn)影 響膜處理的效果，增加膜清洗頻率和成本，減少膜使用壽命。因此良好的生化系統(tǒng)和活性污 泥狀態(tài)是I旲系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)彳丁的基礎(chǔ)。
[0034] "生化+膜處理"工藝存在的問題：
[0035] 該工藝路線核心部分是生化系統(tǒng)，但是由于滲濾液的水質(zhì)具有難降解成分含量 高、C0D高、氨氮高、含鹽量高等特點(diǎn)，增加了其生化處理的難度，對(duì)運(yùn)營方的技術(shù)管理水平 提出了很高的要求。
[0036]目前運(yùn)營當(dāng)中主要存在的問題有：
[0037] 1、由于氨氮濃度過高，碳氮比失調(diào)，運(yùn)行當(dāng)中脫氮效果不穩(wěn)定，時(shí)有波動(dòng)。
[0038] 2、滲濾液活性污泥與市政污水活性污泥相比性狀較差，沉降性和泥水分離性不 好，給后端的膜系統(tǒng)增加了很大的運(yùn)行壓力。
[0039] 3、工藝管控復(fù)雜，能耗高，處理總成本高，可達(dá)到40~60元/噸水。
[0040] 4、很多滲濾液處理系統(tǒng)未配合專門的貯泥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)。加上滲濾液污泥 增長速度快，排泥壓力很大。
[0041] 5、濃縮液一般往庫區(qū)作業(yè)面上回灌，隨著回灌年限的增加通過污染物的累積效應(yīng) 增加滲濾液的水質(zhì)濃度，給滲濾液處理系統(tǒng)帶來壓力。
[0042] "碟管式反滲透膜處理"處理工藝運(yùn)行過程中常見問題:高濃度廢水經(jīng)過膜處理系 統(tǒng)污染物被截留形成濃縮液，濃縮液采用直接回罐至處理前端或填埋場庫區(qū)（濃縮液經(jīng)過 滲濾液收集系統(tǒng)再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池），在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，并未根本性的去除污染物，產(chǎn)生以下 問題：
[0043] 1、對(duì)于回流至庫區(qū)的污染物降解主要依賴?yán)洋w處于厭氧環(huán)境，系統(tǒng)中主要是 兩類細(xì)菌:產(chǎn)酸細(xì)菌(異養(yǎng)菌)和產(chǎn)甲烷菌（自養(yǎng)菌），產(chǎn)酸菌比產(chǎn)甲烷菌增長快，產(chǎn)甲烷菌對(duì) PH值較敏感，最適宜pH值范圍約在6.8~7.2之間，如果產(chǎn)酸菌增長過快，垃圾堆體的PH值將 低于6.5,產(chǎn)甲烷菌會(huì)受到抑制，兩類細(xì)菌數(shù)量將不平衡(新鮮滲透液含有較高濃度的VFA， 可生化性好，因此產(chǎn)酸菌增長很快，這種情況更容易出現(xiàn)），從而使?jié)B透液停留在產(chǎn)酸階段， 污染物不能徹底分解，導(dǎo)致DTR0系統(tǒng)進(jìn)水的有機(jī)物濃度較高，加速DTR0膜的污染。
[0044] 2、對(duì)于難生物降解的有機(jī)物和無機(jī)鹽類特別是氨氮在系統(tǒng)內(nèi)積累，反滲透系統(tǒng)進(jìn) 水濃度會(huì)越來越高。含污染物越高滲透壓越高，進(jìn)水壓力不變的情況下，產(chǎn)水量將降低。隨 著污染物在系統(tǒng)內(nèi)的積累從而縮短膜的使用壽命，運(yùn)行維護(hù)成本較高。
[0045] 芬頓反應(yīng)可以作為單獨(dú)處理工藝，又可與其他處理工藝相結(jié)合，廣泛的應(yīng)用于工 業(yè)等高濃度廢水。該工藝要點(diǎn)控制如下：
[0046] 1、溫度是芬頓反應(yīng)的重要影響因素之一。一般化學(xué)反應(yīng)隨著溫度的升高會(huì)加快反 應(yīng)速度，芬頓反應(yīng)也不例外，溫度升高會(huì)加快· OH的生成速度，有助于· OH與有機(jī)物反應(yīng)， 提高氧化效果和C0DCr的去除率;但是，溫度升高也會(huì)加速H2〇2的分解，分解為0 2和H20，不利 于· 0H的生成。不同種類工業(yè)廢水的芬頓反應(yīng)最佳溫度，也存在一定差異。
[0047] 2、pH控制。一般來說，芬頓試劑是在酸性條件下發(fā)生反應(yīng)的，pH升高會(huì)僅抑制· 0H 的產(chǎn)生，而且會(huì)產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀而失去催化能力。當(dāng)溶液中的H+濃度過高，F(xiàn)e3+不能順利 的被還原為Fe 2+，催化反應(yīng)受阻。在工程上采用芬頓工藝時(shí)，建議將廢水調(diào)節(jié)到2~4,理論上 在為3.5時(shí)為最佳。
[0048] 3、有機(jī)底物針對(duì)不同種類的廢水，芬頓試劑的投加量、氧化效果是不同的。這是因 為不同類型的廢水，有機(jī)物的種類是不同的。對(duì)于醇類(甘油)及糖類等碳水化合物，在羥基 自由基作用下，分子發(fā)生脫氫反應(yīng)，然后C-C鍵的斷鏈;對(duì)于大分子的糖類，羥基自由基使糖 分子鏈中的糖苷鍵發(fā)生斷裂，降解生成小分子物質(zhì);對(duì)于水溶性的高分子及乙烯化合物，羥 基自由基使得C = C鍵斷裂;并且羥基自由基可以使得芳香族化合物的開環(huán)，形成脂肪類化 合物，從而消除降低該種類廢水的生物毒性，改善其可生化性;針對(duì)染料類，羥基自由基可 以打開染料中官能團(tuán)的不飽和鍵，使染料氧化分解，達(dá)到脫色和降低C0D Cr的目的。
[0049] 4、過氧化氫與催化劑投加量芬頓工藝在處理廢水時(shí)需要判斷藥劑投加量及經(jīng)濟(jì) 性。H2〇 2的投加量大，廢水C0DCr的去除率會(huì)有所提高，但是當(dāng)H2〇2投加量增加到一定程度后， C0DCr的去除率會(huì)慢慢下降。因?yàn)樵诜翌D反應(yīng)中H2〇2投加量增加，· 0H的產(chǎn)量會(huì)增加，則C0DCr 的去除率會(huì)升高，但是當(dāng)H2〇2的濃度過高時(shí)，雙氧水會(huì)發(fā)生分解，并不產(chǎn)生羥基自由基。催化 劑的投加量也有與雙氧水投加量相同的情況，一般情況下，增加 Fe2+的用量，廢水C0D&的去 除率會(huì)增大，當(dāng)Fe2+增加到一定程度后。C0D Cr的去除率開始下降。原因是因?yàn)楫?dāng)Fe2+濃度低 時(shí)，隨著Fe2+濃度升高，H 2〇2產(chǎn)生的· 0H增加；當(dāng)Fe2+的濃度過高時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致H2〇2發(fā)生無效分 解，釋放出〇 2。在工程實(shí)際中過氧化氫及催化劑的投加一般通過實(shí)驗(yàn)后確定。
[0050] 芬頓工藝運(yùn)行過程中常見問題：
[0051 ] 1、芬頓處理勞動(dòng)強(qiáng)度大。雙氧水操作難度大，硫酸亞鐵投加必須是固體，且硫酸亞 鐵含鐵20 %左右，相對(duì)于聚鐵的11 %含鐵，大大增加了污泥處理強(qiáng)度。
[0052] 2、芬頓處理的成本高，污泥多。如雙氧水的藥劑成本高也是一方面，并且現(xiàn)在大多 數(shù)企業(yè)所計(jì)算的成本往往還不包括污泥增加(硫酸亞鐵的投加帶來的大量污泥），設(shè)備折 舊，維修費(fèi)用等。
[0053] 3、芬頓處理容易返色。如雙氧水與硫酸亞鐵的投加量與投加比例控制不好，或三 價(jià)鐵不沉淀容易導(dǎo)致廢水呈現(xiàn)出微黃色或黃褐色。
[0054] 4、比較難控制。因?yàn)殡p氧水與硫酸亞鐵的最佳比例需要進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)才可以得 出，并且受到反應(yīng)PH值、反映時(shí)間長短、攪拌混合程度的影響，所以比例很難控制。
[0055] 5、芬頓處理腐蝕性大，連水泥池都被腐蝕掉。雙氧水強(qiáng)氧化性，其氧化性僅次于氟 氣(F2)，如果防護(hù)不好對(duì)人體都有一定程度的腐蝕，硫酸亞鐵也具有一定的腐蝕性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0056]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理垃圾滲濾液等尚氣、尚碳、尚色度 有機(jī)污水工藝。該工藝可用于垃圾滲濾液、化工、印染、農(nóng)藥等高氮、高碳、高色度有機(jī)廢水 的處理。
[0057]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0058]所述處理高氮、高碳、高色度有機(jī)污水工藝過程為:將有機(jī)污水依次通過厭氧池處 理、反硝化池處理、硝化池處理、二沉池處理，最后經(jīng)膜處理后出水;經(jīng)過硝化池處理后的部 分污水內(nèi)回流至反硝化池處理;經(jīng)過二沉池分離后的污泥外回流至厭氧池、反硝化池和硝 化池處理(進(jìn)行工藝調(diào)整所需），剩余污泥進(jìn)入?yún)捬醭亍?br>[0059]其中，硝化池處理后的部分污水內(nèi)回流至反硝化池處理時(shí)，回流比為5~6,其水力 停留時(shí)間不超過1小時(shí)，常規(guī)回流比在10以上，停留時(shí)間在5小時(shí)以上。因此本發(fā)明能節(jié)省能 耗降低成本;所述硝化池設(shè)有兩個(gè)回流點(diǎn)將混合液回流至反硝化池的回流管道連通的管道 (根據(jù)水質(zhì)水量條件確定，分若干段進(jìn)行回流），所述反硝化池內(nèi)部設(shè)有折流板。
[0000]下面結(jié)合原理對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0061] 厭氧池:厭氧池內(nèi)利用厭氧菌的作用，使有機(jī)物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢 水中的大分子有機(jī)物，并提高污水的可生化性，有利于后續(xù)的好氧處理。高分子有機(jī)物的厭 氧降解過程可以被分為四個(gè)階段:水解階段、發(fā)酵(或酸化）階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階 段。上述四個(gè)階段的反應(yīng)速度依廢水的性質(zhì)而異，通過上述四個(gè)階段的的反應(yīng)將廢水中高 分子有機(jī)物分解為小分子。目前常規(guī)工藝一般省去厭氧池，原水經(jīng)調(diào)節(jié)池直接進(jìn)水反硝化 池;本發(fā)明設(shè)置厭氧池主要目的在于大分子有機(jī)物開環(huán)破鍵，增加其可生化性，僅使有機(jī)氮 轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮。
[0062] 反硝化池：反硝化池主要是去除經(jīng)硝化后的污水中的硝氮。傳統(tǒng)工藝反硝化為另 類專用菌種，該發(fā)明專利反硝化菌不是另類特殊菌種，而是一般好氧菌（即混合液回流中的 好氧菌），在缺氧的情況下，為了生存奪取混合液中的硝氮中的氮，使氮與氮相結(jié)合變成氮 氣而去除。
[0063] 反硝化
[0064]同時(shí)，實(shí)現(xiàn)短程與超短程反硝化，NH3-N直接在反硝化池中去除，去除率到20-30%，大大減少了原廢水中的氨氮直接進(jìn)入反硝化池的量，達(dá)到節(jié)能效果，提高了硝化池抗 沖擊負(fù)荷能力。
[0065] 超短程反硝
[0066] 短程反硝化
[0067]硝化池這一反應(yīng)單元是多功能的，去除B0D，硝化和吸收磷等均在此處進(jìn)行。本發(fā) 明硝化池處理后的部分污水內(nèi)回流至反硝化池處理時(shí)，回流比為5~6,其水力停留時(shí)間不 超過一定時(shí)間。
[0068] 硝化：
[0069] 二沉池:本發(fā)明用二沉池替代常規(guī)超濾，實(shí)現(xiàn)泥水分離，污泥一部分回流至厭氧反 應(yīng)器，上清液作為處理水排放;二沉池代替常規(guī)的超濾，達(dá)到泥水分離，節(jié)約投資、運(yùn)行成 本。
[0070] 膜處理:膜截留大于一定分子量的有機(jī)物以及多價(jià)離子，如無機(jī)鹽或葡萄糖、蔗糖 等小分子有機(jī)物從溶劑中分離出來，使得出水達(dá)標(biāo)排放。
[0071] 各池出水指標(biāo)見表1。
[0072] 表1各池出水指標(biāo)，單位:mg/l
[0075] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0076] 1、二沉池剩余污泥進(jìn)入?yún)捬醭?，解決了厭氧菌生長速率慢的問題，保證有機(jī)氮及 難生化降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮和易生化降解物質(zhì)。
[0077] 2、反硝化菌不是另類特殊菌種，而是一般好氧菌，只是在缺氧情況下，為了生存奪 取硝氮中的氧，而達(dá)到去氮的效果，不受傳統(tǒng)C/N必須大于20的限制，也不需額外增加碳源。
[0078] 3、硝化菌增長速率較慢，對(duì)PH敏感性強(qiáng)，硝化池 PH不低于一定值。
[0079] 4、硝化菌為好氧菌，不能缺氧時(shí)間太長，故缺氧池（即反硝化池)水力停留時(shí)間不 能超過一定時(shí)間，大大低于傳統(tǒng)工藝時(shí)間，反硝化池體積大大小于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)。
[0080] 5、硝化池分若干段內(nèi)回流進(jìn)入反硝化池，利用超短程與短程反硝化脫氮，氨氮不 用轉(zhuǎn)化成硝氮后，而是利用混合液回流中的硝氮在生物酶的作用下直接反應(yīng)，達(dá)到去除氮 效果，大大節(jié)省建設(shè)和運(yùn)行成本。
[0081 ] 6、硝化池污水內(nèi)回流至反硝化池，回流比R有一定要求。
[0082] 7、常規(guī)工藝二沉池剩余至污泥脫水系統(tǒng)，經(jīng)脫水后外運(yùn)，本技術(shù)剩余污泥回流至 厭氧池，一部分在無氧狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為厭氧菌;一部分腐化，在厭氧菌作用下降解成分，分解 成可生化的小分子，進(jìn)入生化無害處理，達(dá)到少或無污泥化運(yùn)行。
[0083] 8、各池子體積小，節(jié)約投資建設(shè)成本，如常規(guī)100噸/日規(guī)模的系統(tǒng)，反硝化池一般 200m3左右，硝化池池容為600m3左右，此工藝池子至少比傳統(tǒng)工藝池體小三分之二。
[0084] 9、反硝化池內(nèi)部設(shè)有折流板，可以使進(jìn)水充分混合。
【附圖說明】
[0085]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0086]所述處理高氮、高碳、高色度有機(jī)污水工藝為:將有機(jī)污水依次通過厭氧池處理、 反硝化池處理、硝化池處理、二沉池處理，最后經(jīng)膜處理后出水;經(jīng)過硝化池處理后的部分 污水內(nèi)回流至反硝化池處理;經(jīng)過二沉池沉淀分離的污泥外回流至厭氧池、反硝化池和硝 化池進(jìn)行工藝調(diào)整，剩余污泥進(jìn)入?yún)捬醭亍?br>[0087] 其中，硝化池處理后的部分污水內(nèi)回流至反硝化池處理時(shí)，回流比為5-6,所述硝 化池中部和末端均設(shè)有與將部分污水回流至反硝化池的回流管道連通的管道。所述反硝化 池內(nèi)部設(shè)有折流板。
[0088] 工程案例：某垃圾填埋場設(shè)計(jì)日處理量100噸，工藝采用碟管式反滲透膜處理工 藝，截至2016年6月，現(xiàn)運(yùn)行近6年，目前進(jìn)水⑶D約4000mg/l，B0D約1000mg/l，NH3-N約 1700mg/l，ss約200mg/l，PH約9，隨著運(yùn)行年限的增加，進(jìn)水濃度越來越高，保證日處理的前 提下，運(yùn)行過程中出現(xiàn)以下問題:膜使用壽命越來越短，更換費(fèi)用昂貴；出水頻臨超標(biāo)的現(xiàn) 象，現(xiàn)場空余空間少，無法增加常規(guī)的生化處理設(shè)施。針對(duì)以上問題采用本技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行 改造，改造成本發(fā)明所述的工藝:在膜處理前端加設(shè)生化段，厭氧池體積200m 3，反硝化體積 30m3并設(shè)有折流板，硝化池體積200m3，在硝化池中間位置和接近末端設(shè)有回流管，污水可回 流至反硝化池，二沉池采用體積15m 3的罐裝體，然后進(jìn)入原有反滲透系統(tǒng)，保留一級(jí)反滲透 即可滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)出水要求。
[0089]傳統(tǒng)的碟管式反滲透膜處理只是物理泥水分離，污染物的內(nèi)循環(huán)，并無根本去除 污染物;而生化處理使污染物變?yōu)槎趸己偷獨(dú)?，做到根本性的污染物硝減;生化處理是 成本最經(jīng)濟(jì)的處理方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理高氮、高碳、高色度有機(jī)污水工藝，其特征在于，所述工藝過程為:將有機(jī)污 水依次通過厭氧池處理、反硝化池處理、硝化池處理、二沉池處理，最后經(jīng)膜處理后出水;經(jīng) 過硝化池處理后的部分污水內(nèi)回流至反硝化池處理;經(jīng)過二沉池分離后的污泥外回流至厭 氧池、反硝化池和硝化池處理，剩余污泥進(jìn)入?yún)捬醭亍?. 如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，硝化池處理后的部分污水內(nèi)回流至反硝化池 處理時(shí)，回流比為5~6。3. 如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述硝化池設(shè)有兩個(gè)回流點(diǎn)與將部分污水回 流至反硝化池的回流管道連通的管道，實(shí)現(xiàn)短程和超短程反硝化。4. 如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述反硝化池內(nèi)部設(shè)有折流板。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK106045236SQ201610641260
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月8日 公開號(hào)201610641260.6, CN 106045236 A, CN 106045236A, CN 201610641260, CN-A-106045236, CN106045236 A, CN106045236A, CN201610641260, CN201610641260.6
【發(fā)明人】張哲麟
【申請(qǐng)人】張哲麟