一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法
【專利摘要】發(fā)明提供一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的方法，所述方法是首先調(diào)節(jié)廢水pH值為5～8后進(jìn)行常壓蒸餾，獲得餾分及釜?dú)堃?；?duì)所述釜?dú)堃何鼮V除鹽后，獲得濾液和鹽；對(duì)所述濾液進(jìn)行減壓蒸餾后收集氣相溫度100℃～120℃的餾分，即為丙二醇。本發(fā)明所述的處理方法可以去除廢水中的有毒污染物并回收丙二醇，而回收的餾分經(jīng)生化處理后COD去除率大于70％，可確保廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
【專利說明】
一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧丙烷是重要的基本有機(jī)化工合成原料，主要用于生產(chǎn)聚醚、丙二醇等。它也是生產(chǎn)非離子表面活性劑、油田破乳劑、農(nóng)藥乳化劑等的主要原料。環(huán)氧丙烷的衍生物廣泛應(yīng)用用于汽車、建筑、食品、煙草、醫(yī)藥及化妝品等行業(yè)。已生產(chǎn)的下游產(chǎn)品近百種，是精細(xì)化工產(chǎn)品的重要原料。
[0003]在環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢水，廢水中的有機(jī)物主要為環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物丙二醇。常規(guī)的環(huán)氧丙烷廢水處理方法多為將廢水中的有機(jī)物破壞，達(dá)標(biāo)處理后排放，處理成本很高，浪費(fèi)了資源。
[0004]因此，我們需要一種新的處理環(huán)氧丙烷廢水的方法，以便從廢水中回收丙二醇，處理后的廢水具有可生化性，經(jīng)常規(guī)生化處理可以達(dá)到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法，旨在去除廢水中的有機(jī)污染物并回收丙二醇，以確保廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法，所述方法包括:步驟Sl0.調(diào)節(jié)廢水pH值為5?8后進(jìn)行常壓蒸餾，獲得餾分及釜?dú)堃?步驟S20.對(duì)步驟SlO獲得的所述釜?dú)堃何鼮V除鹽后，獲得濾液和鹽;步驟S30.對(duì)步驟S20獲得的所述濾液進(jìn)行減壓蒸餾，收集氣相溫度100°C?120°C的餾分，即為丙二醇。
[0007]在本發(fā)明一實(shí)施例中，控制所述步驟SlO獲得的所述釜?dú)堃褐兴铜h(huán)氧丙烷的質(zhì)量比范圍為8?20。
[0008]在本發(fā)明一實(shí)施例中，在所述步驟S20中，使所述蒸餾釜?dú)堅(jiān)趬毫開0.095mpa、外部加熱溫度為200°C的條件下進(jìn)行所述減壓蒸餾。
[0009]在本發(fā)明一實(shí)施例中，在所述步驟S20后還包括步驟S21.對(duì)步驟S20獲得的所述鹽進(jìn)行高溫煅燒。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，提供一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法，所述方法包括:步驟Sl0.調(diào)節(jié)廢水pH值為5?8后進(jìn)行常壓蒸餾，獲得餾分及釜?dú)堃海渲?，控制所述釜?dú)堃褐兴铜h(huán)氧丙烷的質(zhì)量比范圍為8?20;步驟S20.對(duì)步驟SlO獲得的所述釜?dú)堃何鼮V除鹽后，獲得濾液和鹽;步驟S21.對(duì)步驟S20獲得的所述鹽進(jìn)行高溫煅燒，獲得工業(yè)干鹽；以及，步驟S30.對(duì)步驟S20獲得的所述濾液進(jìn)行減壓蒸餾，收集氣相溫度100 V?120°C的餾分，即為丙二醇。
[0011]在本發(fā)明一實(shí)施例中，收集所述步驟SlO中獲得的餾分和所述步驟S30中氣相溫度20 °C?100 °C的餾分，稀釋5?1倍后進(jìn)行后續(xù)的生化處理。
[0012]本發(fā)明所述的處理方法可以去除廢水中的有機(jī)污染物并回收丙二醇，而回收的餾分經(jīng)生化處理后COD去除率大于70%，可確保廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
[0013]因此，本發(fā)明提供的上述從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法既具有步驟簡單、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，又具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下，結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)知道的是，以下【具體實(shí)施方式】僅用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。
[0015]實(shí)施例1
[0016]在本實(shí)施例中，提供一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法。處理對(duì)象取自江西省某環(huán)氧丙烷生產(chǎn)公司廢水，原水水質(zhì)情況如下:C0D 300000mg/L，含鹽16%，pH值為14，丙二醇含量5%。處理工藝具體如下。
[0017]步驟Sl0.取上述廢水800ml，加74ml鹽酸將廢水的pH值調(diào)至7，常壓蒸餾后接收餾分400ml及釜?dú)堃海?jīng)檢測，所述餾分COD值為8489mg/L。
[0018]步驟S20.對(duì)步驟SlO獲得的所述釜?dú)堃何鼮V除鹽后，獲得濾液和鹽114g。
[0019]步驟S30.對(duì)步驟S20獲得的所述濾液在壓力為-0.095mpa、外部加熱溫度為200°C的條件下進(jìn)行減壓蒸餾，獲得氣相溫度20°C?100°C的餾分325ml(C0D值為15346mg/L)和氣相溫度100 °C?120 0C的餾分38ml。經(jīng)檢測，該氣相溫度100 °C?120 °C的餾分中I，2-丙二醇含量為95.3 %，回收率為90.5 %。
[0020]所述步驟SlO中獲得的餾分和所述步驟S30中氣相溫度20°C?100°C的餾分，稀釋5?10倍后可以進(jìn)行后續(xù)的生化處理。所述步驟S20獲得的鹽煅燒后獲得98.4g鹽，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5462-2015工業(yè)干鹽一級(jí)品。
[0021]實(shí)施例2
[0022]在本實(shí)施例中，提供一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法。處理對(duì)象水質(zhì)同實(shí)施例1。處理工藝具體如下。
[0023]步驟S10.取上述廢水800ml，加34ml鹽酸將廢水的pH值調(diào)至12，常壓蒸餾后接收餾分400ml及釜?dú)堃?，?jīng)檢測，所述餾分COD值為8489mg/L。
[0024]步驟S20.對(duì)步驟SlO獲得的所述釜?dú)堃何鼮V除鹽后，獲得濾液和鹽74g;
[0025]步驟S30.對(duì)步驟S20獲得的所述濾液在壓力為-0.095mpa、外部加熱溫度為200°C的條件下進(jìn)行減壓蒸餾，獲得氣相溫度20°C?100°C的餾分350ml(C0D值為32346mg/L)和氣相溫度100 °C?120 0C的餾分30ml。經(jīng)檢測，該氣相溫度100 °C?120 °C的餾分中I，2-丙二醇含量為89.7%。
[0026]所述步驟SlO中獲得的餾分和所述步驟S30中氣相溫度20°C?100°C的餾分，稀釋5?10倍后可以進(jìn)行后續(xù)的生化處理。所述步驟S20獲得的鹽煅燒后獲得56.2g鹽，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5462-2015工業(yè)干鹽一級(jí)品。
[0027]實(shí)施例3
[0028]在本實(shí)施例中，提供一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的工藝方法。處理對(duì)象水質(zhì)同實(shí)施例1。處理工藝具體如下。
[0029]步驟Sl0.取上述廢水800ml，加75ml鹽酸將廢水的pH值調(diào)至7，常壓蒸餾后接收餾分500ml及釜?dú)堃海?jīng)檢測，所述餾分COD值為10559mg/L。
[0030]步驟S20.對(duì)步驟SlO獲得的所述釜?dú)堃何鼮V除鹽后，獲得濾液和鹽IlOg;
[0031]步驟S30.對(duì)步驟S20獲得的所述濾液在壓力為-0.095mpa、外部加熱溫度為200°C的條件下進(jìn)行減壓蒸餾，獲得氣相溫度20°C?100°C的餾分325ml(C0D值為15346mg/L)和氣相溫度100 °C?120 0C的餾分35ml。經(jīng)檢測，該氣相溫度100 °C?120 °C的餾分中I，2-丙二醇含量為90.3%。
[0032]所述步驟SlO中獲得的餾分和所述步驟S30中氣相溫度20°C?100°C的餾分，稀釋5?10倍后可以進(jìn)行后續(xù)的生化處理。所述步驟S20獲得的鹽煅燒后獲得95.Sg鹽，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5462-2015工業(yè)干鹽一級(jí)品。
[0033]本發(fā)明所述的處理方法可以去除廢水中的有毒污染物并回收丙二醇，而回收的餾分經(jīng)生化處理后COD去除率大于70%，可確保廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
[0034]本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已公開的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從環(huán)氧丙烷廢水中回收丙二醇的方法，其特征在于，所述方法包括: 步驟Sl0.調(diào)節(jié)廢水pH值為5?8后進(jìn)行常壓蒸餾，獲得餾分及釜?dú)堃海? 步驟S20.對(duì)步驟SlO獲得的所述釜?dú)堃何鼮V除鹽后，獲得濾液和鹽； 步驟S30.對(duì)步驟S20獲得的所述濾液進(jìn)行減壓蒸餾，收集氣相溫度100°C?120°C的餾分，即為丙二醇。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述步驟SlO獲得的所述釜?dú)堃褐兴铜h(huán)氧丙燒的質(zhì)量比范圍為8?20。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S20中，使所述蒸餾釜?dú)堅(jiān)趬毫?0.095mpa、外部加熱溫度為200°C的條件下進(jìn)行所述減壓蒸餾。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S20后還包括步驟S21.對(duì)步驟S20獲得的所述鹽進(jìn)行高溫煅燒。
【文檔編號(hào)】C07C31/20GK106064864SQ201610605951
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】程迪, 宋偉, 歐云川, 趙靜殊
【申請(qǐng)人】沈陽惠宇化工環(huán)?？萍加邢薰?br>