一種耐磨鋼球的清洗裝置及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨鋼球的清洗裝置，包括底板、清洗桶、承載板、電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿，其特征在于：所述的底板上設(shè)置有立柱，并在立柱上設(shè)置有控制器，所述的清洗桶設(shè)置在底板上，在清洗桶上設(shè)置有進液管、排液管，并在清洗桶內(nèi)壁上設(shè)置有清洗毛刷，所述的承載板設(shè)置在立柱上，并在承載板上設(shè)置有穩(wěn)定器，所述的電機設(shè)置在承載板上。本發(fā)明在清洗桶內(nèi)壁上設(shè)置有清洗毛刷，能夠清洗耐磨鋼球表面的雜質(zhì)，提高耐磨鋼球的清洗質(zhì)量，將攪拌桿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，并在攪拌桿上設(shè)置有保護層，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動清洗桶內(nèi)的鋼球轉(zhuǎn)動，通過保護層能夠避免攪拌桿在攪動耐磨鋼球過程中造成耐磨鋼球表明受損的情況，提高耐磨鋼球的質(zhì)量。
【專利說明】
一種耐磨鋼球的清洗裝置及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼球加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐磨鋼球的清洗裝置及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
目前，在鋼球加工過程中，鋼球研磨的工序會導(dǎo)致鋼球表面存在碎肩等雜質(zhì)，而在鋼球清洗過程中，過多的雜質(zhì)會降低鋼球的質(zhì)量，因此會在鋼球精洗之前進行初洗，而現(xiàn)有的鋼球清洗過程中人工勞動強度大、工作效率低，還存在的清洗液消耗較大，提高了成本的問題，如申請?zhí)枮?01520567522.4的專利公布了一種耐磨鋼球清洗裝置，其解決了勞動強度大、清洗不均勻的問題，但其存在著耐磨鋼球在清洗過程中表面易受損的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有耐磨鋼球在清洗過程中存在的表面易受損、清洗工作效率低、清洗質(zhì)量不高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作效率高、清洗質(zhì)量好、避免耐磨鋼球在清洗過程中表面受損的耐磨鋼球的清洗裝置及其操作方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種耐磨鋼球的清洗裝置，包括底板、清洗桶、承載板、電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿，其特征在于:所述的底板上設(shè)置有立柱，并在立柱上設(shè)置有控制器，通過控制器便于操作人員的工作，所述的清洗桶設(shè)置在底板上，在清洗桶上設(shè)置有進液管、排液管，并在清洗桶內(nèi)壁上設(shè)置有清洗毛刷，通過清洗毛刷能夠清洗耐磨鋼球表面的雜質(zhì)，提高耐磨鋼球的清洗質(zhì)量，所述的承載板設(shè)置在立柱上，并在承載板上設(shè)置有穩(wěn)定器，通過穩(wěn)定器提高了轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，進而提高耐磨鋼球清洗過程中的穩(wěn)定性，所述的電機設(shè)置在承載板上，所述的轉(zhuǎn)軸一端穿過穩(wěn)定器與電機連接，另一端設(shè)置在清洗桶內(nèi)，所述的攪拌桿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，并在攪拌桿上設(shè)置有保護層，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動清洗桶內(nèi)的鋼球轉(zhuǎn)動，通過保護層能夠避免攪拌桿在攪動耐磨鋼球過程中造成耐磨鋼球表明受損的情況，提高耐磨鋼球的質(zhì)量。
[0005]所述的控制器上設(shè)置有控制按鈕。
[0006]所述的保護層設(shè)置為海綿材料。
[0007]所述的清洗毛刷設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的耐磨鋼球的清洗裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)檢查清洗裝置的線路是否完整，電機、清洗毛刷、保護層是否良好；
(2)將耐磨鋼球放入清洗桶內(nèi)，向清洗桶內(nèi)加入清洗液，液面研磨鋼球20cm，啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速控制為60r/min，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，對清洗桶內(nèi)的耐磨鋼球進行清洗；
(3)耐磨鋼球清洗過程中，繼續(xù)通入清洗液，使耐磨鋼球清洗過程中的清洗液經(jīng)過排液管排出； (4)耐磨鋼球清洗結(jié)束后，電機繼續(xù)工作，清洗液從進液管排出干凈后，取出耐磨鋼球，完成耐磨鋼球的清洗，關(guān)閉電機，切斷電源，清除雜質(zhì)。
[0009]有益效果:本發(fā)明在清洗桶內(nèi)壁上設(shè)置有清洗毛刷，能夠清洗耐磨鋼球表面的雜質(zhì)，提高耐磨鋼球的清洗質(zhì)量，將攪拌桿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，并在攪拌桿上設(shè)置有保護層，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動清洗桶內(nèi)的鋼球轉(zhuǎn)動，通過保護層能夠避免攪拌桿在攪動耐磨鋼球過程中造成耐磨鋼球表明受損的情況，提高耐磨鋼球的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意攪拌桿與保護層的連接結(jié)構(gòu)。
[0012]圖3是本發(fā)明的另一種實施結(jié)構(gòu)。
[0013]圖中:1.底板、2.清洗桶、3.承載板、4.電機、5.轉(zhuǎn)軸、6.攪拌桿、7.立柱、8.控制器、
9.控制按鈕、10.進液管、11.排液管、12.清洗毛刷、13.穩(wěn)定器、14.保護層、15.行走輪、16.鎖扣、17.過濾板。
【具體實施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細(xì)的說明。
[0015]實施例一:
如附圖1和2所示:一種耐磨鋼球的清洗裝置，包括底板1、清洗桶2、承載板3、電機4、轉(zhuǎn)軸5和攪拌桿6，其特征在于:所述的底板I上設(shè)置有立柱7，并在立柱7上設(shè)置有控制器8，所述的控制器8上設(shè)置有控制按鈕9，通過控制器8、控制按鈕9便于操作人員的工作，所述的清洗桶2設(shè)置在底板I上，在清洗桶2上設(shè)置有進液管10、排液管11，并在清洗桶2內(nèi)壁上設(shè)置有清洗毛刷12，所述的清洗毛刷12設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，通過清洗毛刷12能夠清洗耐磨鋼球表面的雜質(zhì)，提高耐磨鋼球的清洗質(zhì)量，所述的承載板3設(shè)置在立柱7上，并在承載板3上設(shè)置有穩(wěn)定器13，通過穩(wěn)定器13提高了轉(zhuǎn)軸5在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，進而提高耐磨鋼球清洗過程中的穩(wěn)定性，所述的電機4設(shè)置在承載板3上，所述的轉(zhuǎn)軸5—端穿過穩(wěn)定器13與電機4連接，另一端設(shè)置在清洗桶2內(nèi)，所述的攪拌桿6設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5上，并在攪拌桿6上設(shè)置有保護層14，所述的保護層14設(shè)置為海綿材料，轉(zhuǎn)軸5帶動攪拌桿6旋轉(zhuǎn)，從而帶動清洗桶2內(nèi)的鋼球轉(zhuǎn)動，通過保護層14能夠避免攪拌桿6在攪動耐磨鋼球過程中造成耐磨鋼球表明受損的情況，提高耐磨鋼球的質(zhì)量。
[0016]所述的耐磨鋼球的清洗裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，檢查清洗裝置的線路是否完整，電機3、清洗毛刷12、保護層14是否良好； 第二步，將耐磨鋼球放入清洗桶2內(nèi)，向清洗桶2內(nèi)加入清洗液，液面研磨鋼球20cm，啟動電機，電機4帶動轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)速控制為60r/min，轉(zhuǎn)軸5帶動攪拌桿6旋轉(zhuǎn)，對清洗桶2內(nèi)的耐磨鋼球進行清洗；
第三步，耐磨鋼球清洗過程中，繼續(xù)通入清洗液，使耐磨鋼球清洗過程中的清洗液經(jīng)過排液管11排出；
第四步，耐磨鋼球清洗結(jié)束后，電機4繼續(xù)工作，清洗液從進液管10排出干凈后，取出耐磨鋼球，完成耐磨鋼球的清洗，關(guān)閉電機4，切斷電源，清除雜質(zhì)。
[0017]實施例二:
如附圖3所示:一種耐磨鋼球的清洗裝置，包括底板1、清洗桶2、承載板3、電機4、轉(zhuǎn)軸5和攪拌桿6，其特征在于:所述的底板I上設(shè)置有立柱7、行走輪15，并在立柱7上設(shè)置有控制器8，所述的控制器8上設(shè)置有控制按鈕9，通過控制器8、控制按鈕9便于操作人員的工作，所述的行走輪15上設(shè)置有鎖扣16，通過行走輪15、鎖扣16便于操作人員移運清洗裝置，降低了人工搬運的勞動強度，提高了工作效率，所述的清洗桶2設(shè)置在底板I上，在清洗桶2上設(shè)置有進液管10、排液管11，并在清洗桶2內(nèi)壁上設(shè)置有清洗毛刷12、過濾板，所述的清洗毛刷12設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，通過清洗毛刷12能夠清洗耐磨鋼球表面的雜質(zhì)，提高耐磨鋼球的清洗質(zhì)量，通過過濾板17能夠?qū)⒛湍ヤ撉蚯逑催^程中產(chǎn)生的碎肩沉淀在清洗桶2的底部，提高了碎肩與耐磨鋼球的分離率，所述的承載板3設(shè)置在立柱7上，并在承載板3上設(shè)置有穩(wěn)定器13，通過穩(wěn)定器13提高了轉(zhuǎn)軸5在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，進而提高耐磨鋼球清洗過程中的穩(wěn)定性，所述的電機4設(shè)置在承載板3上，所述的轉(zhuǎn)軸5—端穿過穩(wěn)定器13與電機4連接，另一端設(shè)置在清洗桶2內(nèi)，所述的攪拌桿6設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5上，并在攪拌桿6上設(shè)置有保護層14，所述的保護層14設(shè)置為海綿材料，轉(zhuǎn)軸5帶動攪拌桿6旋轉(zhuǎn)，從而帶動清洗桶2內(nèi)的鋼球轉(zhuǎn)動，通過保護層14能夠避免攪拌桿6在攪動耐磨鋼球過程中造成耐磨鋼球表明受損的情況，提高耐磨鋼球的質(zhì)量。
[0018]所述的耐磨鋼球的清洗裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，檢查清洗裝置的線路是否完整，電機3、清洗毛刷12、保護層14是否良好； 第二步，將耐磨鋼球放入清洗桶2內(nèi)，向清洗桶2內(nèi)加入清洗液，液面研磨鋼球20cm，啟動電機，電機4帶動轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)速控制為60r/min，轉(zhuǎn)軸5帶動攪拌桿6旋轉(zhuǎn)，對清洗桶2內(nèi)的耐磨鋼球進行清洗；
第三步，耐磨鋼球清洗過程中，繼續(xù)通入清洗液，使耐磨鋼球清洗過程中的清洗液經(jīng)過排液管11排出；
第四步，耐磨鋼球清洗結(jié)束后，電機4繼續(xù)工作，清洗液從進液管10排出干凈后，取出耐磨鋼球，完成耐磨鋼球的清洗，關(guān)閉電機4，切斷電源，清除雜質(zhì)。
[0019]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0020]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨鋼球的清洗裝置，包括底板、清洗桶、承載板、電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿，其特征在于:所述的底板上設(shè)置有立柱，并在立柱上設(shè)置有控制器，所述的清洗桶設(shè)置在底板上，在清洗桶上設(shè)置有進液管、排液管，并在清洗桶內(nèi)壁上設(shè)置有清洗毛刷，所述的承載板設(shè)置在立柱上，并在承載板上設(shè)置有穩(wěn)定器，所述的電機設(shè)置在承載板上，所述的轉(zhuǎn)軸一端穿過穩(wěn)定器與電機連接，另一端設(shè)置在清洗桶內(nèi)，所述的攪拌桿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，并在攪拌桿上設(shè)置有保護層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的清洗裝置，其特征在于，所述的控制器上設(shè)置有控制按鈕。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的清洗裝置，其特征在于，所述的保護層設(shè)置為海綿材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的清洗裝置，其特征在于，所述的清洗毛刷設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的清洗裝置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步驟: (1)檢查清洗裝置的線路是否完整，電機、清洗毛刷、保護層是否良好； (2)將耐磨鋼球放入清洗桶內(nèi)，向清洗桶內(nèi)加入清洗液，液面研磨鋼球20cm，啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速控制為60r/min，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，對清洗桶內(nèi)的耐磨鋼球進行清洗； (3)耐磨鋼球清洗過程中，繼續(xù)通入清洗液，使耐磨鋼球清洗過程中的清洗液經(jīng)過排液管排出； (4)耐磨鋼球清洗結(jié)束后，電機繼續(xù)工作，清洗液從進液管排出干凈后，取出耐磨鋼球，完成耐磨鋼球的清洗，關(guān)閉電機，切斷電源，清除雜質(zhì)。
【文檔編號】B08B3/10GK106076905SQ201610553709
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】周兆平, 張俊輝
【申請人】周兆平