大米除塵裝置及大米除塵加工工藝的制作方法
【專利摘要】本專利公開(kāi)了大米除塵裝置，包括上筒和下筒，上筒固定連接在下筒頂部，上筒上設(shè)有散米盤(pán)，散米盤(pán)上開(kāi)有進(jìn)米孔，進(jìn)米孔內(nèi)固定連接有網(wǎng)格狀的擋桿盤(pán)，上筒周向分布有噴水管，噴水管上連接有朝向上筒內(nèi)側(cè)的霧化噴嘴，下筒軸向上均勻分布有進(jìn)氣孔，下筒內(nèi)固定連接有吸水筒，吸水筒外側(cè)壁上設(shè)有螺旋葉片，吸水筒軸向上均勻分布有吸水孔，吸水筒內(nèi)填充有吸水材料；公開(kāi)了大米除塵加工工藝，包括以下步驟：A、送米；B、散米；C、噴水除塵；D、吸水吸灰；本裝置是直接使用霧化水配合吸水筒就可將大米表面的灰塵去除，水既可對(duì)大米進(jìn)行降溫，又可將灰塵去除，既保證了除塵效果，又保證了大米顆粒質(zhì)量，同時(shí)也減化了工藝步驟，使得除灰效率得以提高。
【專利說(shuō)明】
大米除塵裝置及大米除塵加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵裝置及除塵工藝，具體涉及了大米除塵裝置及大米除塵加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大米除塵是在將大米經(jīng)過(guò)精加工后，需要進(jìn)行的步驟，一般常見(jiàn)的大米除塵裝置為離心集塵器，由內(nèi)圓筒、外圓筒、圓錐筒以及進(jìn)氣口、排灰口所組成，內(nèi)、外圓筒和排灰口位于同一條軸線上；內(nèi)圓筒上周向均布有米粒不能通過(guò)的排塵孔，將部分大米放入到內(nèi)筒中，大米在內(nèi)圓筒中作自上而下的螺旋形高速旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)中，塵粒在較大離心力的作用下被甩到外圓筒內(nèi)壁并與壁面碰撞、摩擦而速度逐漸降低為零，然后在重力作下，沿著筒壁降落到錐體部分，后由底部排灰口排出。
以上大米加工領(lǐng)域的離心集塵器存在以下問(wèn)題，一方面由于離心力的作用下，灰塵與外圓筒壁之間相互作用力較大，灰塵容易貼附在外圓筒壁上并堆積，不易清理，嚴(yán)重影響除塵效果;另一方面內(nèi)、外圓筒的高速旋轉(zhuǎn)，也容易將大米打碎，導(dǎo)致大米的整體質(zhì)量下降。
[0003]以往對(duì)大米進(jìn)行除塵操作的步驟為:1、先將部分大米投入到內(nèi)圓筒內(nèi)；2、旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓筒，將灰塵從大米上分離，并將灰塵甩入到外圓筒壁上;3、灰塵由排灰口排出；4、還需要將干凈的大米從內(nèi)圓筒排出，之后再填入新的帶有灰塵的大米。以上第4步時(shí)，由于內(nèi)圓筒內(nèi)是一個(gè)較大的空間，在內(nèi)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，內(nèi)圓筒內(nèi)的大米不能有規(guī)律均布在內(nèi)圓筒內(nèi)，因此需要對(duì)大米進(jìn)行一段相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間的除塵，才可達(dá)到較好的除塵效果，出完塵之后，有需要將干凈的大米排出，之后再加入帶有灰塵的大米，從而使得內(nèi)圓筒不能連續(xù)除灰，影響了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種可提高除塵效果、可保證大米顆粒質(zhì)量的大米除塵裝置及大米除塵加工工藝。
[0005]本方案中的大米除塵裝置，包括上筒和下筒，上筒固定連接在下筒頂部，上筒上設(shè)有散米盤(pán)，散米盤(pán)上開(kāi)有進(jìn)米孔，進(jìn)米孔內(nèi)固定連接有網(wǎng)格狀的擋桿盤(pán)，上筒周向分布有噴水管，噴水管上連接有朝向上筒內(nèi)側(cè)的霧化噴嘴，下筒軸向上均勻分布有進(jìn)氣孔，下筒內(nèi)固定連接有吸水筒，吸水筒外側(cè)壁上設(shè)有螺旋葉片，吸水筒軸向上均勻分布有吸水孔，吸水筒內(nèi)填充有吸水材料。
[0006]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:大米經(jīng)精加工后，通過(guò)輸送，流入到上筒之上，大米繼續(xù)下落，將首先與散米盤(pán)接觸，大米將與擋桿盤(pán)接觸，擋桿盤(pán)為網(wǎng)格狀對(duì)大米產(chǎn)生的阻礙作用，減小了大米的流量和流速，一方面可將整團(tuán)大米分成多個(gè)分流，增大了米粒與空氣接觸的表面積，另一方面大米與擋桿盤(pán)之間具有一定的摩擦力將可使大米粒之間的下落距離增大;開(kāi)啟噴水管，水將通過(guò)霧化噴嘴，形成噴霧，噴水管將對(duì)形成分流的大米進(jìn)行噴霧，因?yàn)榉至骱蟮拇竺准扰c空氣接觸的面積增大，又增加了大米粒之間的距離，所以水霧將更容易更充分地將灰塵包裹;接著大米將進(jìn)入到下筒內(nèi)，大米將掉落到螺旋葉片上，在重力的作用下自動(dòng)順著螺旋葉片向下流動(dòng)，同時(shí)對(duì)進(jìn)氣孔進(jìn)行通氣，氣體將把水珠吹動(dòng)向靠近吸水材料的方向運(yùn)動(dòng)，大米對(duì)吸水筒會(huì)產(chǎn)生一定的擠壓力，但擠壓力遠(yuǎn)小于離心力，所以不會(huì)造成碎米現(xiàn)象產(chǎn)生，在大米向下螺旋流動(dòng)的過(guò)程中，吸水材料通過(guò)吸水孔將把大米上含有灰塵的水分進(jìn)行多次吸收，從而達(dá)到了除塵的目的；與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用霧化水對(duì)大米表面進(jìn)行除塵，不再采用原有離心除塵的原理，大米一直流動(dòng)即可達(dá)到除塵的目的，大米將不會(huì)與筒壁相互碰撞，避免產(chǎn)生碎米，保證了大米的質(zhì)量；由氣孔和吸水材料的配合，灰塵也不會(huì)與筒壁發(fā)生碰撞并粘連在筒壁表面上，筒壁表面將不會(huì)堆積大量灰塵，也不會(huì)增大灰塵的流動(dòng)摩擦力，本裝置直接通過(guò)吸水材料即可將水和灰塵去除，定期更換吸水材料就可保證除塵效果；另一方面本裝置為使用水進(jìn)行除塵，水還具有降溫的作用，在除塵的同時(shí)，又可達(dá)到降溫的作用。
[0007]進(jìn)一步，吸水筒內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪，吸水筒底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間連接有皮帶，皮帶上固定連接有吸水材料，吸水材料和吸水筒底端之間設(shè)有氣缸，氣缸上連接有壓板，壓板設(shè)于氣缸和吸水材料之間，吸水筒底部設(shè)有排水孔。主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而吸水材料將隨著皮帶運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)氣缸，氣缸將帶動(dòng)壓板上、下往復(fù)地運(yùn)動(dòng)，壓板將往復(fù)地?cái)D壓吸水材料，臟水將從吸水材料中排出，排出的臟水由底部的排水孔排出;從而增加了吸水材料的使用時(shí)間。
[0008]進(jìn)一步，進(jìn)氣孔周向分布在下筒上，吸水孔周向分布在吸水筒上。進(jìn)氣孔可使氣體從下筒的各個(gè)部位進(jìn)入，保證了進(jìn)氣效率，吸水孔的均勻分布將使吸水筒的各個(gè)部位都可進(jìn)水，從而保證了吸水筒的進(jìn)水效率，從而保證了吸水材料的除塵效果。
[0009]進(jìn)一步，吸水材料為吸水海綿。吸水海綿，是一種多孔材料，具有良好的吸水性，同時(shí)也增強(qiáng)了吸水材料的吸水效果。
[0010]本方案中的大米除塵加工工藝，包括以下步驟:
A、送米:使用轉(zhuǎn)速為25-140r/min輸送機(jī)將精加工后的大米送入到上筒內(nèi)；
輸送機(jī)可保證大米定量定向的輸送到大米除塵裝置內(nèi)，也可保證大米的輸送效率，輸送機(jī)轉(zhuǎn)送的限定不會(huì)使大米運(yùn)輸?shù)倪^(guò)快，而造成大米量過(guò)多，從而影響大米與霧化水接觸的效果；
B、散米:大米進(jìn)入上筒內(nèi)，需經(jīng)過(guò)散米盤(pán)，擋桿盤(pán)將大米分流，擋桿盤(pán)的網(wǎng)格數(shù)為6-20
個(gè)；
經(jīng)過(guò)輸送機(jī)輸送，大米將流入到大米除塵裝置，大米在進(jìn)入上筒之內(nèi)的過(guò)程中，將首先通過(guò)散米盤(pán)，大米將與擋桿盤(pán)接觸，擋桿盤(pán)一方面減小了大米的流量和流速，大米和擋桿盤(pán)表面具有一定的摩擦力，可使大米粒之間的距離增大，一方面可使大米形成分流，可使大米與空氣接觸的面積增大，更加便于大米與霧化水接觸；
C、噴水除塵:大米經(jīng)過(guò)散米步驟后，啟動(dòng)噴水管，水將噴灑在大米上，水的流量為0.3-
0.7L/s；
開(kāi)啟噴水管，水將通過(guò)霧化噴嘴，霧化噴嘴將對(duì)形成分流的大米進(jìn)行噴霧，水更加容易將灰塵完全包裹，并對(duì)精加工后的大米進(jìn)行降溫，水的流量的限定可使大米即可達(dá)到降溫的作用，又不會(huì)使大米過(guò)濕；
D、吸水吸灰:大米經(jīng)過(guò)噴水除塵步驟后，大米將進(jìn)入到螺距為200-600mm的螺旋葉片上，對(duì)進(jìn)氣孔進(jìn)行通氣，氣體吹動(dòng)大米上的水分，進(jìn)氣孔之間的距離為15-25mm，吸水材料將吸收大米上的水分，吸水筒上的吸水孔之間的距離為20-30mm。
[0011 ]接著大米將進(jìn)入到下筒內(nèi)，大米將流入到螺旋葉片上，順著螺旋葉片向下流動(dòng)，同時(shí)對(duì)進(jìn)氣孔進(jìn)行通氣，氣體將把水珠吹動(dòng)向靠近吸水材料的方向運(yùn)動(dòng)，吸水材料通過(guò)吸水孔將把大米上含有灰塵的水分進(jìn)行吸收，從而達(dá)到了除塵的目的。
[0012]與現(xiàn)有工藝相比，本工藝不再采用離心原理，不會(huì)增加碎米的產(chǎn)生，而是使用霧化水配合吸水筒將大米表面的灰塵去除，水既可對(duì)大米進(jìn)行降溫，又可將灰塵去除，既保證了除塵效果，又保證了大米顆粒質(zhì)量;并且本工藝螺旋葉片的設(shè)置，可使大米形成多個(gè)部分均勻地分布在吸水筒表面，并且大米從上向下落的過(guò)程中，會(huì)一直受到氣體和吸水筒配合除塵的作用，可保證除塵效果，并可使大米連續(xù)不斷地進(jìn)行除灰，不需進(jìn)行取出和填入的操作，減少了工藝步驟，從而提高了除灰效率。
[0013]進(jìn)一步，輸送機(jī)為皮帶式輸送機(jī)。皮帶式輸送機(jī)方便了大米傳送。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明大米除塵裝置實(shí)施例的示意圖；
圖2為圖1中吸水筒的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:下筒1、散米盤(pán)2、擋桿盤(pán)3、螺旋葉片4、噴水管5、吸水筒
6、吸水孔7、吸水海綿8。
[0016]實(shí)施例基本參考圖1所示:大米除塵裝置，包括上筒10和下筒I，上筒10焊接在下筒I頂部，上筒10上放置有散米盤(pán)2，散米盤(pán)2上開(kāi)有進(jìn)米孔，進(jìn)米孔內(nèi)焊接有相互交叉的擋桿盤(pán)3，上筒10周向分布有噴水管5，噴水管5上連接有朝向上筒10內(nèi)側(cè)的霧化噴嘴，下筒I軸向上等間距地均勻分布有進(jìn)氣孔9，進(jìn)氣孔9周向分布在下筒I上，下筒I內(nèi)固定有吸水筒6，吸水筒6上安裝有螺旋葉片4，由圖2所示，吸水筒6軸向上等間距地均勻分布有吸水孔7，吸水孔7周向分布在吸水筒6上，吸水筒6內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪12，吸水筒6底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接從動(dòng)輪11，主動(dòng)輪12與從動(dòng)輪11之間連接有皮帶，皮帶上固定連接有吸水海綿8，吸水海綿8和吸水筒6底端之間設(shè)有氣缸14，氣缸14上連接有壓板13，壓板13設(shè)于氣缸14和吸水海綿8之間，吸水筒6底部開(kāi)有排水孔15。
[0017]大米除塵加工工藝，包括以下步驟:
A、送米:使用轉(zhuǎn)速為25r/min的皮帶式輸送機(jī)將精加工后的大米送入到上筒10內(nèi)；
B、散米:大米進(jìn)入上筒10內(nèi)，需經(jīng)過(guò)散米盤(pán)2，大米進(jìn)入到進(jìn)米孔內(nèi)，大米將與網(wǎng)格數(shù)為6個(gè)的擋桿盤(pán)3相接觸，擋桿盤(pán)3將大米分成多個(gè)分流，分流使得大米與空氣接觸的面積增大，擋桿盤(pán)3的阻礙作用將使大米粒下落時(shí)之間的距離增大；
C、噴水除塵:大米經(jīng)過(guò)散米步驟后，啟動(dòng)噴水管5，水的流量為0.3L/s，噴水管5將水噴入到霧化噴嘴中，霧化噴嘴使水流霧化，形成的霧化水將噴灑在分流的大米上，水將灰塵包裹；
D、吸水吸灰:大米經(jīng)過(guò)噴水除塵步驟后，大米將進(jìn)入到螺距為200mm螺旋葉片4上，順著螺旋葉片4向下在吸水筒6的表面流動(dòng)，對(duì)進(jìn)氣孔9進(jìn)行通氣，進(jìn)氣孔之間的距離為15mm，氣體吹動(dòng)含塵的水分向靠近吸水筒6的方向運(yùn)動(dòng)，吸水筒6內(nèi)的吸水材料通過(guò)吸水孔7將把大米上含有灰塵的水分進(jìn)行吸收，吸水筒上的吸水孔之間的距離為20mm。
[0018]大米經(jīng)精加工后，通過(guò)皮帶式輸送機(jī)將流入到上筒10之內(nèi)，大米在進(jìn)入上筒10之內(nèi)的過(guò)程中，將首先通過(guò)散米盤(pán)2的進(jìn)米孔，大米將與擋桿盤(pán)3接觸，擋桿盤(pán)3對(duì)大米起到分流和阻礙的作用，一方面可將整團(tuán)大米分成多個(gè)分流，另一方面可使大米粒之間的距離增大;接著開(kāi)啟噴水管5，水將通過(guò)霧化噴嘴，霧化噴嘴將對(duì)形成分流的大米進(jìn)行噴霧，大米形成分流與大米粒之間的距離增大相互配合，將使水更加容易充分地與整個(gè)大米粒接觸并將大米粒上的灰塵全部包裹;接著大米將進(jìn)入到下筒I內(nèi)，大米將流入到螺旋葉片4上，順著螺旋葉片4的螺旋方向向下流動(dòng)，對(duì)進(jìn)氣孔9進(jìn)行通氣，氣體吹動(dòng)含塵的水分向靠近吸水筒6的方向運(yùn)動(dòng)，吸水海綿8通過(guò)吸水孔7將把大米上含有灰塵的水分進(jìn)行多次吸收，從而達(dá)到了除塵的目的，吸水海綿8吸含塵的水分的同時(shí)主動(dòng)輪12旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪12通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，而吸水海綿8將隨著皮帶運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)氣缸14，氣缸14將帶動(dòng)壓板13上、下往復(fù)地運(yùn)動(dòng)，壓板13將往復(fù)地?cái)D壓吸水海綿8，臟水將從吸水海綿8中排出，排出的臟水由底部的排水孔15排出。
[0019]實(shí)施例二:在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，其區(qū)別在于，大米除塵加工工藝，包括以下步驟:
A、送米:使用轉(zhuǎn)速為140r/min的皮帶式輸送機(jī)將精加工后的大米送入到上筒10內(nèi)；
B、散米:大米進(jìn)入上筒10內(nèi)，需經(jīng)過(guò)散米盤(pán)2，大米進(jìn)入到進(jìn)米孔內(nèi)，大米將與網(wǎng)格數(shù)為20個(gè)的擋桿盤(pán)3相接觸，擋桿盤(pán)3將大米分成多個(gè)分流，分流使得大米與空氣接觸的面積增大，擋桿盤(pán)3的阻礙作用將使大米粒下落時(shí)之間的距離增大；
C、噴水除塵:大米經(jīng)過(guò)散米步驟后，啟動(dòng)噴水管5，水的流量為0.7L/s，噴水管5將水噴入到霧化噴嘴中，霧化噴嘴使水流霧化，形成的霧化水將噴灑在分流的大米上，水將灰塵包裹;
D、吸水吸灰:大米經(jīng)過(guò)噴水除塵步驟后，大米將進(jìn)入到螺距為600mm螺旋葉片4上，順著螺旋葉片4向下在吸水筒6的表面流動(dòng)，對(duì)進(jìn)氣孔9進(jìn)行通氣，進(jìn)氣孔之間的距離為25mm，氣體吹動(dòng)含塵的水分向靠近吸水筒6的方向運(yùn)動(dòng)，吸水筒6內(nèi)的吸水材料通過(guò)吸水孔7將把大米上含有灰塵的水分進(jìn)行吸收，吸水筒上的吸水孔之間的距離為30mm。
[0020]實(shí)施例三:在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，其區(qū)別在于，大米除塵加工工藝，包括以下步驟:
A、送米:使用轉(zhuǎn)速為85r/min的皮帶式輸送機(jī)將精加工后的大米送入到上筒10內(nèi)；
B、散米:大米進(jìn)入上筒10內(nèi)，需經(jīng)過(guò)散米盤(pán)2，大米進(jìn)入到進(jìn)米孔內(nèi)，大米將與網(wǎng)格數(shù)為16個(gè)的擋桿盤(pán)3相接觸，擋桿盤(pán)3將大米分成多個(gè)分流，分流使得大米與空氣接觸的面積增大，擋桿盤(pán)3的阻礙作用將使大米粒下落時(shí)之間的距離增大；
C、噴水除塵:大米經(jīng)過(guò)散米步驟后，啟動(dòng)噴水管5，水的流量為0.5L/s，噴水管5將水噴入到霧化噴嘴中，霧化噴嘴使水流霧化，形成的霧化水將噴灑在分流的大米上，水將灰塵包裹;
D、吸水吸灰:大米經(jīng)過(guò)噴水除塵步驟后，大米將進(jìn)入到螺距為400mm螺旋葉片4上，順著螺旋葉片4向下在吸水筒6的表面流動(dòng)，對(duì)進(jìn)氣孔9進(jìn)行通氣，進(jìn)氣孔之間的距離為20mm，氣體吹動(dòng)含塵的水分向靠近吸水筒6的方向運(yùn)動(dòng)，吸水筒6內(nèi)的吸水材料通過(guò)吸水孔7將把大米上含有灰塵的水分進(jìn)行吸收，吸水筒上的吸水孔之間的距離為25mm。
[0021]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大米除塵裝置，包括上筒和下筒，上筒固定連接在下筒頂部，其特征在于，上筒上設(shè)有散米盤(pán)，散米盤(pán)上開(kāi)有進(jìn)米孔，進(jìn)米孔內(nèi)固定連接有網(wǎng)格狀的擋桿盤(pán)，上筒周向分布有噴水管，噴水管上連接有朝向上筒內(nèi)側(cè)的霧化噴嘴，下筒軸向上均勻分布有進(jìn)氣孔，下筒內(nèi)固定連接有吸水筒，吸水筒外側(cè)壁上設(shè)有螺旋葉片，吸水筒軸向上均勻分布有吸水孔，吸水筒內(nèi)填充有吸水材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大米除塵裝置，其特征在于:所述吸水筒內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪，吸水筒底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間連接有皮帶，皮帶上固定連接有吸水材料，吸水材料和吸水筒底端之間設(shè)有氣缸，氣缸上連接有壓板，壓板設(shè)于氣缸和吸水材料之間，吸水筒底部設(shè)有排水孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大米除塵裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣孔周向分布在下筒上，吸水孔周向分布在吸水筒上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大米除塵裝置，其特征在于:所述吸水材料為吸水海綿。5.大米除塵加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、送米:使用轉(zhuǎn)速為25-140r/min輸送機(jī)將精加工后的大米送入到上筒內(nèi)； B、散米:大米進(jìn)入上筒內(nèi)，需經(jīng)過(guò)散米盤(pán)，擋桿盤(pán)將大米分流，擋桿盤(pán)的網(wǎng)格數(shù)為6-20個(gè)； C、噴水除塵:大米經(jīng)過(guò)散米步驟后，啟動(dòng)噴水管，水將噴灑在大米上，水的流量為0.3-0.7L/s； D、吸水吸灰:大米經(jīng)過(guò)噴水除塵步驟后，大米將進(jìn)入到螺距為200-600mm的螺旋葉片上，對(duì)進(jìn)氣孔進(jìn)行通氣，氣體吹動(dòng)大米上的水分，進(jìn)氣孔之間的距離為15-25mm，吸水材料將吸收大米上的水分，吸水筒上的吸水孔之間的距離為20-30mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大米除塵加工工藝，其特征在于:所述輸送機(jī)為皮帶式輸送機(jī)。
【文檔編號(hào)】B08B15/04GK106076928SQ201610456392
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】譚仕波
【申請(qǐng)人】貴州鳳岡縣神農(nóng)米業(yè)有限公司