表面驅(qū)油污裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)油污裝置，尤其涉及一種用以驅(qū)除清洗槽內(nèi)水基清洗劑表面油污的表面驅(qū)油污裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]表面驅(qū)油污裝置主要應(yīng)用于五金、汽車、機(jī)械、機(jī)電、電子、光電、電鍍表面處理等行業(yè)，用以驅(qū)除水基清洗劑表面的油污。目前，大部分水基清洗槽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行除油清洗后，清洗下來(lái)的油污不能及時(shí)完全溶解到水基清洗劑中，由于油污比水輕，清洗下來(lái)的油污會(huì)漂浮在水基清洗劑表面，這樣就會(huì)造成清洗完成的產(chǎn)品在出水時(shí)會(huì)再次與漂浮在水基清洗劑表面的油污接觸，導(dǎo)致二次污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種向清洗槽注水時(shí)能將水基清洗劑表面的油污快速清除的表面驅(qū)油污裝置。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種表面驅(qū)油污裝置，包括清洗槽、水管以及水泵，所述清洗槽上設(shè)置有溢流口和進(jìn)水口，所述溢流口和進(jìn)水口相對(duì)設(shè)置，所述進(jìn)水口低于溢流口，所述進(jìn)水口由一排與水平面平行的多個(gè)噴流孔構(gòu)成，所述多個(gè)噴流孔與水管的一端連通，所述水泵設(shè)置在水管上。只有當(dāng)清洗槽內(nèi)的水基清洗劑超過(guò)溢流口高度時(shí)，油污才能從溢流口排出，所有噴流孔匯集到一塊作為進(jìn)水口，水泵給水管內(nèi)的液體提供一定的進(jìn)水壓力，使得水管內(nèi)的液體以一定的流速?gòu)倪M(jìn)水口進(jìn)入清洗槽，由于溢流口和進(jìn)水口相對(duì)設(shè)置，一定流速的液體推動(dòng)漂浮在水基清洗劑表面的油污向溢流口排出，油污能快速?gòu)囊缌骺谂懦觯^而達(dá)到了防止產(chǎn)品二次污染的目的。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，為了驅(qū)除清洗槽內(nèi)殘留的鐵肩、油肩等顆粒狀雜質(zhì)，則所述水管上設(shè)置有沖渣管，所述沖渣管的一端與水管連通，所述沖渣管的另一端與清洗槽的底部連通。水泵作為動(dòng)力，將沖渣管內(nèi)的液體沖向清洗槽內(nèi)的底部，將沉淀在清洗槽底部的雜質(zhì)沖散，部分雜質(zhì)上浮并與油污一同被推向溢流口，從溢流口一同排出。
[0006]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)是，為了解決在快速驅(qū)油污中會(huì)帶走大量的水基清洗劑，繼而導(dǎo)致水基清洗劑浪費(fèi)的問(wèn)題，則表面驅(qū)油污裝置還包括油渣分離槽以及管道，所述油渣分離槽上設(shè)置有入口和出口，所述入口通過(guò)管道與溢流口連通，所述出口與水管的另一端連通，所述油渣分離槽內(nèi)設(shè)置有油渣分離隔板。從清洗槽排出的雜質(zhì)、油污以及水基清洗劑由管道進(jìn)入油渣分離槽，油渣分離隔板將雜質(zhì)、油污以及水基清洗劑分離，水基清洗劑從油渣分離槽上的出口通過(guò)水管再次被排入清洗槽，循環(huán)利用，節(jié)省資源。
[0007]優(yōu)選地，所述油渣分離隔板包括設(shè)置在油渣分離槽內(nèi)的左上擋板和右下?lián)醢澹鲎笊蠐醢?、右下?lián)醢鍖⒂驮蛛x槽從左至右分隔成油污雜質(zhì)區(qū)、雜質(zhì)區(qū)以及凈水區(qū)，所述油污雜質(zhì)區(qū)與雜質(zhì)區(qū)的底部連通，所述雜質(zhì)區(qū)與凈水區(qū)的頂部連通，所述入口設(shè)置在油污雜質(zhì)區(qū)的油渣分離槽上，所述入口低于左上擋板的頂部且高于左上擋板的底部。雜質(zhì)、油污以及水基清洗劑首先從入口進(jìn)入油污雜質(zhì)區(qū)，由于入口低于左上擋板的頂部且高于左上擋板的底部，且利用油污會(huì)浮于液體上的原理，則油污不會(huì)從左上擋板上方或下方排向雜質(zhì)區(qū)，油污會(huì)被分離在左上擋板左側(cè)的油污雜質(zhì)區(qū)內(nèi)，再利用雜質(zhì)重于液體會(huì)沉于底部的原理，雜質(zhì)則被分離在右下?lián)醢遄髠?cè)底部，即油污雜質(zhì)區(qū)的底部以及雜質(zhì)區(qū)的底部，水基清洗劑再?gòu)挠蚁聯(lián)醢宓捻敳颗畔騼羲畢^(qū)，油渣分離槽上的出口通過(guò)水管再次被排入清洗槽，利用自然規(guī)律來(lái)實(shí)現(xiàn)除雜驅(qū)污，制作方便、成本較低。
[0008]優(yōu)選地，所述水管上設(shè)置有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器位于水泵和進(jìn)水口之間。用于過(guò)濾從油渣分離槽排出的水基清洗劑，去除了從油渣分離槽中帶出的雜質(zhì)。
[0009]優(yōu)選地，所述過(guò)濾器與進(jìn)水口之間的水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的設(shè)置用于調(diào)節(jié)水管內(nèi)的液體進(jìn)入清洗槽的流速，可根據(jù)不一樣的需求，將流速調(diào)大或調(diào)小，適用性強(qiáng)。
[0010]優(yōu)選地，所述每個(gè)噴流孔的孔徑為1.8mm，每相鄰的兩個(gè)噴流孔的間距為20mm。這樣快速驅(qū)油的效果最佳。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ] 圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)施例中清洗槽的右視圖。
[0013]圖中:
[0014]1-清洗槽；11_進(jìn)水口 ；lla_噴流孔；12_溢流口 ；2_水管；3_沖渣管；4_過(guò)濾器；5-水泵；6_油渣分離槽；61_左上擋板；62_右下?lián)醢澹?-管道；8_水基清洗劑；9_調(diào)節(jié)閥；A-油污雜質(zhì)區(qū)；B-雜質(zhì)區(qū)；C-凈水區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]參見(jiàn)附圖1所示，本實(shí)施例中的一種表面驅(qū)油污裝置，包括清洗槽1、水管2以及水泵5，清洗槽I上設(shè)置有溢流口 12和進(jìn)水口 11，溢流口 12和進(jìn)水口 11相對(duì)設(shè)置，進(jìn)水口11低于溢流口 12，如圖2所示，進(jìn)水口 11由一排與水平面平行的多個(gè)噴流孔Ila構(gòu)成，多個(gè)噴流孔Ila與水管2的一端連通，水泵5設(shè)置在水管2上。所有噴流孔匯Ila集到一塊作為進(jìn)水口 11，水泵5給水管2內(nèi)的液體提供一定的進(jìn)水壓力，使得水管2內(nèi)的液體以一定的流速?gòu)倪M(jìn)水口 11進(jìn)入清洗槽I，一定流速的液體推動(dòng)漂浮在水基清洗劑8表面的油污向溢流口 12排出，油污能快速?gòu)囊缌骺?12排出。
[0017]如圖1所示，該表面驅(qū)油污裝置除了能驅(qū)油污，還能除去沉淀在清洗槽I底部的鐵肩、油肩等顆粒狀雜質(zhì)，本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，水管2上設(shè)置有沖渣管3，沖渣管3的一端與水管2連通，沖渣管3的另一端與清洗槽I的底部連通。水泵5作為動(dòng)力，將沖渣管3內(nèi)的液體沖向清洗槽I內(nèi)的底部，將沉淀在清洗槽I內(nèi)底部的雜質(zhì)沖散，部分雜質(zhì)上浮并與油污一同被水管2內(nèi)的液體推向溢流口 12，雜質(zhì)與油污從溢流口 12—同排出。
[0018]雜質(zhì)上浮并與油污一同從溢流口 12排出的同時(shí)，會(huì)將大量的水基清洗劑一同帶走，繼而導(dǎo)致水基清洗劑浪費(fèi)的問(wèn)題，本實(shí)施例中的表面驅(qū)油污裝置還包括油渣分離槽6以及管道7，油渣分離槽6上設(shè)置有入口和出口，入口通過(guò)管道7與溢流口 12連通，出口與水管2的另一端連通，油渣分離槽6內(nèi)設(shè)置有油渣分離隔板。從清洗槽I排出的雜質(zhì)、油污以及水基清洗劑由管道7進(jìn)入油渣分離槽6，油渣分離隔板將雜質(zhì)、油污以及水基清洗劑8分離，水基清洗劑8從油渣分離槽6上的出口通過(guò)水管2再次被排入清洗槽1，循環(huán)利用。具體的，油渣分離隔板包括設(shè)置在油渣分離槽6內(nèi)的左上擋板61和右下?lián)醢?2，左上擋板61、右下?lián)醢?2將油渣分離槽6從左至右分隔成油污雜質(zhì)區(qū)A、雜質(zhì)區(qū)B以及凈水區(qū)C，油污雜質(zhì)區(qū)A與雜質(zhì)區(qū)B的底部連通，雜質(zhì)區(qū)B與凈水區(qū)C的頂部連通，入口設(shè)置在油污雜質(zhì)區(qū)A的油渣分離槽6上，入口低于左上擋板61的頂部且高于左上擋板61的底部。其中，為了實(shí)現(xiàn)油污雜質(zhì)區(qū)A與雜質(zhì)區(qū)B的底部連通，將左上擋板61設(shè)置成與油渣分離槽6內(nèi)的底部留有一定距離。同樣為了實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)區(qū)B與凈水區(qū)C的頂部連通，可以采用以下兩種方法，第一種，將右下?lián)醢?2的頂部設(shè)置成低于油渣分離槽6的槽口 ；第二種，在右下?lián)醢?2的上端部開(kāi)設(shè)用以將雜質(zhì)區(qū)B與凈水區(qū)C的頂部連通的通孔，本實(shí)施例中，采用第一種方式。
[0019]其中，水管2上設(shè)置有過(guò)濾器4，過(guò)濾器4位于水泵5和進(jìn)水口 11之間。過(guò)濾器4可去除從油渣分離槽6排出的水基清洗劑8中存在的雜質(zhì)。
[0020]為了能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)水管2內(nèi)的液體進(jìn)入清洗槽的流速，則過(guò)濾器4與進(jìn)水口 11之間的水管2上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥9。
[0021]具體的，每個(gè)噴流孔11 a的孔徑為1.8mm，每相鄰的兩個(gè)噴流孔11 a的間距為20mmo
[0022]以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種表面驅(qū)油污裝置，包括清洗槽(1)、水管(2)以及水泵(5)，所述清洗槽(I)上設(shè)置有溢流口(12)和進(jìn)水口(11)，其特征在于:所述溢流口(12)和進(jìn)水口(11)相對(duì)設(shè)置，所述進(jìn)水口(11)低于溢流口(12)，所述進(jìn)水口(11)由一排與水平面平行的多個(gè)噴流孔(Ila)構(gòu)成，所述多個(gè)噴流孔(Ila)與水管⑵的一端連通，所述水泵(5)設(shè)置在水管(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面驅(qū)油污裝置，其特征在于:所述水管(2)上設(shè)置有沖渣管(3)，所述沖渣管(3)的一端與水管(2)連通，所述沖渣管(3)的另一端與清洗槽(I)的底部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面驅(qū)油污裝置，其特征在于:還包括油渣分離槽￠)以及管道(7)，所述油渣分離槽(6)上設(shè)置有入口和出口，所述入口通過(guò)管道(7)與溢流口(12)連通，所述出口與水管(2)的另一端連通，所述油渣分離槽￠)內(nèi)設(shè)置有油渣分離隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面驅(qū)油污裝置，其特征在于:所述油渣分離隔板包括設(shè)置在油渣分離槽(6)內(nèi)的左上擋板(61)和右下?lián)醢?62)，所述左上擋板(61)、右下?lián)醢?62)將油渣分離槽(6)從左至右分隔成油污雜質(zhì)區(qū)(A)、雜質(zhì)區(qū)(B)以及凈水區(qū)(C)，所述油污雜質(zhì)區(qū)(A)與雜質(zhì)區(qū)(B)的底部連通，所述雜質(zhì)區(qū)(B)與凈水區(qū)(C)的頂部連通，所述入口設(shè)置在油污雜質(zhì)區(qū)(A)的油渣分離槽(6)上，所述入口低于左上擋板(61)的頂部且高于左上擋板(61)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的表面驅(qū)油污裝置，其特征在于:所述水管(2)上設(shè)置有過(guò)濾器(4)，所述過(guò)濾器(4)位于水泵(5)和進(jìn)水口(11)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面驅(qū)油污裝置，其特征在于:所述過(guò)濾器(4)與進(jìn)水口(11)之間的水管(2)上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的表面驅(qū)油污裝置，其特征在于:所述每個(gè)噴流孔(Ila)的孔徑為1.8mm，每相鄰的兩個(gè)噴流孔(Ila)的間距為20mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種表面驅(qū)油污裝置，包括清洗槽(1)、水管(2)以及水泵(5)，清洗槽(1)上設(shè)置有溢流口(12)和進(jìn)水口(11)，溢流口(12)和進(jìn)水口(11)相對(duì)設(shè)置，進(jìn)水口(11)低于溢流口(12)，進(jìn)水口(11)由一排與水平面平行的多個(gè)噴流孔(11a)構(gòu)成，多個(gè)噴流孔(11a)與水管(2)的一端連通，水泵(5)設(shè)置在水管(2)上。所有噴流孔匯集到一塊作為進(jìn)水口，水泵給水管內(nèi)的液體提供一定的進(jìn)水壓力，使得水管內(nèi)的液體以一定的流速?gòu)倪M(jìn)水口進(jìn)入清洗槽，一定流速的液體推動(dòng)漂浮在水基清洗劑表面的油污向溢流口排出，油污能快速?gòu)囊缌骺谂懦觯鉀Q了產(chǎn)品會(huì)被水基清洗劑表面的油污二次污染的問(wèn)題。
【IPC分類】B08B13-00, B08B3-02, B08B3-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204276417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420716165
【發(fā)明人】任國(guó)才
【申請(qǐng)人】蘇州富怡達(dá)超聲波有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日