一種油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油水分離裝置，特別是解決了目前市場上油水分離裝置體積過于龐大，分離效率較低，且難以連續(xù)化工作的問題，屬于石油化工、食品加工以及餐飲等領(lǐng)域油水分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油化工、食品加工等領(lǐng)域的高速發(fā)展，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)含油廢水也越來越多，同時不同的油水濃度，以及水環(huán)境的狀態(tài)不同，對應(yīng)的分離裝置與工藝變得更為復(fù)雜；目前油水分離常用的方法有重力法、離心法、浮選法等。且不同的含油廢水其對應(yīng)的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的處理工藝都因廢水中含有的油脂性質(zhì)不同而不同，因此處理大量且復(fù)雜的油水分離變得更為困難，同時面臨著油水分離裝置復(fù)雜化以及體積大型化的問題；專利一體化餐飲廢水自動油水分離機(CN 201120170867.3)公開了一種餐飲領(lǐng)域的油水分離裝置，其具有分離餐飲廢水殘渣以及油水的功能，其利用內(nèi)部不同的區(qū)域的功能不同，在除渣區(qū)去除大面積殘渣，然后油水進入氣浮區(qū)和油水分離區(qū)，利用油水的密度以及在氣浮區(qū)上升速率不同，再在液體表面形成一層油膜，通過自動刮油裝置而達到分離的目的，方法對于含油量大的餐飲廢水以及油水密度較大的體系具有一定的效果，但對于含油量小，且密度區(qū)別較小的體系難以分離，同時整體裝置太過龐大，且具有增加維護清洗工作量以及勞動強度大的缺點；專利一種油水分離器(CN 201110171651.3)、餐廚廢水油水分離裝置(CN 201410028679.5)都是利用重力以及氣浮的方法，實現(xiàn)油水的分離，但都存在裝置體積較大，分離效率低等缺點；油水分離膜是一種具有單親性質(zhì)的膜材料，其有親水疏油以及親油疏水膜兩種，同時油水分離膜對微量含油或微量含水體系以及酸、堿、鹽等體系均具有優(yōu)異的分離效果，因此在油水分離系統(tǒng)中具有廣泛的應(yīng)用前景，但單一的油水分離材料目前難以滿足大量且連續(xù)的油水體系，因此本實用新型采用兩種具有不同性質(zhì)的油水分離膜材料，利用含油廢水在分離器中經(jīng)過液體擋板后的分流作用，在油水分離膜上進行油水的分離，并通過流體的定向運動從而實現(xiàn)流體在親水疏油膜以及親油疏水膜之間的快速連續(xù)分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種油水分離裝置，特別是對含油量較低且需要連續(xù)分離的油水體系進行分離的裝置，具有快速、高效、可連續(xù)工作的優(yōu)點，克服了目前油水分離裝置體積龐大，油水分析效率低，對含油率較低的體系分離效率差等問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種油水分離裝置，其特征在于，包括油水分離管，油水分離管的側(cè)壁上設(shè)有進水管，油水分離管的兩端分別形成出油口和出水口，所述的出油口設(shè)有親油疏水膜，所述的出水口設(shè)有親水疏油膜，親油疏水膜與親水疏油膜之間構(gòu)成油水分離腔，所述的油水分離腔內(nèi)設(shè)有液體擋板。
[0005]優(yōu)選地，所述的液體擋板設(shè)置在油水分離腔的中部。
[0006]優(yōu)選地，所述的液體擋板由兩個平板組成，所述的兩個平板相對于平面O對稱，所述的平面O與進水管的中心線AB相垂直，且油水分離管的中心線位于所述的平面O上，在油水分離管的橫截面中，進水管與所述的平板的夾角β為45?60°，進水管與油水分離管的管壁的夾角α為90°，所述的平板所在的平面與平面O的夾角為30?45°。平板的邊緣與油水分離管的內(nèi)壁連接。
[0007]更優(yōu)選地，用于對含水量大于含油量的油水混合物進行油水分離時，兩個平板距離較近的一端朝向親水疏油膜，用于對含油量大于含水量的油水混合物進行油水分離時，兩個平板距離較近的一端朝向親油疏水膜。
[0008]優(yōu)選地，所述的進水管與油水分離管均為圓管，出油口的直徑巾2和出水口的直徑Φ 7相等，出油口的直徑Φ 2為進水管的直徑Φ 4的2?4倍，進水管4的直徑Φ 4為20mm?10mm0
[0009]優(yōu)選地，所述的液體擋板距離進水管與油水分離管的連接處的最短距離與進水管的直徑Φ4相等。
[0010]所述的進水管和油水分離管的材質(zhì)為金屬或合金材料，如不銹鋼、鎂鋁合金或金屬銅材料。所述的液體擋板的材料為金屬合金外包聚四氟乙烯涂料，所述的金屬或合金材料可為不銹鋼、鎂鋁合金或金屬銅材料。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]本實用新型的油水分離裝置，制作成本低，操作方便，且維護簡單，克服了目前油水分離裝置體積龐大，油水分離效率低，對含油率較低的體系分離效率差等問題。采用油水分離膜對油水分離效率具有較大的提高，尤其是對低含油量的體系分離效率得到提高，實現(xiàn)快速、高效的油水分離，同時采用管道化作業(yè)模式實現(xiàn)油水連續(xù)化以及規(guī)?；蛛x工作，在石油化工、食品加工、餐飲的油水分離領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0013]圖1為用于對含水量大于含油量的油水混合物進行油水分離的油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為用于對含油量大于含水量的油水混合物進行油水分離的油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為油水分離裝置中油水分離腔橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖中的標記為為親油疏水膜，2為出油口，3為液體擋板，4為進水管，5為管壁，6為親水疏油膜，7為出水口，8為油水分離腔。
【具體實施方式】
[0017]以下提供本實用新型一種油水分離裝置的【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，為用于對含水量大于含油量的油水混合物進行油水分離的油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的油水分離裝置，包括油水分離管5，油水分離管5的側(cè)壁上設(shè)有進水管4，油水分離管5的兩端分別形成出油口 2和出水口 7，所述的出油口 2設(shè)有親油疏水膜1，所述的出水口 7設(shè)有親水疏油膜6，親油疏水膜I與親水疏油膜6之間構(gòu)成油水分離腔8，所述的油水分離腔8內(nèi)設(shè)有液體擋板3。
[0020]所述的液體擋板3設(shè)置在油水分離腔8的中部。如圖3所示，所述的液體擋板3由兩個平板組成，所述的兩個平板相對于平面O對稱，所述的平面O與進水管4的中心線AB相垂直，且油水分離管5的中心線位于所述的平面O上，兩個平板距離較近的一端朝向親水疏油膜6，在油水分離管5的橫截面中，進水管4與所述的平板的夾角β為45°，進水管4與油水分離管5的管壁的夾角α為90°，所述的平板所在的平面與平面O的夾角為45°。平板的邊緣與油水分離管5的內(nèi)壁連接。
[0021]所述的進水管4與油水分離管5均為圓管，出油口 2的直徑巾2和出水口 7的直徑Φ 7相等，出油口 2的直徑Φ 2為進水管4的直徑Φ 4的2倍，為80mm，進水管4的直徑Φ 4為20mm。所述的液體擋板3距離進水管4與油水分離管5的連接處的最短距離與進水管4的直徑Φ4相等。油水分離裝置的材質(zhì)為合金不銹鋼，液體擋板3的材質(zhì)為不銹鋼表面涂覆