一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]蝦皮主要是由毛蝦加工制成，營養(yǎng)價(jià)值高，市場需求量大。傳統(tǒng)的蝦皮做法是對毛蝦進(jìn)行清洗，再蒸煮熟，最后晾曬成蝦皮，整個(gè)制作蝦皮的生產(chǎn)周期長，所需人工多，產(chǎn)量少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上市場的需求。因此需要一種自動(dòng)化的蝦皮制作流程，包括毛蝦清洗自動(dòng)化，毛蝦蒸煮自動(dòng)化和毛蝦烘烤自動(dòng)化，同時(shí)形成一條蝦皮制作自動(dòng)化的流水線，以提高蝦皮生產(chǎn)效率，滿足市場需求。而傳統(tǒng)的毛蝦清洗，是將毛蝦先于水槽內(nèi)不斷用清水沖洗，再將洗凈的毛蝦運(yùn)入煮鍋中，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)人工，效率低下，因此急需一種自動(dòng)化的毛蝦清洗設(shè)備，以滿足提高蝦皮制作效率的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，能減少人工，節(jié)省清洗時(shí)間，同時(shí)能自動(dòng)輸送毛蝦，提高毛蝦的清洗效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，所述毛蝦清洗設(shè)備包括一清洗槽，所述清洗槽的一端為進(jìn)料口，所述清洗槽內(nèi)還設(shè)有一連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸送帶，所述輸送帶的前端位于所述清洗槽底部且與所述進(jìn)料口的位置相對應(yīng)，所述輸送帶的末端翹起且位于所述清洗槽外，所述清洗槽上與所述進(jìn)料口相對的另一端的槽壁上設(shè)有一可開合的出水口，所述輸送帶的寬度和所述清洗槽的寬度相適配。
[0006]作為優(yōu)選，所述清洗槽的進(jìn)料口處設(shè)有一噴水裝置，所述噴水裝置的出水方向朝向所述輸送帶。
[0007]作為優(yōu)選，所述輸送帶的上方設(shè)有一清洗裝置。
[0008]作為優(yōu)選，所述輸送帶的末端設(shè)有一吹風(fēng)裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述噴水裝置包括若干根并排設(shè)置于所述清洗槽槽壁的噴水管，所述噴水管之間的間距為8-15厘米，所述噴水管的并排寬度與所述清洗槽槽壁的寬度相適配。
[0010]作為優(yōu)選，所述清洗裝置包括若干個(gè)并排設(shè)置的淋水管，所述淋水管的管口朝向所述輸送帶，所述淋水管之間的間距為2-5厘米，所述淋水管的并排寬度與所述輸送帶的寬度相適配。
[0011]作為優(yōu)選，所述吹風(fēng)裝置包括一位于所述輸送帶履帶內(nèi)的吹風(fēng)管，和與所述吹風(fēng)管相連的吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)管的出風(fēng)口朝向所述輸送帶的下履帶，所述吹風(fēng)管的出風(fēng)口寬度與所述輸送帶的寬度相適配。
[0012]本實(shí)用新型中的毛蝦清洗設(shè)備在安裝時(shí)，將所述輸送帶的末端架設(shè)在一毛蝦蒸煮設(shè)備上方；運(yùn)行時(shí)，開啟所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過水管在所述清洗槽持續(xù)注水，然后將毛蝦倒入所述進(jìn)料口，所述輸送帶在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，將進(jìn)過清水沖洗的毛蝦不斷運(yùn)輸出清洗槽，由輸送帶末端掉入下方的毛蝦蒸煮設(shè)備，即可開始毛蝦蒸煮步驟。在輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的同時(shí)，工作人員只需持續(xù)不斷地往進(jìn)料口倒入毛蝦即可，然后通過所述出水口的開合控制清洗槽水位高低。本實(shí)用新型中的毛蝦清洗設(shè)備實(shí)現(xiàn)了毛蝦清洗與輸送的自動(dòng)化，節(jié)省了人工，大大提高了毛蝦清洗步驟的工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的A-A面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1和圖2，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明，但不限于本說明。
[0016]一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，所述毛蝦清洗設(shè)備包括一清洗槽1，所述清洗槽I的一端為進(jìn)料口 2，所述清洗槽I內(nèi)還設(shè)有一連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸送帶3，所述輸送帶3的前端位于所述清洗槽I底部且與所述進(jìn)料口 2的位置相對應(yīng)，所述輸送帶3的末端翹起且位于所述清洗槽I外，所述清洗槽I上與所述進(jìn)料口 2相對的另一端的槽壁上設(shè)有一可開合的出水口 4，所述輸送帶3的寬度和所述清洗槽I的寬度相適配。
[0017]所述清洗槽I的進(jìn)料口 2處設(shè)有一噴水裝置，所述噴水裝置包括若干根并排設(shè)置于所述清洗槽I槽壁的噴水管5，所述噴水管5的管口朝向所述輸送帶3，所述噴水管5之間的間距為2-5厘米，所述噴水管5的并排寬度與所述清洗槽I的寬度相適配。所述噴水裝置可代替本需工作人員放置的進(jìn)水管，噴水管5噴出的強(qiáng)勁水力，在沖洗毛蝦的同時(shí)，能將毛蝦送上所述輸送帶3，使毛蝦輸送的速度更快，效率更高。
[0018]所述輸送帶3的上方設(shè)有一清洗裝置，所述清洗裝置包括若干個(gè)并排設(shè)置的淋水管6，所述淋水管6的管口朝向所述輸送帶3，所述淋水管6之間的間距為8-15厘米，所述淋水管6的并排寬度與所述輸送帶3的寬度相適配。所述清洗裝置進(jìn)一步對毛蝦進(jìn)行二次清洗，保證毛蝦的衛(wèi)生。
[0019]所述輸送帶3的末端設(shè)有一吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括一位于所述輸送帶3履帶內(nèi)的吹風(fēng)管7，和與所述吹風(fēng)管7相連的吹風(fēng)機(jī)8，所述吹風(fēng)管7的出風(fēng)口朝向所述輸送帶3的下履帶，所述吹風(fēng)管7的出風(fēng)口寬度與所述輸送帶3的寬度相適配。有的毛蝦個(gè)頭小，有可能會粘附在所述輸送帶3的履帶上，該吹風(fēng)裝置能將粘附在輸送帶3履帶上的毛蝦吹下，使毛蝦的輸送過程更徹底，更流暢。
[0020]本實(shí)用新型的毛蝦清洗設(shè)備在安裝時(shí)，將所述輸送帶3的末端架設(shè)在一毛蝦蒸煮設(shè)備上方；運(yùn)行時(shí)，開啟所述噴水管5，淋水管6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述吹風(fēng)機(jī)8，在清洗槽I的水位達(dá)到適宜高度時(shí)，打開所述出水口 4，保持水位高度，然后由工作人員在進(jìn)料口 2出持續(xù)倒入適量毛蝦，噴水管5將毛蝦噴推至所述輸送帶3前端，由輸送帶3帶動(dòng)向上方運(yùn)輸，經(jīng)過所述淋水管6時(shí)進(jìn)行二次清洗，然后由所述輸送帶3末端掉入所述毛蝦蒸煮設(shè)備內(nèi)，而所述吹風(fēng)管7不斷向下吹風(fēng)，將粘附與輸送帶3上的毛蝦也吹落至下方毛蝦蒸煮設(shè)備內(nèi)。整個(gè)毛蝦清洗與輸送的過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)省了人工和時(shí)間，大大提高了工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，其特征在于，所述毛蝦清洗設(shè)備包括一清洗槽(I )，所述清洗槽(I)的一端為進(jìn)料口(2)，所述清洗槽(I)內(nèi)還設(shè)有一連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸送帶(3)，所述輸送帶(3)的前端位于所述清洗槽(I)底部且與所述進(jìn)料口(2)的位置相對應(yīng)，所述輸送帶(3)的末端翹起且位于所述清洗槽(I)外，所述清洗槽(I)上與所述進(jìn)料口(2)相對的另一端的槽壁上設(shè)有一可開合的出水口(4)，所述輸送帶(3)的寬度和所述清洗槽(I)的寬度相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗槽(I)的進(jìn)料口(2)處設(shè)有一噴水裝置，所述噴水裝置的出水方向朝向所述輸送帶(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶(3)的上方設(shè)有一清洗裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶(3)的末端設(shè)有一吹風(fēng)裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，其特征在于，所述噴水裝置包括若干根并排設(shè)置于所述清洗槽(I)槽壁的噴水管(5)，所述噴水管(5)之間的間距為8-15厘米，所述噴水管(5)的并排寬度與所述清洗槽(I)的寬度相適配。
6.如權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗裝置包括若干個(gè)并排設(shè)置的淋水管(6)，所述淋水管(6)的管口朝向所述輸送帶(3)，所述淋水管(6)之間的間距為2-5厘米，所述淋水管(6)的并排寬度與所述輸送帶(3)的寬度相適配。
7.如權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，其特征在于，所述吹風(fēng)裝置包括一位于所述輸送帶(3)履帶內(nèi)的吹風(fēng)管(7)，和與所述吹風(fēng)管(7)相連的吹風(fēng)機(jī)(8)，所述吹風(fēng)管(7)的出風(fēng)口朝向所述輸送帶(3)的下履帶，且所述吹風(fēng)管(7)的出風(fēng)口寬度與所述輸送帶(3)的寬度相適配。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及食品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備。一種應(yīng)用于蝦皮加工的毛蝦清洗設(shè)備，所述毛蝦清洗設(shè)備包括一清洗槽，所述清洗槽的一端為進(jìn)料口，所述清洗槽內(nèi)還設(shè)有一連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸送帶，所述輸送帶的前端位于所述清洗槽底部且與所述進(jìn)料口的位置相對應(yīng)，所述輸送帶的末端翹起且位于所述清洗槽外，所述清洗槽上與所述進(jìn)料口相對的另一端的槽壁上設(shè)有一可開合的出水口，所述輸送帶的寬度和所述清洗槽的寬度相適配。本實(shí)用新型中的毛蝦清洗設(shè)備實(shí)現(xiàn)了毛蝦清洗與輸送的自動(dòng)化，節(jié)省了人工，大大提高了毛蝦清洗步驟的工作效率。
【IPC分類】B08B3-02, A22C29-02, B08B13-00, F26B21-00
【公開號】CN204365637
【申請?zhí)枴緾N201420847985
【發(fā)明人】盧孔端
【申請人】蒼南縣孔端水產(chǎn)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月29日