一種具有超聲清洗功能的反滲透脫鹽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有超聲清洗功能的反滲透脫鹽裝置，用于解決反滲透裝置在處理濃鹽水過程中膜結(jié)垢問題。
【背景技術(shù)】
[0002]濃鹽水中含有大量的氯離子等無機(jī)鹽離子，采用生物法無法對(duì)濃鹽水進(jìn)行脫鹽處理。目前對(duì)于濃鹽水的處理多采用超濾、反滲透等膜法進(jìn)行處理。而正是因?yàn)闈恹}水中各種無機(jī)鹽離子含量高，在反滲透裝置除鹽的過程中容易出現(xiàn)膜結(jié)垢現(xiàn)象，造成膜堵塞，使膜通量減小而影響膜組件的正常工作。目前解決膜組件結(jié)垢的方法主要有化學(xué)清洗法和物理清洗法。化學(xué)清洗法指采用檸檬酸等化學(xué)藥劑對(duì)膜進(jìn)行浸泡和清洗；物理清洗法指人工、機(jī)械清洗等不使用任何化學(xué)藥劑的清洗方法，包括水反沖洗、超聲清洗等。其中，超聲清洗是利用空化作用對(duì)膜表面上的水垢進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到的清洗目的。超聲清洗具有清洗速度快、工作效率高、清洗效果好、操作簡(jiǎn)單、不會(huì)破壞膜的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)在技術(shù)中的問題，提供一種具有超聲清洗功能的反滲透脫鹽裝置及其控制方法，能夠解決反滲透脫鹽裝置處理濃鹽水過程中膜易結(jié)垢問題，實(shí)現(xiàn)超聲同步除垢，可預(yù)防水垢晶體晶核的形成、防止水垢晶體長(zhǎng)大，避免在膜件上形成致密、穩(wěn)定的水垢，從而有效控制膜污染、延長(zhǎng)膜的清洗周期和使用壽命等。
[0004]本實(shí)用新型的目的是，在反滲透脫鹽裝置工作時(shí)進(jìn)行定期超聲處理，減少反滲透膜表面晶體、結(jié)垢的產(chǎn)生；在反滲透脫鹽進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)協(xié)同超聲處理對(duì)膜進(jìn)行清洗，改善反滲透脫鹽過程中膜易結(jié)垢不易清洗的現(xiàn)狀，達(dá)到提高清洗效果和膜通量的恢復(fù)率的目的。
[0005]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]本實(shí)用新型裝置一種具有超聲清洗功能的反滲透脫鹽裝置，該裝置由反滲透脫鹽裝置及超聲除垢系統(tǒng)構(gòu)成，所述反滲透裝置包括原水進(jìn)水口、若干導(dǎo)流盤、若干碟片式膜片、濃縮液出口、透過液出口、排污口、耐壓套筒、中心拉桿、緊固法蘭，所述耐壓套筒上端設(shè)有原水進(jìn)水口、濃縮液出口、透過液出口，所述透過液出口位于中心拉桿的上部側(cè)面；所述耐壓套筒的下端設(shè)有排污口，所述反滲透脫鹽裝置中心拉桿下端與耐壓套筒上設(shè)有相匹配的螺紋，中心拉桿的上端通過緊固法蘭進(jìn)行緊固，所述導(dǎo)流盤、碟片式膜片依次貫穿于中心拉桿上。
[0007]所述超聲除垢系統(tǒng)包括超聲波振板、高頻電纜、超聲波發(fā)生器；所述超聲波振板有兩個(gè)，分別設(shè)在耐壓套筒的相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)，并通過高頻電纜連接超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的另一端連接微電腦控制器；所述超聲波振板的形狀為曲面，其半徑大小與耐壓套筒的內(nèi)徑相符合。
[0008]所述導(dǎo)流盤上設(shè)有若干進(jìn)水導(dǎo)流孔，距中心位置設(shè)有透過液通道、導(dǎo)流盤外沿為凸出的，導(dǎo)流盤依序放置在耐壓套筒的內(nèi)部，并且相鄰的上下導(dǎo)流盤之間的空間放入碟片式膜片；導(dǎo)流盤內(nèi)側(cè)設(shè)有O型圈，起到支撐膜片、隔離污水和凈水的作用。
[0009]所述碟片式膜片由兩張同心環(huán)狀反滲透膜構(gòu)成，外環(huán)焊接，內(nèi)環(huán)開口為凈水出口。
[0010]所述原水進(jìn)水口還經(jīng)過原水進(jìn)水閥門、原水進(jìn)水管、原水進(jìn)水泵與原水水箱相連。
[0011]所述透過液通道經(jīng)透過液出口、透過液出水管、透過液出水泵、透過液出水閥門與透過液水箱依次連接，濃縮液出口經(jīng)濃縮液出水閥門、濃縮液出水管與濃縮液水箱依次連接。
[0012]所述排污口又連接排污口閥門。
[0013]所述耐壓套筒為中空的圓柱形套筒，并將固定導(dǎo)流盤和碟片式膜片，碟片式膜片和導(dǎo)流盤間隔疊放，用中心拉桿穿在一起，置入耐壓套筒中，上端用金屬端板密封。
[0014]本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)超聲同步除垢，減少反滲透膜表面晶體、結(jié)垢的產(chǎn)生。同時(shí)，反滲透裝置化學(xué)清洗時(shí)協(xié)同超聲清洗，能夠有效去除反滲透膜與脫鹽過程中形成的各種無機(jī)鹽垢，可有效改善清洗效果，提高膜通量的恢復(fù)率。該方法可有效改善單純化學(xué)清洗不徹底、膜通量恢復(fù)率低等問題。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):
[0016]①此方法在反滲透除鹽裝置的耐壓套管內(nèi)安裝超聲波振板，超聲波振板直接與水接觸，可提高超聲清洗過程中的傳質(zhì)效率，提高超聲波聲能利用率。②可預(yù)防水垢晶體晶核的形成、防止水垢晶體長(zhǎng)大，避免在膜件上形成致密、穩(wěn)定的水垢，從而有效控制膜污染、延長(zhǎng)膜的清洗周期和使用壽命等。③反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，同時(shí)進(jìn)行超聲清洗，可改善膜組件清洗不徹底的現(xiàn)狀，提高膜通量恢復(fù)率。④導(dǎo)流盤上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔，可使得整反滲透裝置內(nèi)原水分布均勻，同時(shí)將清洗時(shí)從膜上剝離下的垢渣進(jìn)行收集。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2為本實(shí)用新型裝置俯視圖
[0019]圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流盤示意圖
[0020]圖4為本實(shí)用新型裝置導(dǎo)流盤與碟片式膜局部放大示意圖
[0021]圖5為本實(shí)用新型裝置實(shí)施方式圖
[0022]圖中各部件說明:
[0023]原水進(jìn)水口 1、導(dǎo)流盤2、碟片式膜片3、濃縮液出口 4、透過液出口 5、排污口 6、耐壓套筒7、中心拉桿8、緊固法蘭9、超聲波振板10、高頻電纜11、超聲波發(fā)生器12、微電腦時(shí)間控制器13、進(jìn)水導(dǎo)流孔14、透過液通道15、O型圈16、導(dǎo)流盤外沿17、原水水箱18、原水進(jìn)水泵19、原水進(jìn)水管20、原水進(jìn)水閥門21、透過液出水管22、透過液出水泵23、透過液出水閥門24、透過液水箱25、濃縮液出水閥門26、濃縮液出水管27、濃縮液水箱28、清洗水進(jìn)水閥門29、清洗水水箱30、排污口閥門31。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]參見圖1至圖5。
[0026]本實(shí)用新型裝置一種具有超聲清洗功能的反滲透脫鹽裝置，該裝置由反滲透脫鹽裝置及超聲除垢系統(tǒng)構(gòu)成，所述反滲透裝置包括原水進(jìn)水口 1、若干導(dǎo)流盤2、若干碟片式膜片3、濃縮液出口 4、透過液出口 5、排污口 6、耐壓套筒7、中心拉桿8、緊固法蘭9，所述耐壓套筒7上端設(shè)有原水進(jìn)水口 1、濃縮液出口 4、透過液出口 5，所述透過液出口 5位于中心拉桿8的上部側(cè)面；所述耐壓套筒7的下端設(shè)有排污口 6，所述反滲透脫鹽裝置中心拉桿8下端與耐壓套筒7上設(shè)有相匹配的螺紋，中心拉桿8的上端通過緊固法蘭9進(jìn)行緊固，所述導(dǎo)流盤2、碟片式膜片3依次貫穿于中心拉桿8上。
[0027]所述超聲除垢系統(tǒng)包括超聲波振板10、高頻電纜11、超聲波發(fā)生器12 ;所述超聲波振板10有兩個(gè)，分別設(shè)在耐壓套筒7的相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)，并通過高頻電纜11連接超聲波發(fā)生器12，所述超聲波發(fā)生器12的另一端連接微電腦控制器13 ;所述超聲波振板10的形狀為曲面，其半徑大小與耐壓套筒7的內(nèi)徑相符