一種加壓溶氣氣浮水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加壓溶氣氣浮水處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水在自然資源中應(yīng)用最普遍，分布最廣泛，是人類(lèi)最重要的自然資源。隨著人類(lèi)社會(huì)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展、城市人口的不斷增加和人民生活水平的提高，與此同時(shí)我們付出的代價(jià)是人類(lèi)生存環(huán)境的不斷惡化和自然資源的日益減少。人類(lèi)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，這迫使人類(lèi)必須重視自然資源的合理開(kāi)發(fā)與利用這樣一個(gè)生死攸關(guān)的大問(wèn)題。而在這個(gè)大問(wèn)題中，水又是最重要的。隨著人類(lèi)社會(huì)的發(fā)展，人類(lèi)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，水不是取之不盡用之不竭的，水是有限的。而這有限而又寶貴的水，正遭到嚴(yán)重污染，這使本來(lái)就十分匱乏的水資源更加匱乏。因此，節(jié)約用水、合理開(kāi)發(fā)水資源和污染水處理已成為我國(guó)乃至全世界目前急需解決的重大課題，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中占有戰(zhàn)略性的特殊地位。而污水處理既可解決水源的嚴(yán)重污染，又可開(kāi)發(fā)出新的潔凈水源，這是一項(xiàng)事半功倍的事業(yè)。
[0003]當(dāng)下有一種氣浮水處理污水的方法，原理是利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，在加壓或者負(fù)壓條件下使水中產(chǎn)生微氣泡，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中引氣的氣浮工藝，現(xiàn)有的氣浮水處理污水裝置包含氣浮分離系統(tǒng)和壓力溶氣系統(tǒng)，其中壓力溶氣系統(tǒng)有獨(dú)立的壓力系統(tǒng)和獨(dú)立的加水的系統(tǒng)，其缺點(diǎn)是加壓的水量多，從而造成動(dòng)能的消耗較多，氣浮過(guò)程中產(chǎn)生乳化，不利于污水的處理，另一方面，現(xiàn)有的氣浮水處理裝置為手動(dòng)操作，水處理中各種參數(shù)均由技術(shù)人員手動(dòng)操作檢測(cè)完成，不利于自動(dòng)化操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種加壓溶氣氣浮水處理裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)能消耗多、易乳化、自動(dòng)化程度低的技術(shù)缺陷。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種加壓溶氣氣浮水處理裝置，包括氣浮分離系統(tǒng)、壓力容器系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；
[0007]所述的氣浮分離系統(tǒng)由污水支路和藥劑支路構(gòu)成，所述的污水支路包括由管路依次連接的調(diào)節(jié)池、第一泵、反應(yīng)池和氣浮池，所述的調(diào)節(jié)池連接有循環(huán)攪拌泵，所述的氣浮池頂部設(shè)置有刮渣機(jī)；所述的藥劑支路包括由管路依次連接的攪拌罐、溶液罐和第二泵，所述的第二泵通過(guò)管路與反應(yīng)池連接；
[0008]所述的壓力容器系統(tǒng)包括空壓機(jī)、溶氣罐、第三泵和釋放器，所述的空壓機(jī)通過(guò)管路與溶氣罐頂部連接，所述的溶氣罐的底部通過(guò)管路連接釋放器，所述的釋放器通過(guò)管路與氣浮池連接，所述的氣浮池底部通過(guò)管道依次連接第三泵和溶氣罐的頂部；
[0009]所述的控制系統(tǒng)包括控制器、設(shè)置在第一泵上的第一電磁流量計(jì)、用于調(diào)節(jié)第一泵轉(zhuǎn)速的第一變頻器、設(shè)置在反應(yīng)池內(nèi)的PH傳感器、用于調(diào)節(jié)第二泵轉(zhuǎn)速的第二變頻器、設(shè)置在第三泵上的第二電磁流量計(jì)、用于調(diào)節(jié)第三泵轉(zhuǎn)速的第三變頻器，設(shè)置在溶氣罐內(nèi)的液位傳感器；
[0010]所述的第一電磁流量計(jì)的信號(hào)輸出端與控制器的第一流量信號(hào)采集端口連接，控制器的第一流量控制端口與第一變頻器的流量控制輸入端連接，第一變頻器與第一泵連接;
[0011 ] 所述的PH傳感器的PH值信號(hào)輸出端與控制器的PH值信號(hào)采集端連接，控制器的第二流量控制端口與第二變頻器的流量控制輸入端連接，第二變頻器與第二泵連接；
[0012]所述的第二電磁流量計(jì)的信號(hào)輸出端與控制器的第二流量信號(hào)采集端口連接，控制器的第三流量控制端口與第三變頻器的流量控制輸入端連接，第三變頻器與第三泵連接;
[0013]所述的液位傳感器的信號(hào)輸出端與空壓機(jī)的控制開(kāi)關(guān)電連接。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括計(jì)算機(jī)，所述的計(jì)算機(jī)與控制器連接。
[0015]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溶氣罐的頂部和中下部分別設(shè)置第一壓力變送器和第二壓力變送器，所述的第一壓力變送器和第二壓力變送器的信號(hào)輸出端均與控制器連接。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)要求，既可手動(dòng)操作，又可計(jì)算機(jī)操作，在額定運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行和自動(dòng)控制的智能化生產(chǎn)性加壓溶氣氣浮水處理裝置。運(yùn)行簡(jiǎn)單穩(wěn)定，數(shù)據(jù)可靠完整。自動(dòng)化水平高，性能穩(wěn)定。本實(shí)用新型采用部分回流溶氣氣浮法，其優(yōu)點(diǎn)為:加壓的水量少，動(dòng)力消耗??；氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化；礬花形成好，出水中絮凝也少；氣浮池的容積流程大。本實(shí)用新型工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，建設(shè)成本低、占地面積小，動(dòng)力消耗省，出水水質(zhì)好，既可現(xiàn)場(chǎng)操作，又可計(jì)算機(jī)集中控制；操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是反映本實(shí)用新型中電路信號(hào)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]如圖1所示的加壓溶氣氣浮水處理裝置，包括氣浮分離系統(tǒng)和壓力容器系統(tǒng)。
[0021]所述的氣浮分離系統(tǒng)由污水支路和藥劑支路構(gòu)成，所述的污水支路包括由管路依次連接的調(diào)節(jié)池1、第一泵2、反應(yīng)池3和氣浮池4，所述的調(diào)節(jié)池I連接有循環(huán)攪拌泵5，所述的氣浮池4頂部設(shè)置有刮渣機(jī)6 ;所述的藥劑支路包括由管路依次連接的攪拌罐7、溶液罐8和第二泵9，所述的第二泵9通過(guò)管路與反應(yīng)池3連接。
[0022]所述的壓力容器系統(tǒng)包括空壓機(jī)10、溶氣罐11、第三泵12和釋放器13，所述的空壓機(jī)10通過(guò)管路與溶氣罐11的頂部連接，所述的溶氣罐11的底部通過(guò)管路連接釋放器13，所述的釋放器13通過(guò)管路與氣浮池4連接，所述的氣浮池4底部通過(guò)管道依次連接第三泵12和溶氣罐11的頂部。
[0023]為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，本實(shí)用新型還設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)包括控制器、設(shè)置在第一泵2上的第一電磁流量計(jì)16、用于調(diào)節(jié)第一泵2轉(zhuǎn)速的第一變頻器17、設(shè)置在反應(yīng)池內(nèi)的PH傳感器19、用于調(diào)節(jié)第二泵9轉(zhuǎn)速的帶流量信號(hào)輸出的第二變頻器18、設(shè)置在第三泵12上的第二電磁流量計(jì)20、用于調(diào)節(jié)第三泵12轉(zhuǎn)速的第三變頻器21，設(shè)置在溶氣罐內(nèi)的液位傳感器22。
[0024]所述的第一電磁流量計(jì)16的信號(hào)輸出端與控制器的第一流量信號(hào)采集端口連接，控制器的第一流量控制端口與第一變頻器17的流量控制輸入端連接，第一變頻器17與第一泵2連接。
[0025]所述的PH傳感器19的PH值信號(hào)輸出端與控制器的PH值信號(hào)采集端連接，控制器的第二流量控制端口與第二變頻器18的流量控制輸入端連接，第二變頻器18與第二泵9連接。
[0026]所述的第二電磁流量計(jì)20的信號(hào)輸出端與控制器的第二流量信號(hào)采集端口連接，控制器的第三流量控制端口與第三變頻器21的流量控制輸入端連接，第三變頻器21與第三泵12連接。
[0027]所述的液位傳感器22的信號(hào)輸出端與空壓機(jī)的控制開(kāi)關(guān)電連接。
[0028]為顯示各參數(shù)，本實(shí)用新型設(shè)置有計(jì)算機(jī)，所述的計(jì)算機(jī)與控制器連接。
[0029]所述的溶氣罐的頂部和中下部分別設(shè)置第一壓力變送器23和第二壓力變送器24，所述的第一壓力變送器23和第二壓力變送器24的信號(hào)輸出端均與控制器連接。
[0030]本實(shí)用新型中的控制器采用PLC和DCS控制系統(tǒng)，該控制器為現(xiàn)有技術(shù)，此處不予詳述。
[0031]本實(shí)用新型的工藝流程為:第一泵2自調(diào)節(jié)池I將原污水提升到反應(yīng)池3。藥劑和水經(jīng)攪拌罐7、溶液罐8、第二泵9由設(shè)置在反應(yīng)池3上的攪拌機(jī)14的攪拌混合后在反應(yīng)池3中與原污水進(jìn)行絮凝，根據(jù)污水性質(zhì)和出水性質(zhì)的不同反應(yīng)池3的反應(yīng)強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間可進(jìn)行手動(dòng)或計(jì)算機(jī)調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池4的接觸區(qū)，與來(lái)自溶氣釋放器13釋放出的溶氣水相混合，此時(shí)反應(yīng)池3水中的絮粒和溶氣水減壓釋放出的氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在氣浮池4的分離區(qū)進(jìn)行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機(jī)6刮至排渣槽排出。經(jīng)過(guò)采樣檢測(cè)后，清水由氣浮池4內(nèi)的集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經(jīng)由回流第三泵12加壓后進(jìn)入溶氣罐11，在溶氣罐11內(nèi)與來(lái)自空壓機(jī)10的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從溶氣罐11底部通過(guò)管道輸向釋放器13。
[0032]1.進(jìn)水流量的檢測(cè)與控制:
[0033](I)進(jìn)水流量的檢測(cè)
[0034]第一電磁流量計(jì)16在線(xiàn)檢測(cè)第一泵2出水流量，現(xiàn)場(chǎng)儀表和計(jì)算機(jī)