一種火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濃縮處理系統(tǒng)，具體涉及一種火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外火電廠常見的脫硫廢水處理工藝主要為:水力除灰、單獨(dú)設(shè)置化學(xué)處理系統(tǒng)(主要為三聯(lián)箱處理)、蒸發(fā)等方法。其中蒸發(fā)處理是通過(guò)蒸發(fā)及結(jié)晶裝置使脫硫廢水分離成高品質(zhì)的水蒸氣和固體廢物，以便于實(shí)現(xiàn)全廠廢水零排放。采用蒸發(fā)結(jié)晶方法處理脫硫廢水存在的缺點(diǎn)是:投資很高，因全部脫硫廢水都進(jìn)行蒸發(fā)，運(yùn)行費(fèi)用很高。因此，需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行減量處理，降低蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的處理成本。
[0003]用于脫硫廢水減量處理的工藝主要包括反滲透以及納濾等。由于脫硫廢水含鹽量偏高，且富含有機(jī)物和結(jié)垢性物質(zhì)，采用反滲透進(jìn)行濃縮減量，預(yù)處理工藝要求嚴(yán)格，而且系統(tǒng)回收率控制的偏低，一般在50%左右。采用納濾進(jìn)行脫硫廢水減量處理，納濾對(duì)一價(jià)離子的去除率偏大，產(chǎn)水無(wú)法直接回用，需要對(duì)納濾產(chǎn)水進(jìn)一步脫鹽才能達(dá)到回用要求，工藝流程偏長(zhǎng)，處理成本較高。因此，需要探索合適的脫硫廢水減量處理工藝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫廢水的處理，并且操作簡(jiǎn)單，成本低。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)包括原水池、第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、第一澄清器、第二澄清器、中間水池、電滲析裝置、淡水池、濃水池、純堿儲(chǔ)罐、氫氧化鈉儲(chǔ)罐、混凝劑儲(chǔ)罐、助凝劑儲(chǔ)罐、加藥裝置及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；
[0006]所述第一反應(yīng)池的入口與原水池的出口及氫氧化鈉儲(chǔ)罐的出口相連通，第一反應(yīng)池的出口與混凝劑儲(chǔ)罐的出口及助凝劑儲(chǔ)罐的出口通過(guò)管道并管后與第一澄清器的入口相連通，第一澄清器頂部的出口及純堿儲(chǔ)罐的出口與第二反應(yīng)池的入口相連通，第二反應(yīng)池的出口與第二澄清器的入口相連通，第二澄清器頂部的出口與中間水池的入口相連通，中間水池的出口與加藥裝置的出口通過(guò)管道并管后與電滲析裝置的入口相連通，電滲析裝置的濃水出口與濃水池的入口相連通，電滲析裝置的淡水出口與淡水池的入口相連通，濃水池的出口與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的入口相連通。
[0007]還包括去壓濾機(jī)，去壓濾機(jī)的入口與第一澄清器底部的污泥出口及第二澄清器底部的污泥出口相連通。
[0008]所述加藥裝置內(nèi)裝有鹽酸。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型所述的火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)在對(duì)火電廠脫硫廢水進(jìn)行處理時(shí)，先將通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值，再通過(guò)混凝劑儲(chǔ)罐內(nèi)的混凝劑及助凝劑儲(chǔ)罐中的助凝劑進(jìn)行混凝沉淀，使Mg2+以及部分重金屬離子進(jìn)行沉積，再加入純堿儲(chǔ)罐輸出的純堿，使脫硫廢水中的Ca2+及剩余重金屬離子進(jìn)行沉淀，然后調(diào)節(jié)pH值，并通過(guò)電滲析裝置進(jìn)行電滲析后分離為淡水及濃縮水，濃縮水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶后回收，淡水直接進(jìn)行回收，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫廢水的處理，同時(shí)可有效降低蒸發(fā)結(jié)晶裝置處理的廢水量，還能回收利用工業(yè)鹽，大大降低了能源消耗，可有效解決脫硫廢水循環(huán)利用問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)火電廠廢水“零排放”。而且工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，操作運(yùn)行簡(jiǎn)單方便，成本低。
[0011]進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括去壓濾機(jī)，去壓濾機(jī)的入口與第一澄清器底部的污泥出口及第二澄清器底部的污泥出口相連通，第一澄清器與第二澄清器底部的污泥經(jīng)去壓濾機(jī)進(jìn)行回收，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，I為原水池、2為第一反應(yīng)池、3為氫氧化鈉儲(chǔ)罐、4為第一澄清器、5為混凝劑儲(chǔ)罐、6為助凝劑儲(chǔ)罐、7為第二反應(yīng)池、8為純堿儲(chǔ)罐、9為第二澄清器、10為中間水池、11為電滲析裝置、12為加藥裝置、13為濃水池、14為淡水池、15為去壓濾機(jī)、16為蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0015]參考圖1，本實(shí)用新型所述的火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)包括原水池1、第一反應(yīng)池2、第二反應(yīng)池7、第一澄清器4、第二澄清器9、中間水池10、電滲析裝置
11、淡水池14、濃水池13、純堿儲(chǔ)罐8、氫氧化鈉儲(chǔ)罐3、混凝劑儲(chǔ)罐5、助凝劑儲(chǔ)罐6、加藥裝置12及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)16;
[0016]所述第一反應(yīng)池2的入口與原水池I的出口及氫氧化鈉儲(chǔ)罐3的出口相連通，第一反應(yīng)池2的出口與混凝劑儲(chǔ)罐5的出口及助凝劑儲(chǔ)罐6的出口通過(guò)管道并管后與第一澄清器4的入口相連通，第一澄清器4頂部的出口及純堿儲(chǔ)罐8的出口與第二反應(yīng)池7的入口相連通，第二反應(yīng)池7的出口與第二澄清器9的入口相連通，第二澄清器9頂部的出口與中間水池10的入口相連通，中間水池10的出口與加藥裝置12的出口通過(guò)管道并管后與電滲析裝置11的入口相連通，電滲析裝置11的濃水出口與濃水池13的入口相連通，電滲析裝置11的淡水出口與淡水池14的入口相連通，濃水池13的出口與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)16的入口相連通。
[0017]本實(shí)用新型還包括去壓濾機(jī)15，去壓濾機(jī)15的入口與第一澄清器4底部的污泥出口及第二澄清器9底部的污泥出口相連通；加藥裝置12內(nèi)裝有鹽酸。
[0018]本實(shí)用新型的具體步驟為:
[0019]I)火電廠產(chǎn)生的脫硫廢水進(jìn)入原水池I中，原水池I中的脫硫廢水進(jìn)入到第一反應(yīng)池2中，同時(shí)氫氧化鈉儲(chǔ)罐3中的氫氧化鈉進(jìn)入第一反應(yīng)池2中，使第一反應(yīng)池2中脫硫廢水的PH值調(diào)整至10-11 ;經(jīng)第一反應(yīng)池2處理后的脫硫廢水與混凝劑儲(chǔ)罐5輸出的混凝劑及助凝劑儲(chǔ)罐6中的助凝劑混合后輸入到第一澄清器4中，并在第一澄清器4混凝沉淀，進(jìn)而去除脫硫廢水中Mg2+以及部分重金屬離子；
[0020]2)經(jīng)第一澄清器4處理后的脫硫廢水進(jìn)入到第二反應(yīng)池7中，并與純堿儲(chǔ)罐8輸出的純堿在第二反應(yīng)池7中進(jìn)行反應(yīng)，使脫硫廢水中的Ca2+生成CaCO 3，并去除剩余的重金屬離子，同時(shí)經(jīng)第二反應(yīng)池7處理后的脫硫廢水進(jìn)入到第二澄清器9中，并在第二澄清器9中進(jìn)行沉淀，經(jīng)在第二澄清器9中沉淀的脫硫廢水進(jìn)入到中間水池10中；需要說(shuō)明的是，進(jìn)入到中間水池10中的水中的有機(jī)物占原始脫硫廢水中有機(jī)物的30-40%，保證后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0021]3)中間水池10中的脫硫廢水與加藥裝置12中輸出的藥進(jìn)行混合后，使脫硫廢水的pH值調(diào)整至9-10，然后進(jìn)入到電滲析裝置11，并經(jīng)電滲析裝置11分離為淡水及濃縮水，其中淡水進(jìn)入到淡水池14中回收利用，濃縮水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)16蒸發(fā)結(jié)晶并回收。
[0022]進(jìn)入到第二反應(yīng)池7中的脫硫廢水中Ca2+的摩爾質(zhì)量與進(jìn)入到第二反應(yīng)池7中純堿的摩爾質(zhì)量的比例為1:1。
[0023]電滲析裝置11的電源電壓控制根據(jù)電滲析裝置11的級(jí)數(shù)和段數(shù)確定，脫鹽率控制在70%，回收率控制在60%?80%，操作溫度控制在20°C?30°C。電滲析出水分為淡水和濃水，淡水進(jìn)入淡水池14，可直接回用，濃水主要含氯化鈉、大分子物質(zhì)，進(jìn)入濃水池13，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。另外，通過(guò)調(diào)整混凝劑及助凝劑的量，第一澄清器4輸出的水中Mg2+濃度< 20mg/L ;通過(guò)控制純堿的添加量，是第二澄清器9輸出的水中Ca2+濃度< 20mg/L。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，包括原水池(I)、第一反應(yīng)池(2)、第二反應(yīng)池(7)、第一澄清器(4)、第二澄清器(9)、中間水池(10)、電滲析裝置(11)、淡水池(14)、濃水池(13)、純堿儲(chǔ)罐(8)、氫氧化鈉儲(chǔ)罐(3)、混凝劑儲(chǔ)罐(5)、助凝劑儲(chǔ)罐(6)、加藥裝置(12)及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(16); 所述第一反應(yīng)池(2)的入口與原水池(I)的出口及氫氧化鈉儲(chǔ)罐(3)的出口相連通，第一反應(yīng)池(2)的出口與混凝劑儲(chǔ)罐(5)的出口及助凝劑儲(chǔ)罐(6)的出口通過(guò)管道并管后與第一澄清器⑷的入口相連通，第一澄清器⑷頂部的出口及純堿儲(chǔ)罐⑶的出口與第二反應(yīng)池(7)的入口相連通，第二反應(yīng)池(7)的出口與第二澄清器(9)的入口相連通，第二澄清器(9)頂部的出口與中間水池(10)的入口相連通，中間水池(10)的出口與加藥裝置(12)的出口通過(guò)管道并管后與電滲析裝置(11)的入口相連通，電滲析裝置(11)的濃水出口與濃水池(13)的入口相連通，電滲析裝置(11)的淡水出口與淡水池(14)的入口相連通，濃水池(13)的出口與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(16)的入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括去壓濾機(jī)(15)，去壓濾機(jī)(15)的入口與第一澄清器(4)底部的污泥出口及第二澄清器(9)底部的污泥出口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥裝置(12)內(nèi)裝有鹽酸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng)，包括原水池、第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、第一澄清器、第二澄清器、中間水池、電滲析裝置、淡水池、濃水池、純堿儲(chǔ)罐、氫氧化鈉儲(chǔ)罐、混凝劑儲(chǔ)罐、助凝劑儲(chǔ)罐、加藥裝置及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫廢水的處理，并且操作簡(jiǎn)單，成本低。
【IPC分類】C02F9-10, C02F103-18
【公開號(hào)】CN204434415
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520042750
【發(fā)明人】李亞娟, 蘇艷, 姜琪, 余耀宏, 王正江, 黃倩, 許臻, 降曉艷
【申請(qǐng)人】西安西熱水務(wù)環(huán)保有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日