一種多功能污水泥漿處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水領(lǐng)域，尤其涉及一種能耗低、無(wú)污染、無(wú)蒸汽溢出的多功能污水泥漿處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，處理污水泥漿的設(shè)備通常分預(yù)處理和處理兩個(gè)過(guò)程:先將污水泥漿通過(guò)沉淀、壓濾、稀釋、生化、氧化、固液分離等方法進(jìn)行污水的預(yù)處理后，然后再分別對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾處理，對(duì)分離出來(lái)的固體物質(zhì)進(jìn)行二次去水處理。整個(gè)處理過(guò)程工藝復(fù)雜，且運(yùn)行成本高，每噸污水泥漿的處理運(yùn)行成本都在300-400元以上。同時(shí)，所有設(shè)備的占地面積大，通過(guò)達(dá)到15000m2以上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種污水泥漿處理設(shè)備，無(wú)需進(jìn)行預(yù)處理過(guò)程，直接將污水泥漿分離成低含水率的固體物質(zhì)和污水，處理過(guò)程能耗低，且能夠滿足不同類(lèi)型的污水泥漿的凈化處理需求。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種多功能污水泥漿處理設(shè)備，包括污水泥漿池、壓力噴射機(jī)、滾筒式蒸發(fā)器、燃燒器，污水泥漿池連接壓力噴射機(jī)，壓力噴射機(jī)連接滾筒式蒸發(fā)器的入口，燃燒器設(shè)置在所述滾筒式蒸發(fā)器的內(nèi)部。采用壓力噴射機(jī)使對(duì)各種污水泥漿直接噴射成細(xì)小霧狀，無(wú)需預(yù)處理，且使本實(shí)用新型能夠用于不同的污水泥漿的處理過(guò)程。通過(guò)將燃燒器設(shè)置在所述滾筒式蒸發(fā)器的內(nèi)部，保證燃燒器提供的熱量全部直接用于加熱蒸發(fā)器的溫度，改變了現(xiàn)有加熱裝置位于蒸發(fā)器的外部出現(xiàn)的熱量流失問(wèn)題，保證達(dá)到水分瞬間蒸發(fā)。
[0006]進(jìn)一步地，還包括余熱回收裝置，余熱回收裝置的入氣口連接滾筒式蒸發(fā)器的出氣口，余熱回收裝置的出氣口連接滾筒式蒸發(fā)器、燃燒器、壓力噴射機(jī)的一個(gè)或多個(gè)。利用余熱回收裝置將水蒸氣中的余熱回流到設(shè)備中，使設(shè)備內(nèi)部保持在高溫高壓的環(huán)境中，保證了污水泥漿蒸發(fā)過(guò)程中的熱量，減少能耗需要。
[0007]進(jìn)一步地，還包括除塵器，滾筒式蒸發(fā)器的氣出口依次連接除塵器、余熱回收裝置。除塵器用于除去水蒸氣中的粉塵。
[0008]進(jìn)一步地，還包括鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器與滾筒式蒸發(fā)器之間。鼓風(fēng)機(jī)保證水蒸氣能夠進(jìn)入除塵器中除塵。
[0009]進(jìn)一步地，除塵器包括旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器，滾筒式蒸發(fā)器的氣出口依次連接旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器。旋風(fēng)除塵器借助于離心力將塵粒從水蒸氣中分離并捕集于器壁，去除80%的雜質(zhì)，袋式除塵器用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，用于除去水蒸氣中99.5%以上的雜質(zhì)。旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器結(jié)合能夠降低袋式除塵器的更換率。
[0010]進(jìn)一步地，還包括活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置設(shè)置在除塵器與余熱回收裝置之間，用于吸附氣體中的氣味以及甲醛等有害物質(zhì)。[0011 ] 進(jìn)一步地，還包括燃料噴射器，燃料噴射器連接燃燒器的燃料入口。采用燃煤噴射燃燒裝置使蒸發(fā)器的入口溫度達(dá)到1350°c以上，泥漿直接噴射成細(xì)小霧狀，無(wú)需預(yù)處理。
[0012]優(yōu)選地，余熱回收裝置的出氣口連接燃料噴射器。利用余熱回收裝置的熱量進(jìn)入，保證其高溫的工作環(huán)境。
[0013]進(jìn)一步地，還包括燃料粉碎機(jī)，燃料粉碎機(jī)連接燃料噴射器。
[0014]進(jìn)一步地，還包括控制柜，控制柜連接燃燒器。
[0015]進(jìn)一步地，還包括線纜保護(hù)管，控制柜與燃燒器之間的連接線路外部設(shè)置線纜保護(hù)管，保護(hù)連接線路不容易損壞。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]I)采用壓力噴射機(jī)使對(duì)各種污水泥漿直接噴射成細(xì)小霧狀，無(wú)需預(yù)處理，且使本實(shí)用新型能夠用于不同的污水泥漿的處理過(guò)程；
[0018]2)通過(guò)將燃燒器設(shè)置在所述滾筒式蒸發(fā)器的內(nèi)部，保證燃燒器提供的熱量全部直接用于加熱蒸發(fā)器的溫度，改變了現(xiàn)有加熱裝置位于蒸發(fā)器的外部出現(xiàn)的熱量流失問(wèn)題，保證達(dá)到水分瞬間蒸發(fā)；
[0019]3)利用余熱回收裝置將水蒸氣中的余熱回流到設(shè)備中，使設(shè)備內(nèi)部保持在高溫高壓的環(huán)境中，保證了污水泥漿蒸發(fā)過(guò)程中的熱量，減少能耗需要。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，1、電機(jī)傳動(dòng)齒輪，2、燃燒器，3、傳動(dòng)齒輪，4、蒸發(fā)器器缸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]結(jié)合圖1-2所示，本實(shí)施例提供一種多功能污水泥漿處理設(shè)備，包括污水泥漿池、壓力噴射機(jī)、滾筒式蒸發(fā)器、煤粉燃燒器、蒸汽余熱回收裝置、活性炭吸附裝置、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、燃料粉碎機(jī)和燃料噴射器。污水泥漿池通過(guò)輸送管道連接壓力噴射機(jī)，壓力噴射機(jī)的霧化噴嘴連接滾筒式蒸發(fā)器的入口。煤粉燃燒器2設(shè)置在滾筒式蒸發(fā)器的蒸發(fā)器器缸4內(nèi)部。滾筒式蒸發(fā)器的外部設(shè)置傳動(dòng)齒輪3，傳動(dòng)齒輪3與電機(jī)傳動(dòng)齒輪I連接。燃料粉碎機(jī)依次連接燃料噴射器、煤粉燃燒器的燃料入口。
[0026]滾筒式蒸發(fā)器的出氣口通過(guò)氣管路依次連接旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、活性炭吸附裝置、余熱回收裝置的入氣口。在旋風(fēng)除塵器與滾筒式蒸發(fā)器的出氣口之間設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。蒸發(fā)器的雜物出口連接輸送器，輸送器的另一端與雜物成品堆放倉(cāng)連接。
[0027]余熱回收裝置的出氣口連接滾筒式蒸發(fā)器的入氣口、燃燒器、壓力噴射機(jī)和燃料噴射器?？刂乒襁B接燃燒器。控制柜與燃燒器之間的連接線路外部還可以設(shè)置線纜保護(hù)管。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0029]污水泥漿通過(guò)管道進(jìn)入壓力噴射機(jī)，壓力噴射機(jī)通過(guò)高壓把污水泥漿噴射成細(xì)小霧狀的固液混合物，進(jìn)入滾筒式蒸發(fā)器。燃料粉碎機(jī)將燃料粉碎后進(jìn)入燃料噴射器，燃料噴射器把燃料高壓噴射進(jìn)燃燒器的燃料入口處進(jìn)行燃燒。燃燒器在蒸發(fā)器的器缸內(nèi)部燃燒產(chǎn)生高溫，把固液混合物中的液體蒸發(fā)出來(lái)。同時(shí)，電機(jī)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒式蒸發(fā)器外部的傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使蒸發(fā)器的器缸轉(zhuǎn)動(dòng)，保證水分蒸發(fā)后的固體混合物不會(huì)堵塞蒸發(fā)器運(yùn)行，并從蒸發(fā)器的雜物出口排出，經(jīng)過(guò)輸送器運(yùn)送到堆放倉(cāng)。蒸發(fā)出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的吹動(dòng)，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器進(jìn)行除塵處理，再通過(guò)活性炭吸附裝置吸附有害物質(zhì)，進(jìn)入余熱回收裝置。余熱回收裝置將氣體中的熱量通過(guò)熱空氣輸送管道輸送到滾筒式蒸發(fā)器的入氣口、壓力噴射機(jī)、燃燒器和燃料噴射器的內(nèi)部，提高其工作環(huán)境溫度。冷凝后的氣體變成液態(tài)排放到濕地，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型在運(yùn)行過(guò)程中的低能耗、無(wú)污染、無(wú)蒸汽溢出的功能。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能污水泥漿處理設(shè)備，包括污水泥漿池、壓力噴射機(jī)、滾筒式蒸發(fā)器、燃燒器，其特征在于:所述污水泥漿池連接壓力噴射機(jī)，所述的壓力噴射機(jī)連接滾筒式蒸發(fā)器的入口，所述燃燒器設(shè)置在所述滾筒式蒸發(fā)器的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能污水泥漿處理設(shè)備，其特征在于:還包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置的入氣口連接滾筒式蒸發(fā)器的出氣口，所述余熱回收裝置的出氣口連接所述滾筒式蒸發(fā)器、所述燃燒器、所述壓力噴射機(jī)的一個(gè)或多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能污水泥漿處理設(shè)備，其特征在于:還包括除塵器，所述滾筒式蒸發(fā)器的氣出口依次連接所述除塵器、所述余熱回收裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能污水泥漿處理設(shè)備，其特征在于:還包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器與滾筒式蒸發(fā)器之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多功能污水泥漿處理設(shè)備，其特征在于:所述除塵器包括旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器，所述滾筒式蒸發(fā)器的氣出口依次連接所述旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能污水泥漿處理設(shè)備，其特征在于:還包括活性炭吸附裝置，所述活性炭吸附裝置設(shè)置在除塵器與余熱回收裝置之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能污水泥漿處理設(shè)備，其特征在于:還包括燃料噴射器，所述燃料噴射器連接所述燃燒器的燃料入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能污水泥漿處理設(shè)備，其特征在于:所述余熱回收裝置的出氣口連接所述燃料噴射器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能污水泥漿處理設(shè)備，其特征在于:還包括燃料粉碎機(jī)，所述燃料粉碎機(jī)連接燃料噴射器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能污水泥漿處理設(shè)備，其特征在于:還包括控制柜，所述控制柜連接燃燒器，所述控制柜與所述燃燒器之間的連接線路外部設(shè)置線纜保護(hù)管。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多功能污水泥漿處理設(shè)備，包括污水泥漿池、壓力噴射機(jī)、滾筒式蒸發(fā)器、燃燒器，污水泥漿池連接壓力噴射機(jī)，壓力噴射機(jī)連接滾筒式蒸發(fā)器的入口，燃燒器設(shè)置在所述滾筒式蒸發(fā)器的內(nèi)部。還包括余熱回收裝置，余熱回收裝置的入氣口連接滾筒式蒸發(fā)器的出氣口，余熱回收裝置的出氣口連接滾筒式蒸發(fā)器、燃燒器、壓力噴射機(jī)的一個(gè)或多個(gè)。本實(shí)用新型采用壓力噴射機(jī)使對(duì)各種污水泥漿直接噴射成細(xì)小霧狀，無(wú)需預(yù)處理，且適用于不同的污水泥漿；通過(guò)將燃燒器設(shè)置在所述滾筒式蒸發(fā)器的內(nèi)部，保證燃燒器提供的熱量全部直接用于加熱蒸發(fā)器的溫度，保證達(dá)到水分瞬間蒸發(fā)；利用余熱回收裝置保證了污水泥漿蒸發(fā)過(guò)程中的熱量，減少能耗需要。
【IPC分類(lèi)】B01D53-04, B01D50-00, C02F11-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204434448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520077167
【發(fā)明人】劉凌
【申請(qǐng)人】劉凌
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日